适用范围：本文件规定了深海装备用Ti80钛合金板材的总体工艺要求、板材要求、焊接工艺要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存

适用范围：本文件规定了医疗用不锈钢的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、标识和质量证明书、包装、运输和贮存等要求

适用范围：本文件规定了高强度钼铜合金的分类、牌号和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及合同（或订货单）内容。 本文件适用于粉末冶金工艺制备的高强度钼铜合金板、带、棒、线、块等加工材及制品。 外观质量 5.3.1产品表面应清洁，不允许有残留的润滑剂、油污及其他脏物，不允许有裂纹、起皮、折叠、分层及超出允许深度的划伤、凹坑、压痕等缺陷。 5.3.2允许存在轻微的氧化色。经机加工的产品表面允许有轻微的机加痕迹。表面缺陷允许修磨，但修磨后其尺寸应仍在允许偏差范围内，且不得影响最小厚度或直径要求。板材边部应切(轧)制整齐，无裂口、卷边、毛刺，切斜应符合相应尺寸标准规定。 内部质量? 5.4.1产品内部应致密，不允许有影响使用性能的夹杂、孔洞、裂纹、分层等缺陷。具体验收标准由供需双方协商，并在合同中注明。 5.4.2对于关键应用（如真空器件、高功率散热），可要求进行无损检测，等级要求由供需双方商定。 微观组织 5.5.1要求钼相与铜相分布均匀。 5.5.2铜相连续网络占比≥80%，孔隙率 ≤ 0.5 %（金相法）以保证合金的综合性能。 尺寸与公差 高强度钼铜合金板材，其相关要求应符合表4中关于板材的规定，或参照GB/T 3876 板材标准执行；对于棒材，应符合表4中棒材的要求，或依据 GB/T 1792 棒材标准。若上述标准无法完全覆盖产品的特殊需求，应由供需双方协商制定专用规范，以确保高强度钼铜合金产品在实际使用中的性能和质量符合预期

适用范围：1 总则；2 术语和符号；3 基本规定；4 材料；5 结构构件设计；6 构造；7 钢筋制作与施工；8 验收

适用范围：本文件规定了钒资源提制氧化钒清洁生产技术总体要求、清洁生产工艺与技术要求、生态环境保护与综合利用要求、安全与管理要求。 本文件适用于钒资源提制氧化钒清洁生产的工程设计和工艺过程控制

适用范围：本文件规定了汽车电焊电极用铜合金棒材的术语和定义、分类与牌号、技术要求、试验方法、检验规则、标志与包装、运输及贮存等要求。 本文件适用于制造汽车车身电阻焊电极的铬锆铜、氧化铝弥散铜等铜合金棒材。 6试验方法 化学成分 化学成分分析方法按 GB/T5121 (所有部分) 或 YS/T482 或 YS/T483 的规定进行。化学成分仲裁分析方法按 GB/T5121 (所有部分) 的规定进行。 力学性能 拉伸试验，硬度试验按 GB/T 228.1的规定进行。 电性能 导电率的测定按 GB/T 351 的规定在 20℃下进行，采用涡流法或四探针法。仲裁用 GB/T 351.2 裁定。 软化温度 取 3 个试样，测试初始硬度（HRB），将试样置于 550℃±10℃炉中，保温 2 小时后水冷，测试冷却后硬度，计算硬度下降率，取平均值，若下降率≤20%，则软化温度达标。 内部质量 棒材的超声波探伤检验按 GB/T 3310 的规定进行。 表面质量 目视+10倍放大镜 进行检验。 晶粒度检测 晶粒度检验方法按 GB/T 6394 的规定进行。 外形尺寸及其允许偏差 棒材的外形尺寸测量方法按 GB/T26303.2 的规定进行

适用范围：本文件规定了独居石精矿碱法冶炼工艺技术的基本要求、工艺流程及要求、安全生产和环境保护要求、辐射防护。 本标准适用于独居石精矿采用碱法冶炼工艺提取混合氯化稀土产品、磷酸三钠副产品、铀钍富集物的生产过程。以下简称“独居石冶炼”。 独居石冶炼属于伴生放射性矿物冶金过程，适用伴生放射性物料贮存及固体废物填埋辐射环境保护相关标准

适用范围：本文件规定了高强度马氏体时效钢气体渗氮工艺的工艺分类代号、工艺材料、渗氮设备、渗氮工艺、质量控制与检验、安全卫生和环保要求、节能要求。 本文件适用于高强度马氏体时效钢的气体渗氮工艺

适用范围：本文件适用于高铬铸铁钎焊复合耐磨件的生产和检验。 本文件规定了高铬铸铁钎焊复合耐磨件的分类与标记、材料、铸造、技术要求、试验方法、检验规则、标志、合格证、包装、运输和贮存等

适用范围：本文件规定了高强高导铜合金板材制备的基本要求、制备步骤、性能检测和过程记录。 本文件适用于高强高导铜合金板材（以下简称“板材”）的制备