适用范围：4技术要求 应符合GB/T 9061、GB/T 23570、GB/T 25373、GB/T 25376的规定。 5安全要求 5.1 变速手柄和丝杠、光杠变换手柄等变位机构，应设有防止其自行移动的定位装置。 5.2 为限制超载，必须设有纵向进给过载保护装置。 5.3 为防止切屑的伤害和冷却液飞溅，在操作位置应设置挡屑板。 5.4 为防止冷却液直接污染地面，应配有托盘。 5.5 纵、横向导轨容易被尘屑磨损的部位应设置防护装置。交换齿轮箱和皮带轮必须设置防护装置。 5.6 机床电气系统的安全应符合 GB/T 5226.1的规定。 5.7 机床液压系统的安全应符合 GB/T 23572—2010的规定。 5.8 机床润滑系统的安全应符合 GB/T 6576的规定。 5.9 机床噪声按 GB/T 17421.5规定检验。机床运转时，应无异常声响和不规则的冲击声。在各级转速空运转条件下进行噪声测量，整机噪声声压级不应超过85dB（A）。测量整机噪声时，应带卡盘，进给机构进给量取 Da/2000（mm/r）。 5.10 手轮、手柄操纵力在全行程范围内应均匀，且不超过表1的规定。 5.11 其他安全检验项目应符合 GB 15760的规定。 6加工和装配质量 6.1 床身、马鞍、主轴箱体等重要铸件，粗加工后应进行时效处理。 6.2 马鞍与床身导轨副应采取耐磨性措施。 6.3 主轴（两主轴承轴颈、前锥孔、定心轴颈）、母丝杠副、尾座套筒（锥孔、外圆）、主传动齿轮等主要零件，必须采取与其寿命相适应的耐磨措施。 6.4 下列结合面应按重要固定结合面的要求考核： 6.4.1 进给箱与床身结合面； 6.4.2 丝光杠支架与床身结合面； 6.4.3 齿条与床身结合面； 6.4.4 溜板箱与床鞍结合面。 6.5 下列结合面应按特别重要固定结合面的要求考核： 6.5.1 主轴箱与床身结合面或主轴箱与主轴箱加高垫，主轴箱加高垫与床身结合面； 6.5.2 方刀架与小刀架上部结合面； 6.5.3 小刀架底座与横刀架结合面； 6.5.4 尾座上、下体结合面； 6.5.5 床身与床身结合面（紧固前不宜用塞尺检验）。 6.6 马鞍与床身、床鞍与横滑板、滑板与小刀架等导轨副应按滑动导轨的要求考核。 6.7 尾座与床身、中心架与床身导轨副应按移置导轨的要求考

适用范围：主要技术内容:本文件规定了超精密金刚石车床的结构型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于超精密金刚石车床（以下简称“车床”）的生产和检验

适用范围：主要技术内容:4一般要求4.1测量单位本文件中所有的线性尺寸、偏差和相应的公差以毫米(mm)为单位；角度尺寸以度(°)为单位；角度偏差及相应的公差用比值表示，使用微弧度(μrad)或角秒(")表示，按公式（1）换算：0.010/1000=10μrad≈2" ()4.2参考标准使用本文件时应参照GB/T 17421.1—2023和GB/T 17421.2—2023，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的升温、检验方法的说明和结果的评定及表示。.

适用范围：主要技术内容:本文件规定了双主轴精密纵切数控车床的型号命名原则、结构、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、安全与环境、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于加工棒料直径小于等于42mm的精密级双主轴纵切数控车床的设计、制造、检验与验收

适用范围：范围:本文件规定了超精密单点金刚石车床的结构型式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。 本文件适用于超精密单点金刚石车床的生产和质量控制; 主要技术内容:本文件规定了超精密单点金刚石车床的结构型式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。本文件适用于超精密单点金刚石车床的生产和质量控制

