适用范围：本文件规定了装配式缠绕结构壁管的定义、符号和缩略语、材料、管材结构与连接方式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存。 本文件适用于以高密度聚乙烯（HDPE）树脂为原料，加入适量的无机纳米粒子、光稳定剂、润滑剂、着色剂等，经过高温共混改性和独特的成型工艺生产出的埋地用纳米改性高密度聚乙烯PANS装配式连接缠绕结构壁管（以下简称“MUHDPE-PANS缠绕结构壁A型管”）。 本文件适用于长期工作温度在45℃以下的埋地排水、排污工程，主要用于市政工程、交通设施、农业、水利建设等领域。 本文件规定了装配式缠绕结构壁管的定义、符号和缩略语、材料、管材结构与连接方式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存

适用范围：本文件规定了配电网分布式同步相量测量的测量设备要求、通信要求、测量步骤、数据分析和处理。 本文件适用于 10 kV 及以下配电网（含中压 10kV/20kV、低压 0.4 kV）的分布式同步相量测量，包括配网主干线、配变台区、分布式新能源接入点等场景。本文件同时适用于含分布式光伏、储能、微电网的配网同步相量测量，此类场景下 DPMU 应具备抗谐波干扰、动态响应时间 ≤20 ms 的能力

适用范围：本文件规定了用于有线电视混合光纤同轴传输网络全集成砷化镓射频接收芯片（以下简称为“芯片”）的系统原理、技术要求、试验方法、检验规则与包装、标志、产品说明和贮存要求。 本文件适用于有线电视信号传输领域的全集成砷化镓射频接收芯片的设计、研制、检测和验收。 本文件规定了用于有线电视混合光纤同轴传输网络全集成砷化镓射频接收芯片（以下简称为“芯片”）的系统原理、技术要求、试验方法、检验规则与包装、标志、产品说明和贮存要求。 本文件适用于有线电视信号传输领域的全集成砷化镓射频接收芯片的设计、研制、检测和验收

适用范围：在役承压设备（压力容器、压力管道及其关键部件）长期处于压力、温度、介质腐蚀、交变载荷与环境耦合作用下，容易发生腐蚀减薄、应力腐蚀开裂、疲劳裂纹、氢致开裂、蠕变损伤、磨蚀冲蚀等多种损伤。损伤一旦演化至失效临界状态，可能引发泄漏、火灾爆炸与群死群伤事故，造成重大经济损失与社会影响。传统在役检验与状态评估以人工判读为主，依赖检验人员经验，对多源数据一致性、缺陷量化与可重复性提出挑战；同时，随着设备数量增长、检验周期压缩和在线监测普及，检验数据呈现高频、多模态、海量化趋势，迫切需要建立面向工程应用的自动识别与评级方法体系。 损伤模式自动识别与评级的工程化落地，既需要与现行法规标准体系和在役检验规则衔接，也需要解决数据采集质量、样本标注一致性、算法可解释性、证据链可追溯性以及模型漂移与更新管理等关键问题。若缺乏统一的技术要求，容易出现“模型在试点可用、推广不可用”“识别结果难以复核”“评级口径不一致”“算法输出无法形成检验闭环证据”等问题，影响检验决策与风险管控效果。 本文件围绕在役承压设备损伤模式的自动识别与评级应用需求，提出数据体系、损伤机理库与特征体系、模型构建与验证、识别输出与证据要求、评级指标与分级规则、运行维护与持续改进等技术要求，强调与损伤模式识别、无损检测、在役评定和相关安全技术规范的衔接，推动自动识别从“辅助判读”向“可审核、可追溯、可评价、可闭环”提升

适用范围：压力管道广泛应用于石油化工、天然气输配、城市燃气、热力与公用工程、冶金与新能源等场景，具有介质种类多、运行工况复杂、沿线环境差异大、连续运行时间长等特点。随着数字经济的发展，电子化巡检、在线监测、远程运维与平台化管理逐步成为压力管道安全治理的重要方式。泄漏作为压力管道典型失效模式之一，往往具有突发性强、扩散快、次生灾害链长的特征，尤其在可燃、易爆、有毒介质工况下，泄漏事件可能快速演化为火灾、爆炸、中毒、环境污染及重大停产事故，造成严重人员伤亡与经济损失。 传统泄漏管理主要依赖定期巡检、人工经验与事后处置，存在发现滞后、定位不准、误报漏报较多、现场联动处置效率不高等问题。近年来，基于多源传感、物联网通信、边缘计算、数据融合与智能算法的泄漏智能预警技术快速发展，可在早期异常阶段实现连续监测、快速识别、分级报警、联动处置与可追溯留证，显著提升安全运行水平。然而，在工程应用中仍普遍存在系统建设口径不统一、监测点位与采样策略随意、模型阈值缺乏可解释依据、报警分级与处置联动机制薄弱、与既有SCADA/MES/EAM/应急平台接口不一致、数据安全与可靠性保障不足、验收评价缺少统一尺度等问题，制约了预警系统的规模化推广与稳定运行。 本文件面向压力管道泄漏智能预警系统的工程建设与运行管理需求，规定系统建设的总体要求、架构与功能、数据采集与传输、泄漏识别与预警模型、报警分级与联动处置、网络与数据安全、可靠性与可用性、部署调试、试运行与验收、运维与持续改进等内容，形成可复制、可评价、可审计的建设规程。本文件引用并衔接现行压力管道相关安全技术规范与工业管道规范性要求；其中，国家市场监管总局发布的《工业管道安全技术规程》TSG 31—2025 自2026年1月1日起施行，可作为工业管道使用管理的重要依据

