适用范围：范围:本文件规定了聚脲喷涂管道复合层结构、材料、耐蚀作业、质量检验与规则、复合层修补、标识、验收、安全、卫生与环保等要求。 本文件适用于工作环境温度5℃～30℃，相对湿度≤85%,钢管表面温度露点温度3℃时聚脲喷涂管道复合层的耐蚀作业; 主要技术内容:本文件规定了聚脲喷涂管道复合层结构、材料、耐蚀作业、质量检验与规则、复合层修补、标识、验收、安全、卫生与环保等要求。本文件适用于工作环境温度5℃～30℃，相对湿度≤85%,钢管表面温度露点温度3℃时聚脲喷涂管道复合层的耐蚀作业

适用范围：范围:本标准规定了泵、阀门密封面激光熔覆设备、熔覆材料、熔覆工艺、工艺评定、质量检验、缺陷修复等方面的要求。 本标准适用于碳素钢、合金钢、不锈钢等通用、电站、石油化工用泵、阀门密封面激光熔覆钴基、镍基、铁基及金属陶瓷涂层的制造与检验; 主要技术内容:泵、阀门密封面激光熔覆设备、熔覆材料、熔覆工艺、工艺评定、质量检验、缺陷修复等方面的要求

适用范围：主要技术内容:本标准规定了大气腐蚀环境中变电站的防腐蚀设计原则、金属材料选择、防护涂镀层设计和质量检验的技术要求。本标准适用于大气腐蚀环境下变电站金属材料的防腐蚀选材、防护涂镀层设计及质量检验

适用范围：主要技术内容:本标准规定了涂装系统供货的分类和项目设计/方案策划、组织、人员、设备设施、物料、工艺、涂层质量、安全及环境、结算等要求

适用范围：主要技术内容:本标准规定了新制商品陈列柜台的表层涂料、涂层外观品质的评判基准。本标准提及的商品陈列柜台是指以钢材为基础材料的用于商品售卖、展示的商品陈列柜台，使用场所多为室内或有雨雪遮蔽设施的室外场所。主要技术内容包括：涂装区域划分、涂装外观检查（包括检查条件、检查仪器、检查步骤、判定基准）以及涂膜特性基准。为商品陈列柜台的表层涂料、涂层外观的检测提供技术要求和可操作依据

适用范围：范围:本标准适用于通过阳极氧化、喷涂及离子溅射等方式使铝及铝合金表面具有抗菌防霉性能的表面抗菌铝及铝合金材料和制品，其他抗菌铝相关产品也可参考本标准; 主要技术内容:本标准规定了表面抗菌铝及铝合金的术语和定义、技术要求、检测方法、检验规则和标识、包装、运输、贮存

适用范围：范围:本标准规定了无氰镀银层的术语与定义、要求和检测方法等内容。 本标准适用于机械、船舶、航空、航天、电子、电气等金属与非金属基体上的无氰镀银层; 主要技术内容:4 工艺要求4.1 材料4.1.1 基体材料电镀前金属零部件的基体材料质量控制应符合GB/T 12611的要求。4.1.2 工艺材料无氰镀银层用的银阳极材料应采用纯度≥99.9%电解银，其它工艺材料、辅助材料应符合GJB 480B中5.3的要求，工艺生产用水应符合HB 5472的要求。4.2 工艺流程镀前验收装挂预处理无氰电镀银后处理检验检测包装4.2.1 工序说明4.2.1.1 镀前验收按.GB/T 12611 要求验收。4.2.1.2 装挂使用通用或根据零件图纸形状、 尺寸、数量及技术要求设计的专用工装装挂。4.2.1.3 预处理按.GB/T 12611 要求执行。如不锈钢、高温合金等需要冲击镀镍。另金属零部件电镀前需消除应力的热处理要求按表 1 执行。凡经机械加工、磨削、冷成形、冷拉伸、冷矫正的零(部)件，当其材料抗拉强度最大值大于或等于1050 MPa 的钢制零件及技术文件规定的其它需要消除应力处理的零件，应按有关说明书规定进行消除应力热处理，消除应力应在喷丸强化、喷砂、清洗和电镀前进行，确定镀前消除应力的温度，一般原则是低于其回火温度 20～30℃。T/CSEA 7—20193镀银零件若为淬火的零件，消除应力应在 130～ 150℃至少处理 5 h。如果允许基体表面的硬度降低，也可以在较高温度下作较短时间的处理。表1 钢件电镀前消除应力的热处理规定零件类型 抗拉强度（Rm， MPa）应力消除温度（℃） 时间（h）钢制零件 Rm＜1050 无要求 —渗碳件或渗氮件（含回火温度低于 200℃的钢制件） 140±10 ≥3碳钢与低合金钢 Rm≥1050 (200±10)℃或低于其最低回火温度 30℃ ≥4高强度钢10501450Rm?1800 200±10 ≥24注： 热处理也可采用不同于上表的条件进行,如适当提高温度和缩短时间，但应由供需双方商定。4.2.1.4 无氰电镀银以下为一个应用实例，槽液成分和工艺参数可以在满足本规范要求的镀银层质量时变动。4.2.1.4.1 无氰预镀银为了防止零件浸入镀银槽时产生接触银而影响银镀层的结合力，镀银前必须进行预镀银处理。1) 配方：硝酸银（AgNO3,工业级）

