适用范围：本文件界定了蒸汽锅炉水容积测试的术语和定义，规定了总则、测试仪器仪表、测试准备、测试方法和测试报告。 本文件适用于额定蒸汽压力或最高工作压力大于或者等于0.1 MPa（表压）的蒸汽锅炉的水容积测试，其他设备的水容积测试可参照执行。 本文件不适用于电站锅炉的水容积测试

适用范围：本文件规定了外科植入物用钛合金材料的一般要求、技术要求、试验方法。 本文件适用于制造人工关节、骨板、螺钉等植入物的TC4、TC4ELI、TC20、TA3G及TA4G

适用范围：本文件规定了采用焦耳热蒸（EV）技术对含中高砷杂质的粗金、合质金及难处理金物料进行砷深度脱除与资源化回收的工艺原理、技术要求、设备材料、检测监控、运行管理与安全环保要求。 本文件适用于砷质量分数不低于1%的粗金前驱体物料的预处理与精炼。其他贵金属冶炼过程中产生的含砷物料可参照执行。 5 工艺技术要求 5.1 原料与前驱体制备 5.1.1 原料 a）进入本工艺的含砷粗金原料宜为粉末状，粒度宜小于200目。 b）原料应进行成分分析，明确金、砷及主要杂质含量。 5.1.2 前驱体制备 a）应将原料与添加剂（如活性炭粉、粘结剂）按设计配比进行均匀混合。 b）混合后物料应通过粉碎，混合后呈现末状的松散前驱体。 c）其密度、孔隙率应满足后续均匀受热与反应要求。 d）前驱体块含水率应低于1%。 5.2 焦耳热蒸（EV）反应系统 5.2.1 反应气氛 a）反应必须在惰性气氛（通常为高纯氩气，纯度≥99.999%）保护下进行。 b）反应器内应维持微正压（+50Pa - +200Pa），防止空气渗入。 5.2.2 加热控制 a）应采用脉冲焦耳加热模式，通过调节电流、电压及脉冲时间（通/断比），精确控制反应区的瞬时温度与热历史。 b）针对不同砷含量原料，应通过试验确定优化的峰值温度（通常为1600℃?1800℃）、脉冲持续时间及间隔。关键参数范围参考附录A。 c）应确保前驱体块受热均匀，避免局部过热导致金损失增大或受热不足导致砷脱除不彻底。 5.3 砷蒸气回收与产品化系统 5.3.1 气相输运 蒸发的砷蒸气须被高速惰性载气（流速5-15 m/s）迅速带离高温反应区，输送至回收系统。输送管路应保温，防止砷蒸气过早冷凝。 5.3.2 回收路径选择 应根据产品方案选择回收路径，并进行精准控制： a）高纯单质砷路径：将砷蒸气导入梯度降温冷凝系统，通过精确控温，使砷在其凝华点以下区域沉积，收集得到高纯单质砷晶体。 b）纳米氧化砷路径：在输送过程中向砷蒸气内定量注入高纯氧气，在特定温度区间（如400℃-600℃）发生气相反应，合成纳米级三氧化二砷（As2O3）粉末，并通过过滤收集。 5.4 金产物收集与后处理 a）反应后残留的多孔海绵金应迅速转移至密闭的冷却工位。 b）冷却后的海绵金可直接熔铸成高纯度金锭。 5.5 尾气处理 a）经砷回收系

