适用范围：本文件规定了电梯电缆及线束的机械物理性能试验方法

适用范围：本文件规定了气瓶碳足迹量化的目的及原则、范围、清单分析、影响评价、结果解释、碳足迹报告及碳足迹声明等内容。 本文件适用于GB/T 13005界定的气瓶产品碳足迹量化，对于GB/T 13005界定的气瓶以外的气瓶碳足迹量化可作为参考。 5.3.2产品阶段范围 原辅材料及能源获取阶段 原辅料的获取包括原生材料和循环材料的获取。原生材料获取的系统边界包括资源开采、加工提纯、生产制造等过程。循环材料获取的系统边界包括废弃物收集、加工、生产制造等过程，该过程的碳足迹因子数据由上游原辅料生产企业提供。原辅料的运输和贮存过程的化石能源消耗数据由实际承担主体提供。具体包括以下过程。 a)原材料和能源生产（A1）：至少包含钢板/卷、钢/铝管、涂料、焊接材料、天然气等原材料和能源的生产、制造、废弃物处理过程； b)能源、原材料及零部件运输（A2）：能源、原材料及零部件运输至气瓶制造企业的过程。 原材料和能源生产的数据收集可参考表A.1，能源、原材料及零部件运输的数据收集可参考表A.2。 气瓶生产阶段 该阶段从原材料和零部件运输进入气瓶制造企业开始，到最终产品离开气瓶制造企业为止，涵盖气瓶制造的全部工序，包括瓶身生产工艺、瓶口生产工艺、气瓶整体处理工艺、表面处理工艺等生产环节，涵盖生产过程中气瓶制造设备所消耗的能源（包括电力、柴油、天然气等）、物耗、辅助制造设备所消耗的能源（包括废水和废气处理等）以及制造过程中的温室气体逸散（如二氧化碳保护焊等）。 a)瓶身生产工艺（B1）：包括原材料钢卷和金属管的开卷、下料、卷圆、冲压、拉伸、旋压等全部工艺，完成金属原材料至瓶身的形态转换以及瓶身其它零部件的机械加工和焊接，该过程中能源、资源的消耗，废弃物的产生和处理以及其他与产品生产制造直接相关的过程。 b)瓶口生产工艺（B2）：完成气瓶瓶口钻孔、收口旋压、机加工、组头焊接等工艺，完成气瓶口的生产制造，该过程中能源、资源的消耗，废弃物的产生和处理以及其他与产品生产制造直接相关的过程。 c)气瓶组装工艺（B3）：完成瓶身和瓶口的整体组装、焊接和外抛除锈等工艺，并对于气瓶进行热处理消除气瓶焊接应力，以及以下过程中能源、资源的消耗，废弃物的产生和处理以及其他与产品生产制造直接相关的过程。 1)对于纤维缠绕气瓶还包括将高分子的树脂在固化剂、促进剂的作用下，通过加热固化，与纤维形成一个整

适用范围：本技术报告通过对电梯设备噪声源、传播途径、噪声的影响分析，以及噪声控制技术、隔声降噪、吸声降噪、振动控制的技术要求，电梯噪声的测量与评价，以及电梯设备系统主要噪声源及其特性相关问题的讨论。并给出了电梯噪声控制技术方向及改造建议