适用范围：范围:本标准规定了氯化钾无氰镀镉镀液和镀层的术语和定义、工艺、质量要求和检验方法。 本标准适用于氯化钾无氰镀镉镀液和航空航天产品零(部)件上氯化钾无氰镀镉层的质量检验; 主要技术内容:6 镀层的质量要求6.1 外观6.1.1 颜色6.1.1.1 镉镀层应是浅米黄色；6.1.1.2 镉镀层经体积分数为 1%～2%的硝酸出光处理后呈银白色；6.1.1.3 经低浓度铬酸盐钝化处理后的镉镀层应是彩虹色；6.1.1.4 磷化的镉镀层应是细晶结构，浅灰色。6.1.2 均匀性镉镀层应结晶细致、均匀、连续。6.1.3 允许缺陷6.1.3.1 轻微的水印；6.1.3.2 由于零件材料和表面状态不同，同一零件上有不均匀的色泽；6.1.3.3 在复杂或大型零件的边、棱角处有轻微粗糙，但不能影响装配；6.1.3.4 除另有规定外，局部镀镉的零件，镀与不镀的界线可向任一方向位移 1mm；6.1.3.5 焊接件焊缝处镀层发暗、发黑、锡铅焊缝处镀层起泡；6.1.3.6 孔、槽、缝的内表面，深度大于 1 倍直径(或宽度)的部分，允许无镀层。6.1.4 不允许缺陷6.1.4.1 镉镀层起泡、剥落、烧焦、黑点、麻点、粗糙；6.1.4.2 树枝状、海绵状和条纹状镀层；6.1.4.3 除另有规定外，局部无镀层；6.1.4.4 可擦去的疏松钝化膜；6.1.4.5 未洗净的盐迹。6.2 镀层厚度6.2.1 镉镀层厚度应符合图样或技术文件的规定；6.2.2 孔、槽或缝的内表面，深度小于或等于 1 倍直径(或宽度)的部分，镀层厚度不作规定；有特殊要求的孔、槽、缝的内表面镀层厚度由技术文件规定。T/CSEA 9—201946.3 耐蚀性采用氯化钾无氰镀镉工艺制备的镀层经低铬彩色钝化后的镉镀件，在电镀后室温条件下放置24 h后进行。按照8.2.3规定的方法进行试验时，经低铬钝化后的镀镉零件，不出现白锈的时间或不出现红锈的时间按表1的要求执行。表1 镀隔层中性盐雾试验要求6.4 结合力镉镀层与基体金属牢固结合，按照8.3规定的方法进行试验时，镀层不应起泡、起皮、剥落。6.5 氢脆性采用氯化钾无氰工艺镀镉的钢件,按照8.4规定的方法试验，镀镉试样经载荷相当于该材料抗拉强度最大值75%的氢脆试验，至少应保持200 h持久拉伸，试样不断裂为氢脆合格

适用范围：范围:本标准规定螺杆钻具转子电镀铬的要求，包括类型、工艺、检验规则、检验方法和仪器。 本标准适用于钻井、修井作业及特殊作业用的井下螺杆钻具转子镀铬; 主要技术内容:6 要求6.1 外观镀铬层表面为略带蓝色的银白色，有金属光泽，没有起泡、脱落、铬瘤、针孔等缺陷。6.2 厚度按照7.2规定的方法测定，转子螺旋槽部位镀铬厚度一般为:转子大径处： 大于0.10 mm、转子小径处： 大于0.04 mm。如需方有特殊要求时按照需方要求执行。6.3 硬度按照7.3规定的方法测定，镀层硬度为850-1000 HV0.2。6.4 耐蚀性按照7.4规定的方法测定，进行中性盐雾试验144 h，性能评级RP/RA≥9/9 vs B。6.5 结合强度按照7.5规定的方法测定，镀层与基体间不应分离、起层、脱落等。6.6 耐磨性按照7.6规定的方法测定，镀层磨损量小于0.25 g。6.7 粗糙度符合SY/T 5383中5.5规定,转子螺旋表面要求抛光处理，镀铬前、后表面粗糙度Ra≤0.8μ m

适用范围：范围:本标准规定了含铁量为0.2%～1.0%(质量比)的锌-铁合金镀层的技术要求和试验方法。 本标准适用于钢铁上的锌-铁合金电镀层。其它基体金属可参照使用; 主要技术内容:7 镀层要求7.1 外观7.1.1 镀层表面色泽、特征及状况7.1.2 镀层表面缺陷7.2 镀层厚度在主要表面上凡能被直径为20的球接触的部分，均应达到分级号（表1）规定最小局部厚度值，若需方有要求，则主要表面的其它部分也应达到最小局部厚度。注： 螺纹件的镀层厚度会受到螺纹等级及配合尺寸要求的限制。 GB5267.1规定了标准螺纹最大镀层厚度7.3 附着强度镀层与基体材料应结合牢固，无起皮、无起泡、无脱落等现象7.4 耐蚀性镀层在规定时间、周期内，且连续喷雾时间不小于规定的条件下，镀层主要表面应无白色、无灰黑色或无黑色腐蚀产物；或基体不出现腐蚀；或按产品图样规定的试验周期数，按GB/T 6461评级达到规定的保护等级。7.5 镀层成份镀层为含铁0.2%～1.0%（质量分数），余量为锌。7.6 转化膜的应用转化膜,特别是铬酸盐转化膜能提高锌-铁合金镀层耐蚀性,只有当需方有明确要求时,才能省去铬酸盐转化膜,或用其它转化膜代替。电镀锌-铁合金镀层能形成转化膜类型详见GB/T 9800，锌-铁合金镀层上的转化膜一般为彩色、黑色钝化

