适用范围：本文件适用于道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体（简称“常压罐体”）定期检验场所必需的场地、人员、设备设施、质量管理、资料及信息化管理、安全防护的评价

适用范围：本文件规定了道路运输液体危险货物罐式车辆的金属常压罐体（以下简称“罐体”）出厂检验的一般规定、检验准备、检验实施、批量制造产品的检验方法等要求。 本文件适用于装运介质为液体危险货物、正常运输过程中工作压力小于0.1 MPa（表压）、金属材料制造且与定型汽车底盘或罐式半挂车行走机构为永久性连接的罐体及与其连接的管路、附件的出厂检验

适用范围：本文件规定了油气管道完整性管理数字化平台（以下简称数字化平台）的总体设计要求、感知层要求、基础设施层要求、数字平台层能力要求和业务应用层要求。 本文件适用于油气输送钢质管道的线路、站场完整性管理系统的设计、建设、运行和维护

适用范围：本文件规定了低温绝热气瓶（包括焊接绝热气瓶和汽车用液化天然气气瓶）工作压力下的静态蒸发率快速测试方法原理、试验条件、仪器设备要求、试验装置、试验程序、数据处理和试验记录等内容

适用范围：本文件规定了长输管道基于风险的检验（RBI）实施导则，其中包括总则、检验流程、条件审查与数据收集、风险预评估、数据对齐和分析、补充检测、风险计算与等级划分、风险消减、风险再评估、检验周期确定、报告出具等内容

适用范围：本文件规定了压力容器基于风险的设计指南。包括职责与用户设计条件、损伤和失效模式分析、危害识别与后果分析、风险预防控制措施、风险评估报告等基本要求。 本文件适用于下列情况：a） TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》规定的第Ⅲ类压力容器；b） 当设计采用新材料、新技术、新结构或新工艺时；c） 设计或使用单位认为有必要时。工业管道、锅炉等承压设备可参照本文件执行

适用范围：老旧压力管道长期处于介质腐蚀、应力波动、温度循环、地质沉降、外部荷载与第三方破坏等多因素耦合作用下，易出现壁厚减薄、局部腐蚀穿孔、裂纹扩展、焊缝缺陷放大、支吊架失效、附属设施老化以及阴极保护失效等问题。随着服役年限增长，管道失效模式由偶发缺陷转向系统性劣化，失效后果可能涉及介质泄漏、火灾爆炸、中毒窒息、环境污染与公共安全事件，对城市生命线安全、工业园区安全生产与公共基础设施韧性产生显著影响。与此同时，老旧压力管道存量规模大、分布广、工况复杂，全面更新成本高、停输代价大，迫切需要建立以风险为导向的安全状态分级评估机制，实现“精准识别、分级管控、分类处置、资源优化”的管理目标。 在工程实践中，老旧压力管道安全管理常面临资料不完整、检验检测与完整性评价脱节、评估口径不统一、缺陷与风险等级对应关系不清、处置决策缺乏量化依据以及评估结果难以支撑年度治理计划等问题。为提升评估工作的一致性与可操作性，本文件提出老旧压力管道安全状态分级评估实施要点，覆盖评估准备与数据采集、管道分段与单元划分、失效后果与失效概率识别、缺陷与劣化机理分析、定量与半定量指标体系构建、综合评分与分级判定、复核与不确定性处理、分级处置建议与闭环管理、评估报告与档案管理等内容，旨在为监督管理、定期检验、完整性管理与更新改造决策提供技术支撑。 本文件适用于在用老旧压力管道的安全状态分级评估工作，可用于燃气、石油、化工、热力与工业介质输送等场景的风险识别与治理排序

适用范围：在役承压设备（压力容器、压力管道及其关键部件）长期处于压力、温度、介质腐蚀、交变载荷与环境耦合作用下，容易发生腐蚀减薄、应力腐蚀开裂、疲劳裂纹、氢致开裂、蠕变损伤、磨蚀冲蚀等多种损伤。损伤一旦演化至失效临界状态，可能引发泄漏、火灾爆炸与群死群伤事故，造成重大经济损失与社会影响。传统在役检验与状态评估以人工判读为主，依赖检验人员经验，对多源数据一致性、缺陷量化与可重复性提出挑战；同时，随着设备数量增长、检验周期压缩和在线监测普及，检验数据呈现高频、多模态、海量化趋势，迫切需要建立面向工程应用的自动识别与评级方法体系。 损伤模式自动识别与评级的工程化落地，既需要与现行法规标准体系和在役检验规则衔接，也需要解决数据采集质量、样本标注一致性、算法可解释性、证据链可追溯性以及模型漂移与更新管理等关键问题。若缺乏统一的技术要求，容易出现“模型在试点可用、推广不可用”“识别结果难以复核”“评级口径不一致”“算法输出无法形成检验闭环证据”等问题，影响检验决策与风险管控效果。 本文件围绕在役承压设备损伤模式的自动识别与评级应用需求，提出数据体系、损伤机理库与特征体系、模型构建与验证、识别输出与证据要求、评级指标与分级规则、运行维护与持续改进等技术要求，强调与损伤模式识别、无损检测、在役评定和相关安全技术规范的衔接，推动自动识别从“辅助判读”向“可审核、可追溯、可评价、可闭环”提升