适用范围：本文件作为碳酸钾产品碳足迹产品种类规则—CFP-PCR，规定了碳酸钾产品碳足迹评价的方法和要求，包括产品描述、范围确定、数据收集要求、分配、影响评价、产品碳足迹解释、产品碳足迹通报等方面的要求。 本文件适用于工业级碳酸钾、食品级碳酸钾和试剂级碳酸钾产品碳足迹量化。 5.3 系统边界 碳酸钾产品碳足迹量化系统边界为摇篮到大门，原材料获取和预加工阶到碳酸钾产品的产出终止，包括辅助材料和能源（燃料、电力）的生产、运输等上游环节。系统边界如图1所示。 图 1 碳酸钾产品碳足迹量化系统边界图 5.3.1 原材料获取和预处理阶段 从自然界材料提取时开始，到原材料和能源生产到达生产工厂时终止。包括但不限于以下过程： a) 原材料的获取与运输分销； b) 能源的获取与运输分销或输送（例如汽油、柴油、煤炭、天然气、电力、热力等）。 5.3.2 碳酸钾生产阶段 碳酸钾生产阶段从产品原材料进入工厂开始，到最终产品离开工厂终止。此阶段包括生产产品直接相关过程以及排放处理过程等。 产品制造阶段包括： a) 碳酸钾生产相关的过程； b) 厂内运输 c) 生产过程中所产生的废水、废气和固体废弃物处理（含废物运输）。 5.3.3 分销阶段 分销阶段包括碳酸钾产品销售时运输到购买方，不包括碳酸钾在购买方的处理和贮存过程。 5.3.4 取舍准则 在评价目标和范围确定阶段，应确定允许省略次要过程的取舍准则。所选择的取舍准则对评价结果产生的影响应在最终的报告中做出解释。 在碳酸钾产品碳足迹量化过程中，可舍弃产品碳足迹影响小于1%的环节，但所有舍弃的合计值不应超过产品碳足迹总量的5%。 对于以上舍去的部分，应在产品碳足迹报告中记录并说明原因。T/JSAS 090—20253 6 数据和数据质量 6.1 数据描述 碳酸钾产品的碳足迹量化优先收集现场数据。现场数据是基于所研究的碳酸钾产品通过实际监测、统计等方式得到的各单元过程的输入输出数据，碳酸钾碳足迹量化过程中，以下过程应收集现场数据：a) 碳酸钾生产阶段各单元过程消耗材料、能源的输入量； b) 碳酸钾生产阶段个单元过程中间产品、产品的产出量； c) 生产过程废弃物排放量以及场内单元过程间材料与废弃物的运输量等。 其他阶段数据应优先使用现场数据进行产品碳足迹的量化，无法获取相关数据情况下可使用初级数据（如碳酸

适用范围：本文件规定了额定速度不大于3.0 m/s曳引驱动医用电梯制造、配置、维保与选型技术规范

适用范围：本文件规定了纯碱产品碳足迹量化的量化目的、量化范围、数据和数据质量、生命周期清单分析、产品碳足迹影响评价、产品碳足迹结果解释及产品碳足迹报告。 本文件适用于氨碱法、联碱法、天然碱法生产纯碱产品的碳足迹量化。 系统边界 纯碱产品系统边界为“从摇篮到大门”，即从原材料获取和预加工阶段到纯碱产品的产出（包括运输），还包括辅助材料和能源（燃料、电力）的生产、运输等上游环节。纯碱产品的生命周期系统边界见图1，即从原材料和能源获取到纯碱产品离开生产商厂门并运输至购买商为止。 图1纯碱产品碳足迹量化系统边界图 5.3.1原材料获取和预加工阶段 从自然界材料提取时开始，到原材料和能源生产到达生产工厂时终止。包括但不限于以下过程： a)原材料的获取与运输分销； b)能源的获取与运输分销或输送（例如汽油、柴油、煤炭、焦炭、天然气、电力、热力等）。 5.3.2纯碱生产阶段 纯碱生产阶段从产品原材料进入工厂开始，到最终产品离开工厂终止。此阶段包括生产产品直接相关过程以及排放处理过程等。 产品制造阶段包括： a)纯碱生产相关的过程； b)厂内运输； c)生产过程中所产生的废水、废气和固体废弃物处理（含废物运输）。 5.3.3分销阶段 分销阶段包括纯碱销售时运输到购买方，不包括纯碱在购买方的处理和贮存过程。 5.3.4取舍准则 在评价目标和范围确定阶段，应确定允许省略次要过程的取舍准则。所选择的取舍准则对评价结果产生的影响应在最终的报告中做出解释。 在纯碱产品碳足迹量化过程中，可舍弃产品碳足迹影响小于1％的环节，但所有舍弃的合计值不应超过产品碳足迹总量的5％。 注：所排除单元过程舍去的温室气体排放与清除有书面记录。 6数据和数据质量 数据描述 纯碱产品的碳足迹量化需要收集初级数据和次级数据。 以下过程应收集现场数据：纯碱产品生产阶段各工序或单元的活动数据，通过直接监测、化学计量、质量平衡或类似方法确定得到的生命周期清单数据，如产品生产阶段的原辅料和能源消耗量、产品产出量、废弃物排放量以及运输量（包括运输方式、运输距离）等。 对产品碳足迹贡献度不低于80％的单元过程，均宜使用现场数据。 在收集现场数据不可行的情况下，宜使用经第三方评审的非现场数据的初级数据。 仅在收集初级数据不可行时，或对于重要性较低的过程，次级数据才能用于输入和输出。

