适用范围：本文件规定了纯碱产品碳足迹量化的量化目的、量化范围、数据和数据质量、生命周期清单分析、产品碳足迹影响评价、产品碳足迹结果解释及产品碳足迹报告。 本文件适用于氨碱法、联碱法、天然碱法生产纯碱产品的碳足迹量化。 系统边界 纯碱产品系统边界为“从摇篮到大门”，即从原材料获取和预加工阶段到纯碱产品的产出（包括运输），还包括辅助材料和能源（燃料、电力）的生产、运输等上游环节。纯碱产品的生命周期系统边界见图1，即从原材料和能源获取到纯碱产品离开生产商厂门并运输至购买商为止。 图1纯碱产品碳足迹量化系统边界图 5.3.1原材料获取和预加工阶段 从自然界材料提取时开始，到原材料和能源生产到达生产工厂时终止。包括但不限于以下过程： a)原材料的获取与运输分销； b)能源的获取与运输分销或输送（例如汽油、柴油、煤炭、焦炭、天然气、电力、热力等）。 5.3.2纯碱生产阶段 纯碱生产阶段从产品原材料进入工厂开始，到最终产品离开工厂终止。此阶段包括生产产品直接相关过程以及排放处理过程等。 产品制造阶段包括： a)纯碱生产相关的过程； b)厂内运输； c)生产过程中所产生的废水、废气和固体废弃物处理（含废物运输）。 5.3.3分销阶段 分销阶段包括纯碱销售时运输到购买方，不包括纯碱在购买方的处理和贮存过程。 5.3.4取舍准则 在评价目标和范围确定阶段，应确定允许省略次要过程的取舍准则。所选择的取舍准则对评价结果产生的影响应在最终的报告中做出解释。 在纯碱产品碳足迹量化过程中，可舍弃产品碳足迹影响小于1％的环节，但所有舍弃的合计值不应超过产品碳足迹总量的5％。 注：所排除单元过程舍去的温室气体排放与清除有书面记录。 6数据和数据质量 数据描述 纯碱产品的碳足迹量化需要收集初级数据和次级数据。 以下过程应收集现场数据：纯碱产品生产阶段各工序或单元的活动数据，通过直接监测、化学计量、质量平衡或类似方法确定得到的生命周期清单数据，如产品生产阶段的原辅料和能源消耗量、产品产出量、废弃物排放量以及运输量（包括运输方式、运输距离）等。 对产品碳足迹贡献度不低于80％的单元过程，均宜使用现场数据。 在收集现场数据不可行的情况下，宜使用经第三方评审的非现场数据的初级数据。 仅在收集初级数据不可行时，或对于重要性较低的过程，次级数据才能用于输入和输出。

适用范围：本文件规定了原电池产品碳足迹量化的总体原则、基本要求、目的和范围、清单分析、产品碳足迹影响评价、产品碳足迹结果解释以及产品碳足迹核算报告的要求。 本文件适用于原电池产品全生命周期碳足迹的核算和评估。也适用于产品部分生命周期碳足迹的核算和评估。 品和产品包装采用不同的处置方式。 所有废弃与处置阶段的相关假设均应基于可获取的信息、当前技术，处置方式应符合当地的废弃物处置条例，并在产品温室气体排放评价报告中记录。 注：符合GB/T 8897.6规定的废电池处理按一般垃圾处置。 取舍准则 以下过程不包括在原电池产品碳足迹的核算范围内： a)制造生产设备、建筑、基础设施和基建物资； b)与原电池生产过程无直接关系的制造工厂的辅助投入，包括相关办公室的供暖和照明、二级服务、销售流程、行政和研究部门。 材料投入可使用1%的质量截止值或1%的温室气体贡献截止值,总截止值不应超过最终电池总质量的5%且不超过温室气体贡献截止值 5%。 7清单分析 数据收集 根据既定系统边界和功能单位/声明单位，收集计算碳足迹所需的活动数据与排放因子数据。 