适用范围：本文件界定了燃气用聚乙烯管道定期检验的术语和定义，规定了通用要求、定期检验、全面检验、问题处理及报告出具等。 本文件适用于按照GB50028设计，工作温度在-20℃～40℃，公称外径50mm～630mm，最高工作压力0.1MPa～0.4MPa的燃气用聚乙烯管道的定期检验

适用范围：本文件规定了站场压力管道风险评估的程序、原则和方法，包括一般要求、风险评估流程、数据收集与审查、评估单元划分、失效可能性分析、失效后果分析、风险等级划分、检验检测、风险降低措施、风险再评估、报告编制等内容。 本文件适用于依据GB/T 34275、GB 50251、GB 50253、GB 50028和GB/T 20801等设计的输气管道工程、输油管道工程、城镇燃气输送和储配等在役管输站场内压力管道的风险评估工作，集输站场管道可参照执行。 本文件不适用于液化天然气（LNG）接收站的风险评估

适用范围：本文件规定了压力容器封头制造单位产品监督检验（以下简称监检）的通用要求、监检前准备、技术文件审查及监检项目确定、制造过程监检、证书的出具、制造单位质量保证体系实施状况评价、监检资料管理。 本文件适用于TSG 21、TSG R0005规定的应当监检的封头。 封头的委托检验和其他承压设备封头的监检亦可参照本文件执行

适用范围：本文件规定了现场制造和现场组焊压力容器监督检验（以下简称监检）的术语和定义、受检单位、监检机构、监检人员、工作程序和监检的基本要求。 本文件适用于《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称TSG 21）范围内现场制造和现场组焊压力容器的监督检验工作。本文件标准的符合性声明见附录 A。 本文件不适用于现场制造及现场组焊超高压容器、地下储气井、非金属制压力容器的监检

适用范围：本文件规定了压力容器波纹金属软管定期检查的基本方法和技术要求。 本文件适用于连接移动式压力容器和固定式压力容器的，用于充装或卸载介质为气体、液化气体、 冷冻液化气体或液体的压力容器波纹金属软管的定期检查，其它材料装卸软管可以参照本文件执行。 本文件规定了压力容器波纹金属软管定期检查的属于和定义检验机构及相关技术人员；检查前准备、检查分类项目及周期以及资料审查、外观审查、耐压试验和泄露性试验的技术要求

适用范围：压力管道作为能源、化工、冶金等行业的重要输送设施，承担着液体、气体和蒸汽等介质的长距离传输任务，其运行安全直接关系到工业生产和公共安全。然而，由于腐蚀、疲劳、焊缝缺陷、外力破坏及长期运行磨损等因素，压力管道泄漏事件时有发生，可能导致环境污染、能源浪费甚至严重事故。如何实现对压力管道泄漏的早期识别与准确定位，已成为保障管道运行安全的关键问题。 传统的泄漏检测方法如人工巡检、压力差法和流量平衡法在一定程度上发挥了作用，但存在响应慢、检测盲区大、精度不足等局限。随着传感器技术、物联网、人工智能和大数据的发展，智能化泄漏检测技术逐渐成熟。通过布设多类型传感器、引入声学、光学、红外与流体动力学信号的综合分析，并结合机器学习与智能算法，可以实现对泄漏的实时监测、快速定位与趋势预测。 然而，目前在压力管道泄漏智能检测领域仍存在标准体系不完善、检测方法不统一、评价指标缺乏共识等问题，不利于行业推广与工程应用。因此，制定本文件具有重要意义。本文件旨在明确压力管道泄漏智能检测的总体原则、关键技术要求、数据融合与分析方法、运行管理与安全保障措施，为相关企业、科研机构及监管部门提供统一的技术依据，推动智能检测技术的标准化、规范化与工程化应用，提升管道全生命周期的安全性与可靠性

适用范围：本团体标准规定了汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶定期检验与评定的基本方法和技术要求，适用于公称工作压力为20MPa或25MPa，公称水容积为30L～450L，工作温度为-40℃～65℃的气瓶