适用范围：范围:本文件规定了超精密单点金刚石车床的结构型式、基本要求、技术要求、性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输等内容。 本文件适用于超精密单点金刚石车床的生产和质量控制; 主要技术内容:前言II引言III1  范围12  规范性引用文件13  术语和定义14  结构型式15  一般要求25.1  环境条件25.2  主电源要求25.3  供气要求25.4  电气要求25.5  加工工件规格要求26  技术要求26.1  各组成要求26.2  性能要求57  试验方法57.1  各组成检测57.2  性能检测58  检验规则68.1  检验分类68.2  出厂检验68.3  型式检验68.4  样件检验69  标志、包装、运输和贮存69.1  标志69.2  包装79.3  运输79.4  贮存7

适用范围：范围:本文件规定了零编程卧式车床的术语和定义、机床型式、一般要求、几何精度和工作精度的要求及检验方法。 本文件适用于床身上最大回转直径 850mm～2500mm，最大工件长度至 6000 mm，顶尖间最大工件重量至10t的一般用途的零编程卧式车床（以下简称机床）; 主要技术内容:本文件共分为范围、规范性引用文件、机床型式、一般要求、几何精度检验、工作精度检验六章

适用范围：范围:本文件规定了零编程卧式车床的术语和定义、一般要求、附件和工具、安全卫生、加工和装配质量、空运转试验等。 本文件适用于床身上最大回转直径850 mm～2500 mm，最大工件长度至6000mm，顶尖间最大工件重量至10t的一般用途的零编程卧式车床（以下简称机床）; 主要技术内容:本文件共分为范围、规范性引用文件、一般要求、附件和工具、安全卫生、加工和装配质量、机床空运转试验、机床负荷试验、抗振性切槽试验、机床精度检验和随机技术文件共十一章

适用范围：范围:本标准规定了数控滑枕立式车床的技术要求、加工和装配质量要求、机床性能试验方法、机床精度要求及检验方法。 本标准适用于最大工件回转直径Φ320mm至Φ500mm、Φ501mm至Φ800mm、Φ801mm至Φ1250mm一般用途的数控滑枕立式车床; 主要技术内容:1.术语和定义2. 一般要求3.附件和工具4安全卫生要求5.加工和装配质量要求6试验方法7精度检验8.随机技术文件

适用范围：范围:本标准规定了数控滑枕立式车床的一般要求、几何精度检验、位置精度检验、工作精度检验的要求。 本标准适用于最大工件回转直径Φ320mm至Φ500mm、Φ501mm至Φ800mm、Φ801mm至Φ1250mm一般用途的数控滑枕立式车床; 主要技术内容:1术语和定义2结构型式3一般要求4几何精度检验5位置精度检验6工作精度检验

适用范围：范围:本文件规定了数控梁动滑枕组合立式车床的一般要求、几何精度检验、位置精度检验、工作精度检验的要求。 本文件适用于最大工件回转直径Φ320mm至Φ500mm、Φ501mm至Φ800mm、Φ801mm至Φ1250mm一般用途的数控滑枕立式车床; 主要技术内容:1.术语和定义2.一般要求3.附件和工具4.安全卫生要求5.加工和装配质量要求6.试验方法7精度检验8随机技术文件

适用范围：范围:本文件规定了数控梁动滑枕组合立式车床的一般要求、几何精度检验、位置精度检验、工作精度检验的要求。 本文件适用于最大工件回转直径Φ320mm至Φ500mm、Φ501mm至Φ800mm、Φ801mm至Φ1250mm一般用途的数控滑枕立式车床; 主要技术内容:1术语和定义2结构型式3一般要求4 几何精度检验5位置精度检验6工作精度检验

适用范围：范围:本文件规定了数控梁动立式车床的一般要求、几何精度检验、位置精度检验、工作精度检验的要求。 本文件适用于最大工件回转直径Φ320mm至Φ500mm、Φ501mm至Φ800mm、Φ801mm至Φ1250mm一般用途的数控滑枕立式车床; 主要技术内容:1.术语和定义2.一般要求3.附件和工具4.安全卫生要求5.加工和装配质量要求6.试验方法7.精度检验8.随机技术文件