数据收集分为以下步骤： a)制定数据管理计划，并在完成数据收集与评估过程后存档； b)绘制流程图，流程图应包含所定义的各个生命周期、每一个阶段中包含的输入输出流、从清单中排除的任何过程； c)根据流程图中的单元过程，制作数据采集表，进行数据收集，数据采集表参见附录B； d)详细记录各项数据的计算方法、数据来源、原始凭证，保持其可追溯性。涉及到的分配应根据7.3的要求进行。 注1：产品碳足迹特定于在指定生产地点生产的电池型号，因此不允许对生产相同电池型号的不同工厂收集的数据进行采样。 注2：若生产不足一年，可按季度年化并说明不确定性。 数据质量要求与评价 原电池产品碳足迹量化应使用现有最高质量数据。数据可分为初级数据和次级数据。 初级数据包括电池生产阶段的原材料消耗、能源消耗、污染物排放以及运输等清单数据，应从组织所拥有、运行或控制的过程中收集。初级数据的质量要求如下： a)代表性：初级数据应为企业最近全年（自然年）的生产统计数据。 b)完整性：初级数据应该完整覆盖本文件中确定的所有需要企业填报的生产现场数据。 c)准确性： 1)初级数据中的资源、能源消耗数据应来自实际生产统计记录； 2)环境排放数据

适用范围：本文件规定了气瓶碳足迹量化的目的及原则、范围、清单分析、影响评价、结果解释、碳足迹报告及碳足迹声明等内容。 本文件适用于GB/T 13005界定的气瓶产品碳足迹量化，对于GB/T 13005界定的气瓶以外的气瓶碳足迹量化可作为参考。 5.3.2产品阶段范围 原辅材料及能源获取阶段 原辅料的获取包括原生材料和循环材料的获取。原生材料获取的系统边界包括资源开采、加工提纯、生产制造等过程。循环材料获取的系统边界包括废弃物收集、加工、生产制造等过程，该过程的碳足迹因子数据由上游原辅料生产企业提供。原辅料的运输和贮存过程的化石能源消耗数据由实际承担主体提供。具体包括以下过程。 a)原材料和能源生产（A1）：至少包含钢板/卷、钢/铝管、涂料、焊接材料、天然气等原材料和能源的生产、制造、废弃物处理过程； b)能源、原材料及零部件运输（A2）：能源、原材料及零部件运输至气瓶制造企业的过程。 原材料和能源生产的数据收集可参考表A.1，能源、原材料及零部件运输的数据收集可参考表A.2。 气瓶生产阶段 该阶段从原材料和零部件运输进入气瓶制造企业开始，到最终产品离开气瓶制造企业为止，涵盖气瓶制造的全部工序，包括瓶身生产工艺、瓶口生产工艺、气瓶整体处理工艺、表面处理工艺等生产环节，涵盖生产过程中气瓶制造设备所消耗的能源（包括电力、柴油、天然气等）、物耗、辅助制造设备所消耗的能源（包括废水和废气处理等）以及制造过程中的温室气体逸散（如二氧化碳保护焊等）。 a)瓶身生产工艺（B1）：包括原材料钢卷和金属管的开卷、下料、卷圆、冲压、拉伸、旋压等全部工艺，完成金属原材料至瓶身的形态转换以及瓶身其它零部件的机械加工和焊接，该过程中能源、资源的消耗，废弃物的产生和处理以及其他与产品生产制造直接相关的过程。 b)瓶口生产工艺（B2）：完成气瓶瓶口钻孔、收口旋压、机加工、组头焊接等工艺，完成气瓶口的生产制造，该过程中能源、资源的消耗，废弃物的产生和处理以及其他与产品生产制造直接相关的过程。 c)气瓶组装工艺（B3）：完成瓶身和瓶口的整体组装、焊接和外抛除锈等工艺，并对于气瓶进行热处理消除气瓶焊接应力，以及以下过程中能源、资源的消耗，废弃物的产生和处理以及其他与产品生产制造直接相关的过程。 1)对于纤维缠绕气瓶还包括将高分子的树脂在固化剂、促进剂的作用下，通过加热固化，与纤维形成一个整

