适用范围：规定了金属表面外露涂镀层保护评级的试验方法和等级划分

适用范围：本文件规定了电力铁塔电力铁附件的热浸镀锌工艺的基本要求、工程流程、质量要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存的内容。 本文件适用于新建、改建和扩建的输电线路工程项目中的电力铁塔及铁附件热浸镀锌处理

适用范围：范围:本文件规定了预镀镍钢带（以下简称为“钢带”）的牌号表示方法及分类、订货内容、技术要求、实验方法、检验规则、包装、标志、质量证明书及交货状态。 本文件适用于电池壳体等用途的0.008 mm～1.0 mm厚度预镀镍钢带的设计、生产、检验和使用; 主要技术内容:本文件规定了预镀镍钢带（以下简称为“钢带”）的牌号表示方法及分类、订货内容、技术要求、实验方法、检验规则、包装、标志、质量证明书及交货状态。本文件适用于电池壳体等用途的0.008 mm～1.0 mm厚度预镀镍钢带的设计、生产、检验和使用

适用范围：主要技术内容:本文件规定了汽车灯用铜合金带镀银面加工工艺技术要求的术语和定义、基本要求、加工工艺要求、外观检测。本文件适用于解决汽车灯用铜合金带表面粗糙的问题，使其满足铜带镀银后表面均匀、细腻的质量要求

适用范围：主要技术内容:本文件规定了电镀水槽中可伸缩电镀单元结构的术语和定义、结构及原理、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于电镀水槽中可伸缩电镀单元结构的生产及检验

适用范围：范围:本文件适用于MSA电镀锡薄钢板连续生产; 主要技术内容:本文件规定了MSA电镀锡薄钢板连续电镀工艺的基本要求、工艺规范和过程检验

适用范围：范围:本文件适用于铁塔部件热浸镀锌工艺的指导和使用; 主要技术内容:本文件规定了铁塔部件热浸镀锌工艺的工艺流程、操作程序、生产控制、产品质量要求、验收和抽样

适用范围：本文件规定了公路护栏紧固件机械镀锌的一般要求、技术要求、试验方法、检验规则。本文件适用于公路护栏紧固件机械镀锌工艺生产。

适用范围：主要技术内容:本文件规定了真空电镀亮面轻质圈的术语和定义、技术要求、技术指标、一般要求，并描述了技术目标和技术效益

适用范围：主要技术内容:4技术要求4.1基体电镀前基体表面质量应符合GB/T 12611的要求。泵筒内表面保粗糙度应不大于Ra0.4 μm。4.2外观4.2.1主要表面按照工艺完成珩磨后颜色均匀、细致等，不应有起皮、鼓泡、麻点、针眼、露镀、崩边、划伤等缺陷。4.2.2其它表面镀层（含外表面、内外螺纹、止口、端面）通常情况下，这些位置无需电镀，保持光滑无可触缺陷即可；但在客户提出要求并在文件中注明时，可对产品以上位置进行复合镀处理，镀层应满足4.2.1要求外，螺纹、止口、端面等位置不应腐蚀。4.3镀层厚度4.3.1主要表面不同基体材料主要表面镀层厚度应满足表1要求。表1不同基体材料镀层类型及厚度类型代号镀层厚度泵筒基体材质基体屈服强度C1≥0.033 mm中低碳钢（1020、1026、1045等）≥414 MPaC2≥0.033 mm低合金钢（30CrMo、42CrMo等）≥345 MPaC3≥0.033 mm铁素体钢（1Cr5Mo）≥483 MPaC4≥0.033 mm海军黄铜（C44300）≥345 MPaD1≥0.076 mm中低碳钢（1020、1026、1045钢等）≥414 MPaD2≥0.076 mm低合金钢（30CrMo、42CrMo等）≥345 MPaD3≥0.076 mm铁素体钢（1Cr5Mo）≥483 MPaD4≥0.076 mm海军黄铜（C44300）≥345 MPa4.3.2其它表面镀层厚度应≥0.01 mm。4.4附着强度镀层与基体结合牢固，应无脱落、起泡、起皮等现象。4.5镀层硬度镀层硬度应满足表2要求（其中C4和D4为海军黄铜的基体材质）。?表2不同类型镀层硬度镀层类别C1C2C3C4D1D2D3D4硬度（HV200）≥900≥900≥900≥550≥900≥900≥900≥5504.6镀层耐蚀性镀层厚度大于或等于0.033 mm的， 360 h后无明显扩大锈斑或锈蚀面积不超过镀层覆盖面的1%；镀层厚度大于或等于0.076 mm的，720 h后无明显扩大锈斑或锈蚀面积不超过镀层覆盖面的1%。4.7镀层耐磨性经磨损后，其磨耗损失量应不大于0.6 mg/1000圈。4.8碳化物果粒量及粒径复合镀层内的碳化物硬质颗粒含量≥25%，主要表面颗粒粒径（2～10）μm，其它表面颗粒粒径（1～6）