适用范围：本文件规定了高密度聚乙烯（HDPE）排水管（八角双密封）的术语和定义、符号、缩略语、原材料、分类与标记、管材结构与连接方式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存

适用范围：本文件规定了车用再生塑料的基本要求、标识要求、含量计算方法及可追溯性要求。 本文件适用于以属于非危险废物及非放射性废物的废塑料为原料，经分选、改性、造粒等物理或化学工艺制成的用于制造汽车零部件的再生塑料的使用。 该标准共包括以下4个章节的技术内容： 第四章 基本要求：该部分规定了车用再生塑料的分类要求、外观要求、来源要求及禁用物质要求，明确再生塑料需按相关标准分类，无杂质油污、来源合法且符合禁用物质限量规定。 第五章 标识要求：该部分规定了车辆中大于100g的塑料部件需按相关标准对再生塑料种类及“REC比例”进行标识，并给出了具体标识示例。 第六章 再生塑料含量计算方法：该部分明确了物理再生塑料含量的计算公式，同时说明化学再生塑料含量宜按指定标准采用质量平衡模型计算。 第七章 可追溯性要求：该部分规定了车用再生塑料溯源内容、溯源流程、溯源文件及信息检查与保存要求，涵盖生产、来源、品种、规格等关键信息追溯，明确溯源文件类型及存储方式

适用范围：压力容器作为承压类特种设备的重要组成部分，广泛应用于石油化工、煤化工、医药、食品、能源、冶金等行业，其介质多样、工况复杂、风险耦合度高。定期检验是识别设备劣化状态、评估剩余寿命、确认安全运行条件的关键技术手段。随着装置大型化与连续化生产的普及，检验对象数量多、检验窗口期短、现场环境复杂、数据采集任务密集，传统依赖纸质记录与分散存储的检验方式在数据一致性、可追溯性、跨周期对比、缺陷演化分析与风险决策支撑方面逐渐暴露出不足，难以满足“检验更精准、管理更前置、决策更智能”的要求。 智能化定期检验强调以数据为核心，将检验过程中的设备基础信息、运行工况信息、检验检测数据、缺陷信息、评价结论与处置建议进行结构化采集与标准化管理，形成可复用的数据资产，并借助统计分析、趋势分析、机理模型与算法模型提升缺陷识别与风险评估能力，实现跨年度、跨装置、跨单位的数据对标与持续改进。然而在工程落地过程中，仍普遍存在数据项口径不统一、采集流程不闭环、现场采集质量不稳定、数据关联关系弱、版本与变更难追踪、分析指标与结论依据不透明等问题，影响检验结果的可解释性与管理决策的可靠性。 为规范压力容器智能化定期检验的数据采集、数据质量控制、数据关联与分析应用，提升检验数据的准确性、完整性、一致性与可追溯性，本文件给出统一的术语、数据采集要求、数据管理要求与分析要求，为检验机构、使用单位、运维服务单位以及信息化平台建设单位提供可执行的技术依据与管理框架

适用范围：本文件规定了车用再生聚丙烯（PP）材料的基本要求、标识要求、含量计算方法、分类及应用范围和性能要求，描述了对应的试验方法。 本文件适用于以属于非危险废物及非放射性废物的废塑料为原料，经分选、改性、造粒等物理或化学工艺制成的用于制造汽车零部件的再生聚丙烯。 该标准共包括以下5个章节的技术内容： 第四章至第六章，根据《车用再生塑料使用规范 第1部分：通则》，给出了再生聚丙烯应用于汽车的基本要求、标识要求和含量计算方法。 第七章 分类及应用范围：该部分将车用再生聚丙烯分为无填充类、填充类，明确各类材料定义及推荐应用场景及适用比例，允许企业在满足性能和安全要求前提下合理调整。 第八章 性能要求：该部分给出了各类再生聚丙烯的关键性能指标，包括密度、负荷变形温度、拉伸强度、弯曲性能、冲击强度、耐老化性、耐刮擦性、燃烧性能等，同时规定了对应的试验方法，确保材料性能符合车用要求

适用范围：本文件描述了采用光学相干层析法检测光学镜片亚表面缺陷的检测原理、检测装置、检测记录及检测报告。 本文件适用于用光学相干层析法进行光学镜片的亚表面缺陷检测