适用范围：本文件规定了电扶梯梯级、踏板产品碳足迹量化的方法与要求，包括量化目的、量化范围、清单分析、影响评价、结果解释、产品碳足迹报告、产品碳足迹声明等的方法与要求。 本文件适用于电扶梯梯级、踏板产品的碳足迹量化方法与要求，其他功能、结构、材质类似产品可参考使用。 功能单位或声明单位 本文件规定以“1个电扶梯梯级、1个踏板”为声明单位，描述应包括梯级的材质、宽度、角度、单重等；踏板的材质、长度、宽度、单重等。 示例1：1个430不锈钢电扶梯梯级，梯级宽度80cm，梯级角度30°，单重1.2kg/个。 示例2：1个铝合金电扶梯踏板，踏板长度45m，宽度40cm，单重900g/个。 本文件规定其余量化单位为声明单位。声明单位仅用于部分产品碳足迹。 本文件允许使用功能单位或声明单位进行产品碳足迹量化。 应在产品碳足迹研究报告中详细记录以下技术参数： a)梯级材质； b)梯级宽度和梯级角度； c)梯级单重； d)踏板材质； e)踏板长度宽度； f)踏板单重； g)其他功能描述等； 系统边界 5.2.1系统边界的设定 电扶梯梯级、踏板生命周期的系统边界宜包含原材料获取阶段、电扶梯梯级、踏板生产阶段，详见图1。 图1电扶梯梯级、踏板生命周期系统边界示意图 5.2.2生命周期范围 原材料获取阶段 原材料获取阶段从自然界材料提取时开始，在原辅料材料到达部件生产工厂时终止。除了提取天然材料，还包括再生材料的获取，将原材料进行预处理以及将原材料投入到生产运输设备，以及原材料运输过程。能源的获取和供应也包括在该阶段中。部分电扶梯梯级、踏板的主要原辅料可参考表1。 表1部分电扶梯梯级、踏板的主要原辅料 序号 分类 主要原辅料 1 整体压铸铝合金梯级 Al－Si－Cu 系铸造铝合金、不锈钢螺栓、防松垫圈、阳极氧化膜、聚氨酯防滑漆膜、EPDM 缓冲垫、锂基润滑脂等 2 不锈钢冲压梯级（高强度型） 不锈钢、氟碳清漆、三元乙丙橡胶条、MoS? 润滑涂层等 3 铝合金－橡胶复合梯级（静音型） 铝合金、NR/SBR 耐磨橡胶层、不锈钢铆钉、冷硫化粘合剂、表面 UV 固化清漆、丁腈橡胶 O 形圈、石墨干膜润滑剂等 4 轻量化 CFRP 复合梯级 碳纤维/环氧预浸料（CFRP）、铝蜂窝芯、钛合金沉头铆钉、环氧结构胶、聚氨酯面漆（耐候）、氟橡胶密封条、PTFE

适用范围：本文件规定了压缩机产品碳足迹研究的量化目的、量化范围、生命周期清单分析、生命周期影响评价、结果解释、产品碳足迹报告和产品碳足迹声明。 本文件适用于往复压缩机、回转压缩机、透平压缩机的产品碳足迹的量化、评价和报告。 原材料获取阶段 压缩机原材料获取阶段从自然资源的采集开始，至原辅料进入生产工厂为止，包括关键零部件原材料及其他原材料的获取、生产和运输过程。压缩机构、驱动部件、润滑系统的典型生产工艺流程分别参见附录A.1、附录A.2、附录A.3。