适用范围：本文件界定了平压两用木工刨床及主要部件的术语，规定了几何精度检验及相对应的公差，并描述了相应的试验方法。 本文件适用于一般用途、普通精度平压两用木工刨床的精度检验。 本文件不适用于平压两用木工刨床的运转试验（如振动、异常噪声、零部件的爬行等检验），也不适用于机床的特性检验（如速度、进给量等）。

适用范围：本文件规定了GB/T 22437.1在建筑工程用的GB/T 6974.3中定义的塔式起重机（以下简称“塔机”）中的应用，并对结构性计算中所使用的系数给出了具体要求和值。 本文件适用于在建筑工程中用的GB/T 6974.3中定义的塔机的设计。 建筑工程用塔机专门配备吊钩作为取物装置（吊具）。 对于预定用于其他目的和/或配备其他取物装置（吊具）的塔机，根据其具体用途可能出现其他参数值。

适用范围：本文件描述了化学农药环境安全评价的藻类生长抑制试验方法。 本文件适用于为化学农药登记而进行的藻类生长抑制试验。

适用范围：1. 范围 本标准规定了建筑材料智能存储配送系统在在空间部署、系统架构、系统功能、系统安全、运行维护、环境保护和应急处置的技术要求。本文件适用于本文件适用于建筑材料生产企业、销售配送企业及相关技术服务商等单位开展智能存储配送系统的设计、研发、安装、运行与维护。 2.空间部署 本标准在空间部署方面，从选址、服务半径、出入口距离、禁止占用区域4个维度明确了要求，如避开人员密集区、服务住宅区半径不超3km、出入口距市政主干道红线不超300m，且不占用生态红线等区域，响应国家国土空间规划、生态环境保护政策，保障系统部署合规且便民。 3.系统架构及全流程应用管理 本标准对于系统的整体架构及其关键技术内容充分考虑了先进性与适用性结合，基于智慧、绿色、全流程管理的理念，融入物联网、大数据、3D激光雷达等前沿技术要求，包括引入了定量装车的视觉识别、智能配送的路径寻优等。在具体技术内容上，根据系统硬件、软件的主线，分别对系统架构、系统功能、系统安全、运行维护四个方面予以明确规定。 （1）系统架构采用“设备基础层—控制与执行层—平台管理层”分层架构，各层模块化设计且通过标准接口实现数据流转，该架构设计既保障系统灵活性与可扩展性，又为建材行业接入国家智慧城市平台奠定基础。 （2）系统功能涵盖存储仓管理、定量装车、智能配送、运营管控四类功能，明确具体要求，如存储仓实时库存采集与补库提示、装车装置人脸识别解锁与定量控制、配送路径寻优、运营平台多终端访问与72小时日志回放等，响应国家“智慧物流”政策，通过标准化功能要求提升系统效率与可控性。 （3）系统安全从存储装置、信息化设备、输送设备与控制系统3方面规定安全要求，如存储容器抗13级风与8度抗震、关键设备UPS供电不少于8h、输送设备多重防撞保护，符合国家安全生产、网络安全等政策，依据GB 50057（防雷规范）等标准，保障系统运行安全。 （4）运行维护涵盖应用程序、数据、硬件设备3类维护要求，如应用程序适配主流系统且提供完整运维文档、系统热更新与数据库备份、硬件设备每月检修清洁，符合GB/T 28827.1（信息技术服务运维）等标准，响应国家“保障工业系统稳定运行”的要求，延长系统使用寿命。 4. 环境保护 明确装卸物料密闭/喷淋降尘、噪声符合GB 12523、堆场洒水控尘，严格落实《中华人民共和国大气污染防治法》《噪

适用范围：前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 选址布局 5 设施设备 5.1 生产设备 5.2 消毒设施 5.3 仓储设施 5.4 检验设施 5.5 供水和排水设施 5.6 通风和照明设施 5.7 个人卫生设施 5.8 废弃物存放设施 5.9 监控设备 6 原辅料要求 6.1 原料 6.2 辅料 6.3 包装材料 6.4 食品添加剂 7 生产过程控制 7.1 工艺流程 7.2 生产时间 7.3 生产环境 7.4 原料处理 7.5 分割 7.6 配料 7.7 腌制 7.8 灌制 7.9 干燥 7.10 成品包装 7.11 检验 7.12 贮存与运输 7.13 人员要求 7.14 管理制度 7.15 召回 7.16 记录与追溯

适用范围：3 改造工程基本规定 4 诊断评估 5 综合布线系统基本规定 6 综合布线系统架构 7 管理系统 8 安全防护要求 9 安装与施工 10 搬迁与割接 11 系统验收 12 系统运维管理

适用范围：本文件给出了能够连续生产的宽带砂光机和表面处理机（以下简称“机床”）的安全要求和措施。 本文件涉及机床在按照制造商预期操作、调整和维护情况下，附录A（危险一览表）列出的与机床相关的所有重大危险、危险情况和事件，也包括合理可预见的误用。此外，还考虑了运输、组装、拆卸、停用和报废阶段的危险。 本文件也适用于装有以下一个或多个装置/附加工作单元的机床（这些装置/单元的危险已处理）： ——横向砂光装置； ——清洁刷装置； ——磨削辊装置； ——磨削盘装置； ——纹理刷辊装置； ——纹理刷/砂带装置； ——刀体切削装置； ——纹理带锯装置； ——压花辊装置； ——多刀片装置； ——由机床直接控制的输送机； ——附加工件真空夹紧装置； ——防静电棒装置。 注1：防静电棒是一种消除工件上静电荷的装置，以便于随后通过气流清除灰尘。 本文件也适用于装有激光雕刻装置的机床，但尚未涉及该装置的具体危险。

适用范围：本文件界定了立式单轴木工钻床及主要部件的术语，规定了几何精度检验及相对应的公差，并描述了相应的试验方法。 本文件适用于一般用途、普通精度立式单轴木工钻床的精度检验。 本文件不适用于立式单轴木工钻床的运转试验（如振动、异常噪声、零部件的爬行等检验），也不适用于机床的特性检验（如速度、进给量等）。

适用范围：本文件规定了DN 8～DN 3400（NPS 1/4～NPS 136）钢制对焊管件的类型与代号、管件的压力设计、管件尺寸、表面轮廓、端部坡口、公差、标志和产品质量合格证明书等要求。 本文件适用于钢制对焊无缝和焊接管件，其他金属材料制造的对焊管件参照使用。

适用范围：本文件描述了研究增材制造金属成形件机械性能与其取样方向、位置的相关性的意义和用途，规定了机械性能评价的测试方法和报告要求。 本文件适用于金属成形件机械性能的静态/准静态以及动态测试的评估。