适用范围：范围:本文件规定了数控梁动立式车床的一般要求、几何精度检验、位置精度检验、工作精度检验的要求。 本文件适用于最大工件回转直径Φ320mm至Φ500mm、Φ501mm至Φ800mm、Φ801mm至Φ1250mm一般用途的数控滑枕立式车床; 主要技术内容:1 术语和定义2结构型式3一般要求4 几何精度检验5 位置精度检验6工作精度检验

适用范围：范围:本文件规定了数控梁动立式车床的一般要求、几何精度检验、位置精度检验、工作精度检验的要求。 本文件适用于最大工件回转直径Φ320mm至Φ500mm、Φ501mm至Φ800mm、Φ801mm至Φ1250mm一般用途的数控滑枕立式车床; 主要技术内容:1范围2规范性引用文件3术语和定义4技术条件：一般要求、附件和工具、安全卫生要求、加工和装配质量要求、试验方法5精度检验：结构型式、一般要求、几何精度检验、位置精度检验、工作精度检验6随机技术文件

适用范围：范围:本文件规定了数控梁动滑枕组合立式车床的一般要求、几何精度检验、位置精度检验、工作精度检验的要求。 本文件适用于最大工件回转直径Φ320mm至Φ500mm、Φ501mm至Φ800mm、Φ801mm至Φ1250mm一般用途的数控滑枕立式车床; 主要技术内容:1范围2规范性引用文件3术语和定义4技术条件：一般要求、附件和工具、安全卫生要求、加工和装配质量要求、试验方法5精度检验：结构型式、一般要求、几何精度检验、位置精度检验、工作精度检验6随机技术文件

适用范围：范围:本标准规定了数控滑枕立式车床的一般要求、几何精度检验、位置精度检验、工作精度检验的要求。 本标准适用于最大工件回转直径Φ320mm至Φ500mm、Φ501mm至Φ800mm、Φ801mm至Φ1250mm一般用途的数控滑枕立式车床; 主要技术内容:1范围2规范性引用文件3术语和定义4技术条件：一般要求、附件和工具、安全卫生要求、加工和装配质量要求、试验方法5精度检验：结构型式、一般要求、几何精度检验、位置精度检验、工作精度检验6随机技术文件

适用范围：范围:本标准规定了系统化设计的噪声控制方法、机床声学建模、噪声测量分析、噪声计算分析、流体声的噪声控制措施、结构声的噪声控制措施、降噪设计准则; 主要技术内容:《机床降噪设计指南 低噪声机床设计方法》是在机床开发或改型设计过程中，评估其声学行为作用机理及其结构，并通过降噪设计措施降低噪声排放的低噪声机床设计方法。经检索有两项相关国家标准，但这些标准不能完全满足金属切削机床的具体降噪设计需要。本标准规定了系统化设计的噪声控制方法、机床声学建模、噪声测量分析、噪声计算分析、流体声的噪声控制措施、结构声的噪声控制措施、降噪设计准则。本标准适用于机床装备企业

适用范围：范围:本部分规定了大型卧式车床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。 本部分适用于床身上最大回转直径大于1600 mm，小于等于2500 mm；最大工件长度至20000mm，顶尖间最大工件重量至10t的一般用途的大型卧式车床; 主要技术内容:本部分共分为范围、规范性引用文件、一般要求、几何精度检验、工作精度检验五章

适用范围：范围:本部分规定了大型卧式车床制造和验收的要求。本部分适用于床身上最大回转直径大于1600 mm，小于等于2500 mm；最大工件长度至20000mm，顶尖间最大工件重量至10t的一般用途的大型卧式车床; 主要技术内容:本部分共分为范围、规范性引用文件、一般要求、附件和工具、安全卫生、加工和装配质量、机床空运转试验、机床负荷试验、抗振性切槽试验、机床精度检验和随机技术文件共十一章