压缩机原材料获取阶段可能发生的温室气体排放活动如下： a)铸件生产制造过程：铸件生产过程，包括开采及冶炼产品生产过程及上游供应链的运输过程； b)塑料件生产制造过程：石油开采及冶炼产品生产过程及上游供应链的运输过程； c)橡胶件生产制造过程：橡胶开采及冶炼产品生产过程及上游供应链的运输过程； d)硅钢片、铝及磁钢生产制造过程：包括钢板生产过程及上游供应链的运输过程； e)电线电缆生产过程：包括拉丝、挤塑等及上游供应链的运输过程； f)关键零部件生产过程：压缩机构（如活塞、转子、叶轮等）、驱动部件（如电动机、汽轮机、曲轴等）、润滑系统（如过滤器、冷却器、油泵等）、气路系统（如进气阀、排气阀、管道等)、控制系统（如传感器、控制器、执行器等）、底架外壳的生产组装过程； g)包装材料的生产及上游供应链的运输过程； h)能源（如燃料、电力、热力等）的开采、生产与输送过程； i)水的生产和供应过程； j)原料提取加工所产生的废水、废气和固体废弃物处理相关过程； k)循环再生材料的生产过程（若有），包括废弃材料的回收过程、运输过程和处理过程； l)其他。 生产阶段 压缩机生产阶段从原材料、辅料、包装材料及能源进入生产工厂开始，至产品离开生产工厂为止，包括铸造/锻造、其他零部件加工、部件组装、整机装配、性能测试、表面处理和包装入库。生产阶段典型工艺流程参见附录A.4。压缩机生产阶段可能发生的温室气体排放活动如下： a)铸造/锻造、其他零部件加工过程中钢铁、塑料等辅料的生产过程； b)包装过程中包装材料的生产过程； c)铸造/锻造、其他零部件加工、部件组装、整机装配、性能测试、表面处理和包装入库过程中电力、热力、燃料等能源的开采、生产与输送过程； d)铸造/锻造、其他零部件加工、部件组装、整机装配、性能测试、

适用范围：本文件作为碳酸钾产品碳足迹产品种类规则—CFP-PCR，规定了碳酸钾产品碳足迹评价的方法和要求，包括产品描述、范围确定、数据收集要求、分配、影响评价、产品碳足迹解释、产品碳足迹通报等方面的要求。 本文件适用于工业级碳酸钾、食品级碳酸钾和试剂级碳酸钾产品碳足迹量化。 5.3 系统边界 碳酸钾产品碳足迹量化系统边界为摇篮到大门，原材料获取和预加工阶到碳酸钾产品的产出终止，包括辅助材料和能源（燃料、电力）的生产、运输等上游环节。系统边界如图1所示。 图 1 碳酸钾产品碳足迹量化系统边界图 5.3.1 原材料获取和预处理阶段 从自然界材料提取时开始，到原材料和能源生产到达生产工厂时终止。包括但不限于以下过程： a) 原材料的获取与运输分销； b) 能源的获取与运输分销或输送（例如汽油、柴油、煤炭、天然气、电力、热力等）。 5.3.2 碳酸钾生产阶段 碳酸钾生产阶段从产品原材料进入工厂开始，到最终产品离开工厂终止。此阶段包括生产产品直接相关过程以及排放处理过程等。 产品制造阶段包括： a) 碳酸钾生产相关的过程； b) 厂内运输 c) 生产过程中所产生的废水、废气和固体废弃物处理（含废物运输）。 5.3.3 分销阶段 分销阶段包括碳酸钾产品销售时运输到购买方，不包括碳酸钾在购买方的处理和贮存过程。 5.3.4 取舍准则 在评价目标和范围确定阶段，应确定允许省略次要过程的取舍准则。所选择的取舍准则对评价结果产生的影响应在最终的报告中做出解释。 在碳酸钾产品碳足迹量化过程中，可舍弃产品碳足迹影响小于1%的环节，但所有舍弃的合计值不应超过产品碳足迹总量的5%。 对于以上舍去的部分，应在产品碳足迹报告中记录并说明原因。T/JSAS 090—20253 6 数据和数据质量 6.1 数据描述 碳酸钾产品的碳足迹量化优先收集现场数据。现场数据是基于所研究的碳酸钾产品通过实际监测、统计等方式得到的各单元过程的输入输出数据，碳酸钾碳足迹量化过程中，以下过程应收集现场数据：a) 碳酸钾生产阶段各单元过程消耗材料、能源的输入量； b) 碳酸钾生产阶段个单元过程中间产品、产品的产出量； c) 生产过程废弃物排放量以及场内单元过程间材料与废弃物的运输量等。 其他阶段数据应优先使用现场数据进行产品碳足迹的量化，无法获取相关数据情况下可使用初级数据（如碳酸