适用范围：本文件规定了泵产品碳足迹量化的方法与要求，包括量化目的、量化范围、清单分析、影响评价、结果解释、产品碳足迹报告、产品碳足迹声明等的方法与要求。 本文件适用于泵产品的碳足迹量化方法与要求。 原材料获取阶段包括以下过程： a)金属主要原材料的制备（如铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢等）； b)非金属材料的制备（如塑料、橡胶、低温润滑脂等）； c)其他材料的制备（如轴承材料、紧固件材料等）； d)金属主要原材料、非金属材料及其他材料的收集和运输至泵加工单位； e)包装材料的生产与运输至泵加工单位； f)各类能源、燃料与水等的上游获取与输送至泵加工单位。 生产阶段 生产阶段从原材料进入工厂开始，到最终泵离开工厂终止。在作为最终泵离开生产阶段之前，泵可能通过许多前端生产过程和相应的中间设施。生产阶段所涉及的各类设施（如工厂、仓库、办公室）的运行都包括在这一阶段。在该阶段还要考虑生产时期形成的任何副产品或废弃物。 生产阶段包括以下过程。 泵加工，包括。 1)原材料及零件检验； 2)预处理（清洗、去毛刺）； 3)毛坯制造； 4)粗加工（车、铣、镗、钻去除余量等）； 5)热处理（调质、淬火、固溶等）； 6)表面处理（喷涂、镀锌等）； 7)装配； 8)最终处理（表面补漆、标识等）。 产品包装。 现场的运输与存储。 三废处理。 分销存储阶段 分销存储阶段从最终泵离开工厂开始，到消费者得到泵结束。泵在分销存储阶段可能发生多段式运输、储存和销售，适用情况下包括在物流中心和零售地点的储存。 分销存储阶段包括以下过程： a)运输至配送中心； b)配送中心的仓储； c)运输至销售点； d)在销售点零售； e)配送至消费者。 安装阶段 安装阶段从泵运抵安装现场开始，到泵完成安装投入使用结束。安装阶段仅在泵具有特定安装工艺或相应法规要求时才单独考虑。 安装阶段包括以下过程： a)安装所需的物料输入，包括材料与部件； b)安装过程中的能源消耗； c)安装现场产生废弃物管理（如材料回收、能量回收、处置）：适用时，安装阶段涉及的工艺、部件及能耗应在碳足迹报告中描述并予以说明。 使用阶段 使用阶段从消费者得到泵开始，到泵报废时结束。 使用阶段包括以下过程： a)泵的使用过程； b)泵的维修过程。 生命末期阶段 生命末期阶段从泵报

