适用范围：压力管道广泛应用于石油化工、天然气输配、城市燃气、热力与公用工程、冶金与新能源等场景，具有介质种类多、运行工况复杂、沿线环境差异大、连续运行时间长等特点。随着数字经济的发展，电子化巡检、在线监测、远程运维与平台化管理逐步成为压力管道安全治理的重要方式。泄漏作为压力管道典型失效模式之一，往往具有突发性强、扩散快、次生灾害链长的特征，尤其在可燃、易爆、有毒介质工况下，泄漏事件可能快速演化为火灾、爆炸、中毒、环境污染及重大停产事故，造成严重人员伤亡与经济损失。 传统泄漏管理主要依赖定期巡检、人工经验与事后处置，存在发现滞后、定位不准、误报漏报较多、现场联动处置效率不高等问题。近年来，基于多源传感、物联网通信、边缘计算、数据融合与智能算法的泄漏智能预警技术快速发展，可在早期异常阶段实现连续监测、快速识别、分级报警、联动处置与可追溯留证，显著提升安全运行水平。然而，在工程应用中仍普遍存在系统建设口径不统一、监测点位与采样策略随意、模型阈值缺乏可解释依据、报警分级与处置联动机制薄弱、与既有SCADA/MES/EAM/应急平台接口不一致、数据安全与可靠性保障不足、验收评价缺少统一尺度等问题，制约了预警系统的规模化推广与稳定运行。 本文件面向压力管道泄漏智能预警系统的工程建设与运行管理需求，规定系统建设的总体要求、架构与功能、数据采集与传输、泄漏识别与预警模型、报警分级与联动处置、网络与数据安全、可靠性与可用性、部署调试、试运行与验收、运维与持续改进等内容，形成可复制、可评价、可审计的建设规程。本文件引用并衔接现行压力管道相关安全技术规范与工业管道规范性要求；其中，国家市场监管总局发布的《工业管道安全技术规程》TSG 31—2025 自2026年1月1日起施行，可作为工业管道使用管理的重要依据

适用范围：压力容器作为承压类特种设备的重要组成部分，广泛应用于石油化工、煤化工、医药、食品、能源、冶金等行业，其介质多样、工况复杂、风险耦合度高。定期检验是识别设备劣化状态、评估剩余寿命、确认安全运行条件的关键技术手段。随着装置大型化与连续化生产的普及，检验对象数量多、检验窗口期短、现场环境复杂、数据采集任务密集，传统依赖纸质记录与分散存储的检验方式在数据一致性、可追溯性、跨周期对比、缺陷演化分析与风险决策支撑方面逐渐暴露出不足，难以满足“检验更精准、管理更前置、决策更智能”的要求。 智能化定期检验强调以数据为核心，将检验过程中的设备基础信息、运行工况信息、检验检测数据、缺陷信息、评价结论与处置建议进行结构化采集与标准化管理，形成可复用的数据资产，并借助统计分析、趋势分析、机理模型与算法模型提升缺陷识别与风险评估能力，实现跨年度、跨装置、跨单位的数据对标与持续改进。然而在工程落地过程中，仍普遍存在数据项口径不统一、采集流程不闭环、现场采集质量不稳定、数据关联关系弱、版本与变更难追踪、分析指标与结论依据不透明等问题，影响检验结果的可解释性与管理决策的可靠性。 为规范压力容器智能化定期检验的数据采集、数据质量控制、数据关联与分析应用，提升检验数据的准确性、完整性、一致性与可追溯性，本文件给出统一的术语、数据采集要求、数据管理要求与分析要求，为检验机构、使用单位、运维服务单位以及信息化平台建设单位提供可执行的技术依据与管理框架

适用范围：前 言 1、范围 本文件规定了输氢管道（包括长输管道和城燃管道）在管道系统设计与构成、材料、施工与验收、工艺与站场设计、放空系统、泄漏防控、安全距离、运行维护等方面的安全技术要求 2 、规范性引用文件 3、 术语和定义 3.1输氢管道 hydrogen pipeline 3.2长输氢气管道 long-distance hydrogen pipeline 3.3城镇氢气管道 urban hydrogen pipeline 3.4埋地敷设 buried laying 3.5架空敷设 overhead laying 3.6安全距离 safe distance 3.7敏感区域 sensitive zones 3.8泄漏探测系统 leakage detection system 3.9联动控制 interlocking control 3.10报警阈值 alarm threshold 3.11多点监测 multi-point monitoring 3.12输氢站 hydrogen transmission station 3.13放空系统 venting system 4 、管道系统设计与构成 4.1 一般要求 4.2 敷设方式 4.3 系统组成 4.4 长输管道 4.5 城燃管道 5、 材料、施工与验收 5.1 材料要求 5.2 线路施工 5.3 焊接 5.4 试验验收 6、 工艺与站场设计 7、 放空系统设计与要求 8、 泄漏防控 9、安全距离 10、运行维护

适用范围：承压特种设备作为国民经济运行和公共安全保障的重要装备，广泛应用于能源、化工、冶金、交通及民用等领域。其安全运行直接关系到生产稳定、人民生命安全和环境保护。然而，传统管理模式在设备的设计、制造、运行和报废环节中存在信息孤岛、数据不完整、难以追溯等问题，给安全监管和运维管理带来挑战。 随着数字化和智能化技术的迅速发展，基于物联网、大数据、人工智能和数字孪生的全生命周期管理模式逐渐成为趋势。通过在设备全生命周期的各环节嵌入数字化采集与监测技术，可以实现状态实时监控、运行风险预测和维护策略优化，为提升设备本质安全水平提供有力支撑。 本文件结合承压特种设备的安全管理要求和数字化发展需求，提出了全生命周期管理的基本原则和技术要求，涵盖设计、制造、安装、运行、维护、检验、改造直至报废的全过程，强调数据可追溯性、智能分析与预警机制以及安全合规管理。其目的是为承压特种设备制造企业、使用单位、检验检测机构和监管部门提供统一的数字化管理规范，推动行业高质量发展和本质安全提升

适用范围：本文件规定了一体化风管施工的施工流程、施工工艺、质量控制、成品保护和安全管理。 本文件适用于一体化风管的施工