适用范围：本文件规定了阀门产品碳足迹研究的量化目的、量化范围、生命周期清单分析、生命周期影响评价、结果解释、产品碳足迹报告和产品碳足迹声明。 本文件适用于金属阀门的产品碳足迹的量化、评价和报告。 功能单位 阀门的产品碳足迹采用功能单位进行报告，本文件以“1台流体介质为××、材质为××、公称通径为××、公称压力为××的阀门”为功能单位。 示例：1台流体介质为水、材质为C碳钢、公称通径为DN50、公称压力为PN16的阀门。 系统边界 5.3.1系统边界界定 阀门产品碳足迹研究的系统边界包括原材料获取阶段、生产阶段、运输（交付）阶段、使用阶段和生命末期阶段。具体系统边界详见图1。 图1阀门产品碳足迹研究系统边界示意图 5.3.2生命周期阶段 原材料获取阶段 阀门原材料获取阶段从自然资源的采集开始，至原辅料进入生产工厂为止，包括关键零部件原材料及其他原材料的获取、生产和运输过程。阀门原材料获取阶段可能发生的温室气体排放活动如下： a)铸件/锻件生产制造过程：铸件/锻件生产过程，包括开采及冶炼产品生产过程及上游供应链的运输过程； b)塑料件生产制造过程：石油开采及冶炼产品生产过程及上游供应链的运输过程； c)橡胶件生产制造过程：橡胶开采及冶炼产品生产过程及上游供应链的运输过程； d)包装材料的生产及上游供应链的运输过程； e)能源（如燃料、电力、热力等）的开采、生产与输送过程； f)水的生产和供应过程； g)原料提取加工所产生的废水、废气和固体废弃物处理相关过程； h)循环再生材料的生产过程（若有），包括包括废弃材料的回收过程、运输过程和处理过程； i)其他。 生产阶段 阀门生产阶段从原辅材料和能源进入产品生产企业开始到成品离开生产企业为止，生产阶段可能发生的温室气体排放活动详见表1。适用时应包括铸造/锻造、机械加工、热处理、密封面堆焊、表面处理、装配与测试等全部工艺过程。阀门生产阶段典型工艺流程参见附录B.1。 阀门生产阶段可能发生的温室气体排放活动如下： a)铸造/锻造、其他零部件加工过程中钢铁、塑料等辅料的生产过程； b)包装过程中包装材料的生产过程； c)其他零部件加工、部件组装、整机装配、性能测试、表面处理和包装入库过程中电力、热力、燃料等能源的开采、生产与输送过程； d)其他零部件加工、部件组装、整机装配、性能测试、表

适用范围：本文件规定了泵产品碳足迹量化的方法与要求，包括量化目的、量化范围、清单分析、影响评价、结果解释、产品碳足迹报告、产品碳足迹声明等的方法与要求。 本文件适用于泵产品的碳足迹量化方法与要求。 原材料获取阶段包括以下过程： a)金属主要原材料的制备（如铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢等）； b)非金属材料的制备（如塑料、橡胶、低温润滑脂等）； c)其他材料的制备（如轴承材料、紧固件材料等）； d)金属主要原材料、非金属材料及其他材料的收集和运输至泵加工单位； e)包装材料的生产与运输至泵加工单位； f)各类能源、燃料与水等的上游获取与输送至泵加工单位。 