适用范围：本文件规定了稀土核电池的术语定义、通用技术要求、试验方法、检验规则、安全、标志、包装、运输与储存要求。 本文件适用于航天航空、航海、应急电站、军工装备、特种机动车、无人机、机器人等特殊领域与极端环境下的能源系统。 本文件不适用于在公共道路行驶的民用乘用车动力电池系统。 4 通用技术要求 4.1 核素要求 适合作为核电池材料的核素： ——钚-238（238Pu）：通过α衰变释放能量，每克钚-238衰变释放约0.568瓦热量；半衰期约86.4年，衰变产物为铀-234，无爆炸风险；α粒子易被屏蔽，降低了运输和使用中的安全风险。 ——镅-241（241Am）：通过α衰变能量，每克释放约0.1瓦热量；半衰期约433年，是商用反应堆废料中的副产品，提取成本低，约为钚-238的1/5，原料来源充足。 ——锔-244（244Cm）：通过α衰变释放能量，每克释放约2.8瓦热量，能量密度高；半衰期约17.6年；可通过反应堆中子辐照钚-239（239Pu）制备，原料来源充足。 ——锶-90（90Sr）：通过β衰变释放能量，释放的电子可直接用于辐射伏特效应发电。 ——铯-137（137Cs）：通过β衰变释放能量，能量较高，但γ射线辐射较强，需额外屏蔽。 ——镍-63（63Ni）：通过β衰变释放能量，仅发射软β粒子，无法穿透皮肤，且衰变产物是稳定的铜-63，无放射性废物产生。 4.2 能量转换方式 稀土核能电池能量转化方式： 核素衰变能量-稀土发光-光伏发电-温差发电-半导体发电。 4.3 设计与结构 4.3.1 电池应至少包含同位素源芯、能量转换层、屏蔽与包容系统、热管理系统及电输出接口。 4.3.2 结构设计应确保在规定的环境与机械应力下，屏蔽与包容系统的完整性。 4.4 性能要求 4.4.1 电性能 a） 额定输出电压及允许波动范围应在产品规格书中明确规定； b） 比能量（能量密度）应不低于产品规格书的宣称值。 c）能量密度：≥2300Wh/kg（-60℃下容量保持率≥80%）； d）核心组件性能： 同位素层：镅-243活度10-50mCi，镍-63活度≤100mCi，封装于Y-Al合金包壳（厚度1-5mm）； 能量转换层：铽基荧光陶瓷量子效率≥92%，钙钛矿光伏薄膜（CH3NH3PbI3）光电转换效率≥28%； 防护层：Gd2O3-B

适用范围：本标准规定了高强韧耐腐蚀稀土铝合金材料的分类与牌号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存要求。 本标准适用于航空航天、海洋工程、轨道交通等领域用稀土改性铝合金锭材的生产与验收，其他形态产品可参照执行。 5 技术要求 5.1 化学成分 多稀土协同强化配份，应符合表2的技术要求，杂质元素总量不超过0.30%。 表2 （质量分数，%） 元素 Zn Mg Er Y Ce La Zr Al 范围 6.0-8.0 2.0-3.0 0.3-0.6 0.15-0.25 0.1-0.3 0.05-0.15 0.1-0.3 余量 5.2 力学性能 应符合表3的要求。 表3 牌号 抗拉强度/MPa 规定非比例延伸强度/MPa 断后伸长率/% QREA-800 ≥800 ≥700 ≥12 QREA-850 ≥850 ≥750 ≥12 QREA-900 ≥900 ≥800 ≥10 5.3 耐腐蚀性能 中性盐雾试验（GB/T 10125）5000小时后： 质量损失 ≤0.30mg/cm2； 最大点蚀深度≤20μm； 晶间腐蚀敏感性评级为0级（GB/T 7998）。 5.4 微观组织 晶粒尺寸≤5μm（GB/T 3246.1）； η'强化相尺寸≤20nm（透射电镜检测）；TEM 观察至少10个视场，统计≥100个析出相； 稀土元素偏聚带宽度≤1μm

适用范围：本标准规定了稀土高熵合金的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于工作温度不超过800℃的火力发电、化工、冶金等行业锅炉及热交换器管道的防垢及除垢材料。 本文件不适用于工作温度高于800℃或强碱（pH＞12）环境下的管道。 4 材料要求 4.1 化学成分 应符合表1的要求。 表1 组分 含量/% 作用机理 Ti 20-22 形成稳定TiO2钝化膜 Cr 18-20 增强抗Cl-腐蚀能力 Mo 14-16 抑制点蚀扩展（生成MoO42-） Ce/Y复合稀土 1.2-1.8 晶界偏聚，修复钝化膜缺陷 BN@Graphene 4-6 自润滑，降低表面能 4.2 物理性能 应符合表2的要求。 表2 指标 要求值 试验方法 硬度（HV） ≥1300 GB/T 4340.1 结合强度（MPa） ≥80 ASTM C633 盐雾腐蚀时间（h） ≥5000 GB/T 10125 结垢速率（mm/a） ≤0.01 模拟锅炉循环试验

适用范围：本文件规定了燃煤锅炉深度调峰烟道改造的改造、验收和运行等要求。 本文件适用于在役燃煤锅炉深度调峰烟道改造。 范围、规范性引用文件、术语和定义、总则、烟道改造、验收、运行等