适用范围：本文件规定了碳中和工业节能设备防爆永磁电机的术语和定义、缩略语、防爆类型、技术要求、工作要求、试验方法、工作要求、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于石油、化工、煤炭、矿山、冶金等存在易燃易爆危险环境的工业领域，用于驱动各类工业设备的防爆永磁电机。 本文件规定了碳中和工业节能设备防爆永磁电机的术语和定义、缩略语、防爆类型、技术要求、工作要求、试验方法、工作要求、标志、包装、运输和贮存

适用范围：本文件规定了机电设备维护保养服务的基本要求、电气系统维护保养、动力系统维护保养、润滑与密封系统维护保养、机械结构维护保养、液压与气动系统维护保养、检查与验收及服务质量管理。 本文件适用于各类机电设备在运行周期内的维护保养服务

适用范围：5.1材料 产品应按规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 5.1.1 材料选用 弹簧一般采用表1所规定的材料，若需用其他材料时，由供需双方商定。 表 1 序号 弹簧分类 常用材料牌号 标准号 1 铜弹簧 H62、QSn6.5-0.1 GB/T 4357 2 碳素钢弹簧 70#、72A GB/T 21652 3 不锈钢弹簧 06Cr19Ni10 GB/T 24588 5.1.2 弹簧材料的质量 弹簧材料的质量应符合相应标准，并具备制造商或供应商提供的质量证明书。 5.2 尺寸参数 5.2.1 弹簧直径 弹簧的直径及极限偏差按表2规定。 表 2 单位为毫米 弹簧直径D 极限偏差 D ≤ 3 3 < D < 5 D ≥ 5 5.2.2 弹簧自由长度 弹簧的自由长度及极限偏差按表3规定。 表 3 单位为毫米 自由长度H0 极限偏差 H0 ≤ 10 10 < H0 < 15 H0 ≥ 15 5.2.3 弹簧总圈数、有效圈数和并紧圈数 弹簧两端应并紧，单端并紧圈数应控制在（1.5～3）圈范围内。总圈数和有效圈数的极限偏差按表4规定。 表 4 单位为圈 总圈数n1、有效圈数n 极限偏差 n1、n ≤ 10 ±0.50 10 < n1、n < 20 ±0.75 n1、n ≥ 20 ±1.00 5.2.4 压并长度 弹簧压并长度应符合产品图样及技术文件要求，对于圆柱形弹簧，当需要规定压并长度时，按以下公式计算： Hb ≤ （n1 +1.5）× dmax 对于橄榄型弹簧，当需要规定压并长度时，按以下公式计算： Hb ≤ n × dmax 式中： Hb — 压并长度，单位为毫米（mm）； n1 — 总圈数，单位为圈； n — 有效圈数，单位为圈； dmax — 材料最大直径（材料直径＋极限偏差的最大值），单位为毫米（mm）。 5.3 旋向 弹簧的旋向分为左旋、右旋，图样中未注明时按右旋。 5.4 永久变形 弹簧被压缩至并紧时，其永久变形应小于或等于自由长度的10%。 5.5 表面质量 弹簧表面应光滑，不应有毛刺、锈蚀等缺陷。 5.6 表面处理 表面处理应在弹簧图样中注明，表面处理的介质、方法应符合相应的环境保护法规

适用范围：5.1 灵活度 5.1.1 开锁操作 5.1.1.1 当按照6.2.1测试时，锁头应能开启。 5.1.1.2 当按照6.2.1测试时，开启的扭力矩M1应不大于1 N·m。 5.1.2 钥匙插拔力 钥匙插拔力应不大于9.8N。 5.2 耐腐蚀性能 耐腐蚀测试后，在钥匙上施加的扭力矩不大于1.5 N·m，锁头应能开启。 表2 耐腐蚀性能 等级 1 2 3 4 5 6 试验时间 / h 24 48 72 96 120 144 5.3 保安性能 5.3.1 钥匙理论牙花数 应符合表3规定。 5.3.2 钥匙互开率 应符合表3规定。 5.3.3 锁芯抗拉力 按6.4.4测试，锁芯承受表3中拉力F1，锁芯不应与锁头体分离。 5.3.4 锁头端面防钻 按6.4.5测试，锁芯承受表3中防钻时间t1。试验后，不使用正确的钥匙，在最大5 N·m的扭矩下，拨轮不能转动。 5.3.5 钥匙强度 按6.4.6进行试验，钥匙在承受表3中扭转力矩M2后，不应断裂。 5.3.6 锁头抗压力 按6.4.7测试，锁头承受表3中压力F2，锁头不应断裂。 5.3.7 耐用度 按6.4.8测试，锁头耐用度应达到表3中n2相应要求。 5.3.8 人工攻击 按6.4.9测试，锁头应能达到表3中人工攻击的时间t2。 5.3.9 防跌落 从1.5m高处跌落的锁头仍能正常使用，且不得出现锁头断裂或开裂。 表3 保安性能 要求的条款 项 目 单位 试验方法条款 试验参数 等 级 1 2 3 4 5 6 5.3.1 钥匙理论牙花数 ≥ 种 6.4.2 n1 6000 14000 50000 5.3.2 钥匙互开率 ≤ % 6.4.3 0.204 0.082 0.041 5.3.3 锁芯抗拉力 ≥ kN 6.4.4 F1 1 3 4 5 10 15 5.3.4 锁头端面防钻 ≥ min 6.4.5 t1 — — — 2 4 8 5.3.5 钥匙强度 ≥ N·m 6.4.6 M2 2.5 5.3.6 锁头抗压力 ≥ kN 6.4.7 F2 2 3 5 6 8 12 5.3.7 耐用度 ≥ 次 6.4.8 n2 25000 50000 100000 5.3.8 人工攻击 ≥ min 6.4.9 t2 — — — 3 5 10 5.5 外观质量