生产阶段 生产阶段从原材料进入工厂开始，到最终泵离开工厂终止。在作为最终泵离开生产阶段之前，泵可能通过许多前端生产过程和相应的中间设施。生产阶段所涉及的各类设施（如工厂、仓库、办公室）的运行都包括在这一阶段。在该阶段还要考虑生产时期形成的任何副产品或废弃物。 生产阶段包括以下过程。 泵加工，包括。 1)原材料及零件检验； 2)预处理（清洗、去毛刺）； 3)毛坯制造； 4)粗加工（车、铣、镗、钻去除余量等）； 5)热处理（调质、淬火、固溶等）； 6)表面处理（喷涂、镀锌等）； 7)装配； 8)最终处理（表面补漆、标识等）。 产品包装。 现场的运输与存储。 三废处理。 分销存储阶段 分销存储阶段从最终泵离开工厂开始，到消费者得到泵结束。泵在分销存储阶段可能发生多段式运输、储存和销售，适用情况下包括在物流中心和零售地点的储存。 分销存储阶段包括以下过程： a)运输至配送中心； b)配送中心的仓储； c)运输至销售点； d)在销售点零售； e)配送至消费者。 安装阶段 安装阶段从泵运抵安装现场开始，到泵完成安装投入使用结束。安装阶段仅在泵具有特定安装工艺或相应法规要求时才单独考虑。 安装阶段包括以下过程： a)安装所需的物料输入，包括材料与部件； b)安装过程中的能源消耗； c)安装现场产生废弃物管理（如材料回收、能量回收、处置）：适用时，安装阶段涉及的工艺、部件及能耗应在碳足迹报告中描述并予以说明。 使用阶段 使用阶段从消费者得到泵开始，到泵报废时结束。 使用阶段包括以下过程： a)泵的使用过程； b)泵的维修过程。 生命末期阶段 生命末期阶段从泵报

适用范围：随着城镇化进程的加快和居民生活水平的提高，生活污水排放量持续增长，其水质变化具有突发性、时变性和区域差异性。未经有效处理的生活污水不仅会造成水体污染，影响生态环境，还可能威胁饮用水源安全，增加水环境治理成本。 传统生活污水监测模式多依赖人工采样和实验室分析，存在监测周期长、响应速度慢、数据更新滞后等问题，难以及时发现水质异常并采取措施。智能监测与预警系统利用传感器技术、物联网、大数据和人工智能等手段，实现对生活污水排放的实时监测、动态分析和智能预警，可以有效提升污水管理的科学性、精细化和应急响应能力。 本文件旨在为生活污水智能监测与预警系统的建设提供系统化、标准化的技术指导，涵盖系统设计、设备选型、数据采集与传输、监测指标设定、预警模型构建、运行维护及管理机制等内容，为城镇污水处理厂、排水管理部门和相关企业提供可操作的建设参考

适用范围：本文件规定了船舶污染清除联防联控的基本原则、组织管理、污染预防基本要求、应急值守、应急响应与处置、信息共享、培训与能力建设、监督与改进等要求。 本文件适用于广州港水域船舶污染清除的联防联控。 为规范船舶污染应急值守待命和船舶污染清除有关作业活动，并从降低船舶应急值守成本、提升效率、节约资源、保护环境和可持续发展等方面综合考虑，制定本文件，确保制度与责任落实、资源动态调配和物资储备充足。通过实施污染物全流程闭环管理，减少二次污染风险，避免污染事故的扩大和经济损失。根据国家海洋保护的法律法规要求并结合船舶污染清除协议制度的实施，切实把船舶污染清除协议制度真正落到实处，提升广州港船舶污染事故应急防备和处置能力，推动广州港绿色环保低碳高质量发展，助力粤港澳大湾区生态安全，并为全国港口污染治理树立标杆