适用范围：主要技术内容:本标准规定了玻璃防雾用水性硅油分散液的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以硅油为基础材料，与其它助剂复配制成的透明或微浊的水性分散液，主要用于玻璃防雾

适用范围：范围:本标准规定了从事阴极保护的人员及企业的分类、水平评价方法与内容以及评价结论。 本标准适用于附录A列举的应用领域中阴极保护从业人员及企业; 主要技术内容:阴极保护的人员及企业的分类、水平评价方法与内容以及评价结论

适用范围：范围:本标准规定了反渗透膜涂布机生产技术要求的术语和定义、型号和型式、基本参数、设备组成、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等； 本标准适用于无纺布等基材表面进行两步法涂层加工的反渗透膜涂布机械; 主要技术内容:涂布机主要由放卷装置、储料装置、涂布装置、烘干冷却装置、收卷装置、控制系统等组成。反渗透膜涂布机用一步法或两步法实现将涂层材料均匀覆涂在基材表面上，达到规定的反渗透膜工艺要求的机械。基材宽度mm≤1650涂布宽度mm≤1600辊面宽度mm≤1750机械速度m/min≥15烘箱温度精度℃≤±1最大张力N/m200张力精度%≤±2收卷端面精度mm≤±2具体涂布方式、涂布头数的选择取决于涂布液的配方参数、温度、及其涂层结构要求

适用范围：主要技术内容:本标准规定了双线并联模块化涂装生产线的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量与服务承诺。本标准适用于前处理为喷淋式的双线并联式喷漆涂装生产线

适用范围：范围:本标准规定了钢铁零件、构件上的锌铝微涂层(包括有铬锌铝涂层和无铬锌铝涂层)的技术要求和试验方法。本标准同时适用于钢铁、铸铁、铝及其合金、铁基粉末冶金等多种材料的表面保护; 主要技术内容:本标准规定了钢铁零件、构件上的锌铝微涂层(包括有铬锌铝涂层和无铬锌铝涂层)的技术要求和试验方法。本标准同时适用于钢铁、铸铁、铝及其合金、铁基粉末冶金等多种材料的表面保护

适用范围：主要技术内容:本规范规定了自动化静电粉末涂装设备的术语和定义、基本要求、技术要求、检验方法、检验规则、技术文件、标志、包装、运输和贮存、安装、使用与维护及质量承诺。本标准适用于自动化静电粉末涂装设备（以下简称涂装设备）

适用范围：范围:本标准规定了改性环氧玻璃纤维缠绕耐蚀钢管（以下称，耐蚀钢管）的结构等级、材料、制造、检验及规则、标识、贮存和运输、安全、卫生和环境保护、文件管理。 本标准适用于工作温度（-40～120）℃，输送介质水、天然气、成品油、原油的耐蚀钢管; 主要技术内容:改性环氧玻璃纤维缠绕耐蚀钢管（以下称，耐蚀钢管）的结构等级、材料、制造、检验及规则、标识、贮存和运输、安全、卫生和环境保护、文件管理

适用范围：范围:本标准规定了反渗透膜涂布机生产技术要求的术语和定义、型号和型式、基本参数、设备组成、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等； 本标准适用于无纺布等基材表面进行两步法涂层加工的反渗透膜涂布机械; 主要技术内容:涂布机主要由放卷装置、储料装置、涂布装置、烘干冷却装置、收卷装置、控制系统等组成。反渗透膜涂布机用一步法或两步法实现将涂层材料均匀覆涂在基材表面上，达到规定的反渗透膜工艺要求的机械。基材宽度mm≤1650涂布宽度mm≤1600辊面宽度mm≤1750机械速度m/min≥15烘箱温度精度℃≤±1最大张力N/m200张力精度%≤±2收卷端面精度mm≤±2具体涂布方式、涂布头数的选择取决于涂布液的配方参数、温度、及其涂层结构要求

适用范围：范围:本标准规定了燃气户外耐候性涂层管道的结构、材料、工艺、作业、检验验收、安全及环境保护等要求。 本标准适用于燃气户外管道; 主要技术内容:规定了燃气户外耐候性涂层管道的结构、材料、工艺、作业、检验验收、安全及环境保护等要求

适用范围：主要技术内容:本标准规定了建筑装饰用搪瓷钢板的术语和定义、分类和标记、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量与服务承诺等。本标准适用于建筑内、外装饰用搪瓷钢板