适用范围：5.1 灵活度 5.1.1 开锁操作 挂锁应开锁灵活，钥匙开锁力矩不应大于1N·m，锁梁应能打开。密码锁的按键或密码轮应定位准确，在设定的编码位置，锁梁开、闭无卡阻。 5.1.2 钥匙插拔力 钥匙插拔力不应大于12N。 5.1.3 锁梁下压闭合力 锁梁下压闭合力不应大于45N。 5.1.4 开锁响应时间 接收开锁指令后，电子智能挂锁的开锁响应时间不应大于2s。 5.2 牢固度 5.2.1 锁梁抗拉力 按6.2.1测试，锁梁承受表1规定的拉力后,锁不应被打开。 5.2.2 锁梁扭矩 按6.2.2测试，锁梁承受表1规定的扭力后，锁不应被打开。 5.2.3 锁梁防剪切 按6.2.3测试，锁梁承受表1规定的剪切力后，锁梁不应被剪断。 5.2.4 耐冲击 按6.2.4测试，挂锁承受表1中规定冲击力后，锁不应被打开。 5.2.5 锁芯抗拉力 按6.2.5测试，锁芯销子和锁定机构承受表1规定的拉力后，锁芯不应与锁体分离。 5.2.6 锁体和锁梁防锯 按6.2.6测试，挂锁的锁体和锁梁达到表1规定的防锯时间，锁体和锁梁不应被锯断。 5.2.7 防敲击开启 按6.2.7测试，在经过表1中规定的敲击次数后，锁不应被打开。 5.2.8 抗跌落 挂锁从1.8m高处跌落后，应能正常使用，不应出现锁梁断裂和锁体开裂现象。 5.3 保密度 5.3.1 钥匙不同牙花数 机械钥匙不同牙花数应符合表1的规定。 5.3.2 电子智能挂锁组合编码数 采用电子钥匙控制开锁的电子智能挂锁，编码组合数不应少于 105个。 5.3.3 误识率 采用电子钥匙开启的电子智能挂锁，误识率不应大于1％。 5.3.4 互开率 机械锁头互开率应符合表1的规定。 5.4 耐用度 经表1规定的耐用度循环次数试验后，锁的功能应正常。 表1保安性能 条款号 项目名称 单位 等 级 1 2 3 4 5 6 5.2.1 锁梁抗拉力 ≥ kN 1 2.5 5 15 30 70 5.2.2 锁梁扭矩 ≥ N·m 20 40 100 200 600 1200 5.2.3 锁梁防剪切 ≥ kN 5 10 20 30 50 70 5.2.4 耐冲击 kg m － － 1 1 2 1 4 1 5 1 5.2.5 锁芯抗拉力 ≥ kN － 0.

适用范围：本文件界定了节能与环保型配电变压器相关术语和定义，规定了节能与环保型配电变压器的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺等方面的内容。 本文件适用于节能与环保型配电变压器的设计、生产与使用。 本文件界定了节能与环保型配电变压器相关术语和定义，规定了节能与环保型配电变压器的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺等方面的内容

适用范围：本文件规定了采用电感耦合等离子体发射光谱法测定铁矿石中氟化钙含量的方法。 本文件规定了采用电感耦合等离子体发射光谱法测定铁矿石中氟化钙含量的方法。 本文件适用于铁矿石中氟化钙含量的测定，测定范围0.10%～47.00%，方法检出限为0.10%。超出测量范围的样品也可测定，但未给出精密度数据

适用范围：本文件规定了聚合氯化铝的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本文件适用于工业给水、废水和污水及污泥处理用聚合氯化铝

适用范围：本文件规定了化肥产品质量检验检测的技术要求、方法流程及质量保证体系，涵盖氮肥、磷肥、钾肥及复合肥的采样、实验室分析、快速检测及数据管理等全流程操作规范。 本文件适用于化肥生产企业、第三方检测机构及农业监管部门对化肥产品的质量监督与认证

适用范围：1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 作业技术指标 4.1 设备更换 4.2 线路改造 4.3 故障处理 5 气象条件 6 资源保障 6.1 带电作业机器人技术 6.2 低压发电与储能技术 6.3 旁路作业技术 6.4 智能监测与安全防护技术 6.5 智慧管控与自动化技术 6.6 零点作业与负荷转移技术 6.7 管理协同技术 7 安全保障 8 人员资质 8.1 作业负责人 8.2 作业人员 9 作业技术和场景 9.1 旁路作业法 9.2 合环转供作业法 9.3 移动环网柜作业 9.4 发电车作业法 10 作业流程和设备要求 10.1 旁路作业法 10.2 合环转供作业法 10.3 移动环网柜作业 10.4 发电车作业法 11 作业记录 11.1 设备相关数据 11.2 作业相关数据 11.3 人员相关数据 11.4 用户相关数据 11.5 记录管理