适用范围：本文件适用于组织机构开展纺织服装产品设计工作。 本文件规定了可循环服装设计的基本要求、验证方法和评级

适用范围：本文件规定了电扶梯梯级、踏板产品碳足迹量化的方法与要求，包括量化目的、量化范围、清单分析、影响评价、结果解释、产品碳足迹报告、产品碳足迹声明等的方法与要求。 本文件适用于电扶梯梯级、踏板产品的碳足迹量化方法与要求，其他功能、结构、材质类似产品可参考使用。 功能单位或声明单位 本文件规定以“1个电扶梯梯级、1个踏板”为声明单位，描述应包括梯级的材质、宽度、角度、单重等；踏板的材质、长度、宽度、单重等。 示例1：1个430不锈钢电扶梯梯级，梯级宽度80cm，梯级角度30°，单重1.2kg/个。 示例2：1个铝合金电扶梯踏板，踏板长度45m，宽度40cm，单重900g/个。 本文件规定其余量化单位为声明单位。声明单位仅用于部分产品碳足迹。 本文件允许使用功能单位或声明单位进行产品碳足迹量化。 应在产品碳足迹研究报告中详细记录以下技术参数： a)梯级材质； b)梯级宽度和梯级角度； c)梯级单重； d)踏板材质； e)踏板长度宽度； f)踏板单重； g)其他功能描述等； 系统边界 5.2.1系统边界的设定 电扶梯梯级、踏板生命周期的系统边界宜包含原材料获取阶段、电扶梯梯级、踏板生产阶段，详见图1。 图1电扶梯梯级、踏板生命周期系统边界示意图 5.2.2生命周期范围 原材料获取阶段 原材料获取阶段从自然界材料提取时开始，在原辅料材料到达部件生产工厂时终止。除了提取天然材料，还包括再生材料的获取，将原材料进行预处理以及将原材料投入到生产运输设备，以及原材料运输过程。能源的获取和供应也包括在该阶段中。部分电扶梯梯级、踏板的主要原辅料可参考表1。 表1部分电扶梯梯级、踏板的主要原辅料 序号 分类 主要原辅料 1 整体压铸铝合金梯级 Al－Si－Cu 系铸造铝合金、不锈钢螺栓、防松垫圈、阳极氧化膜、聚氨酯防滑漆膜、EPDM 缓冲垫、锂基润滑脂等 2 不锈钢冲压梯级（高强度型） 不锈钢、氟碳清漆、三元乙丙橡胶条、MoS? 润滑涂层等 3 铝合金－橡胶复合梯级（静音型） 铝合金、NR/SBR 耐磨橡胶层、不锈钢铆钉、冷硫化粘合剂、表面 UV 固化清漆、丁腈橡胶 O 形圈、石墨干膜润滑剂等 4 轻量化 CFRP 复合梯级 碳纤维/环氧预浸料（CFRP）、铝蜂窝芯、钛合金沉头铆钉、环氧结构胶、聚氨酯面漆（耐候）、氟橡胶密封条、PTFE

适用范围：本文件作为铅酸蓄电池产品碳足迹产品种类规则—CFP-PCR，规定了铅酸蓄电池产品碳足迹评价的方法和要求，包括产品描述、范围确定、数据收集要求、分配、影响评价、产品碳足迹解释、产品碳足迹通报等方面的要求。 本文件适用于铅酸蓄电池产品碳足迹评价。 D——电池循环寿命，单位为次； ELab——铅酸蓄电池额定能量容量，单位为kW·h； DOD——放电深度，单位为％。 其中： () 式中： C——电池额定容量，单位为安时，Ah； V——铅酸蓄电池标称电压，单位为伏特，V。 4.2.3系统边界 铅酸蓄电池产品碳足迹量化系统边界包括部分生命周期和全生命周期，部分生命周期包含原材料获取和预处理阶段（A1-A3）、电池制造阶段（B1-B2）、电池分销阶段（C1）；全生命周期包含原材料获取和预处理阶段（A1-A3)、电池制造阶段(B1-B2)、电池分销阶段(C1)、电池生命末期阶段（D1-D2)。铅酸蓄电池产品生产工艺流程示例图见附录A图。铅酸蓄电池产品碳足迹量化系统边界如图1所示。 图1铅酸蓄电池产品碳足迹量化系统边界图 原材料获取和预处理阶段 原材料获取和预处理阶段包括从自然界中提取资源及其预处理，直到其用于产品部件进入（通过大门）电池生产设施。 主要包括： a)极板原材料获取和预处理：铅锭、合金等矿产资源开采及生产过程； b)电解液原材料获取和预处理：硫酸的生产过程； c)电池外壳原材料获取和预处理：电池外壳金属板、塑料、碳纤维等生产过程； d)冷却系统原材料获取和预处理：电池冷却系统管道、冷却液等的生产过程； e)电池制造阶段使用的其他原材料获取和预处理：连接器、电缆和其他电子元件等的生产过程； f)从自然界提取的资源和预处理设施内及之间的原材料和中间产品运输，直到电池制造厂的运输过程。 g)原材料获取和预处理过程中产出废物的废弃处置应包含在该阶段。 不包括以下原材料的获取和预处理：固定资产和设备的制造。 电池制造阶段 铅酸蓄电池制造阶段从产品原材料进入工厂开始，到最终产品离开工厂终止。此阶段包括生产产品直接相关过程以及排放处理过程等。 产品制造阶段包括： a)板栅制造相关的过程； b)和膏相关过程； c)涂片相关过程； d)装配相关过程； e)注酸、化成相关过程； f)制造过程中所产生的废水、废气和固体废弃物