适用范围：范围:本标准规定了无氰镀银层的术语与定义、要求和检测方法等内容。 本标准适用于机械、船舶、航空、航天、电子、电气等金属与非金属基体上的无氰镀银层; 主要技术内容:4 工艺要求4.1 材料4.1.1 基体材料电镀前金属零部件的基体材料质量控制应符合GB/T 12611的要求。4.1.2 工艺材料无氰镀银层用的银阳极材料应采用纯度≥99.9%电解银，其它工艺材料、辅助材料应符合GJB 480B中5.3的要求，工艺生产用水应符合HB 5472的要求。4.2 工艺流程镀前验收装挂预处理无氰电镀银后处理检验检测包装4.2.1 工序说明4.2.1.1 镀前验收按.GB/T 12611 要求验收。4.2.1.2 装挂使用通用或根据零件图纸形状、 尺寸、数量及技术要求设计的专用工装装挂。4.2.1.3 预处理按.GB/T 12611 要求执行。如不锈钢、高温合金等需要冲击镀镍。另金属零部件电镀前需消除应力的热处理要求按表 1 执行。凡经机械加工、磨削、冷成形、冷拉伸、冷矫正的零(部)件，当其材料抗拉强度最大值大于或等于1050 MPa 的钢制零件及技术文件规定的其它需要消除应力处理的零件，应按有关说明书规定进行消除应力热处理，消除应力应在喷丸强化、喷砂、清洗和电镀前进行，确定镀前消除应力的温度，一般原则是低于其回火温度 20～30℃。T/CSEA 7—20193镀银零件若为淬火的零件，消除应力应在 130～ 150℃至少处理 5 h。如果允许基体表面的硬度降低，也可以在较高温度下作较短时间的处理。表1 钢件电镀前消除应力的热处理规定零件类型 抗拉强度（Rm， MPa）应力消除温度（℃） 时间（h）钢制零件 Rm＜1050 无要求 —渗碳件或渗氮件（含回火温度低于 200℃的钢制件） 140±10 ≥3碳钢与低合金钢 Rm≥1050 (200±10)℃或低于其最低回火温度 30℃ ≥4高强度钢10501450Rm?1800 200±10 ≥24注： 热处理也可采用不同于上表的条件进行,如适当提高温度和缩短时间，但应由供需双方商定。4.2.1.4 无氰电镀银以下为一个应用实例，槽液成分和工艺参数可以在满足本规范要求的镀银层质量时变动。4.2.1.4.1 无氰预镀银为了防止零件浸入镀银槽时产生接触银而影响银镀层的结合力，镀银前必须进行预镀银处理。1) 配方：硝酸银（AgNO3,工业级）

适用范围：范围:本标准规定了含铁量为0.2%～1.0%(质量比)的锌-铁合金镀层的技术要求和试验方法。 本标准适用于钢铁上的锌-铁合金电镀层。其它基体金属可参照使用; 主要技术内容:7 镀层要求7.1 外观7.1.1 镀层表面色泽、特征及状况7.1.2 镀层表面缺陷7.2 镀层厚度在主要表面上凡能被直径为20的球接触的部分，均应达到分级号（表1）规定最小局部厚度值，若需方有要求，则主要表面的其它部分也应达到最小局部厚度。注： 螺纹件的镀层厚度会受到螺纹等级及配合尺寸要求的限制。 GB5267.1规定了标准螺纹最大镀层厚度7.3 附着强度镀层与基体材料应结合牢固，无起皮、无起泡、无脱落等现象7.4 耐蚀性镀层在规定时间、周期内，且连续喷雾时间不小于规定的条件下，镀层主要表面应无白色、无灰黑色或无黑色腐蚀产物；或基体不出现腐蚀；或按产品图样规定的试验周期数，按GB/T 6461评级达到规定的保护等级。7.5 镀层成份镀层为含铁0.2%～1.0%（质量分数），余量为锌。7.6 转化膜的应用转化膜,特别是铬酸盐转化膜能提高锌-铁合金镀层耐蚀性,只有当需方有明确要求时,才能省去铬酸盐转化膜,或用其它转化膜代替。电镀锌-铁合金镀层能形成转化膜类型详见GB/T 9800，锌-铁合金镀层上的转化膜一般为彩色、黑色钝化