DB36/T 916-2016 高性能混凝土生产应用技术规程

ICS91.100.30

Q14

DB36

江西省地方标准

DB36/T916—2016

高性能混凝土生产应用技术规程

Technicalspecificationforproducingandusingofhighperformanceconcrete

2016-05-31发布2016-09-01实施

江西省质量技术监督局发布

DB36/T916—2016

前言

本标准按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规定编写。

本标准由江西省工业和信息化委员会提出。

本标准主要起草单位：江西省建筑材料工业科学研究设计院。

本标准参与起草单位：江西省建筑设计研究总院、江西省散装水泥和预拌混凝土协会、江西鸿建混

凝土有限公司、上饶市永利建材有限公司、江西寻乌县建筑工程公司、江西恒立实业有限公司、江西贝

融循环材料股份有限公司、江西赣州万年青新型材料有限公司、南昌中意混凝土工程有限公司、中建商

品混凝土（江西）有限公司、江西省慧华实业发展有限公司、江西华基混凝土有限公司、赣州瑞康混凝

土有限公司、吉安金鼎混凝土有限公司、吉安民辉新型材料有限公司、江西省创新新型建材有限公司、

宜春金宜混凝土有限公司、新余市中能混凝土有限公司。

本标准主要起草人：刘松柏、张建强、柴天红、黄沙、刘小檀、熊珂、漆江锋、施麟芸、曹积才、

刘渐吉邓声祥、陶晓林、左耀亮、高萍、沈广华、钟泽明、曾勇、巫兴辉、刘平、程永清、赵筠、

李世锋、刘桂平、杨龙、周三芽、夏俊、龚健妹、吴杰华、林炳煌、梁建军、王涛、郭飚、熊文耀、

何小红。

I

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引言

我国在上世纪90年代就提出高性能混凝土，但一直没有推广开来，2014年住房城乡建设部与工业信

息化部出台的《住房城乡建设部工业信息化部关于推广应用高性能混凝土的若干意见》（建标[2014]117

号），要求积极推广高性能混凝土，并结合本地实际制定和完善相关标准规程。

我国对于高性能混凝土没有出台国家标准，各行业对高性能凝土规定和要求各不一样，并且没有明

确的技术指标，阻碍了高性能混凝土的推广应用。因此辽宁省率先制定了高性能混凝土地方标准。

目前工程界和学术界对高性能混凝土的理解为：以建设工程设计、施工和使用对混凝土性能特定要

求为总体目标，选用优质常规原材料、合理掺加外加剂和矿物掺和料，采用较低水胶比并优化配合比，

通过预拌和绿色生产方式以及严格的施工措施，制成具有优异拌合物性能、力学性能和耐久性能的混凝

土。因此本规程明确定了高性能混凝土定义，并对其原材料、配合比、生产、施工和检测验收等各个环

节做了规定，其中对原材料关键性指标给出了具体指标，严于国家标准或行业标准，根据不同环境，对

混凝土耐久性提出具体技术指标，从工程设计阶段就提出了耐久性具体要求，在产品质量检验和验收方

面也做了具体规定，具有先进性和可操作性，对江西省高性能混凝土生产企业和应用单位具有指导意义。

目前国家或行业没有出台高性能混凝土生产和应用技术规程，随着技术的发展，国家或行业将出台

相应的高性能混凝土生产应用标准，若本规程和国家或行业标准相冲突时，须以国家或行业标准为准。

II

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高性能混凝土生产应用技术规程

1范围

本规程规定了高性能混凝土的术语和定义、基本规定、高性能混凝土性能要求、原材料性能要求、

原材料进场检验、配合比要求、生产、产品质量检验及施工与验收。

标规程适用于江西地区高性能混凝土生产企业的生产质量管理、质量检验和施工质量控制，除符合

本规程的规定以外，尚应符合现行有关国家标准和行业标准的规定。

2规范性引用文件

下列文件对本于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB175通用硅酸盐水泥

GB200中热硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB8076混凝土外加剂

GB/T14684建设用砂

GB/T14685建设用卵石、碎石

GB/T14902预拌混凝土

GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

GB/T20491用于水泥和混凝土中的钢渣粉

GB23439混凝土膨胀剂

GB/T26751用于水泥和混凝土中的粒化电炉磷渣粉

GB/T27690砂浆和混凝土用硅灰

GB/T28293钢铁渣粉

GB/T30190石灰石粉混凝土

GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准

GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准

GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准

GB/T50107混凝土强度检验评定标准

GB50010混凝土结构设计规范

GB50011建筑抗震设计规范

GB50119混凝土外加剂应用技术规范

GB50164混凝土质量控制标准

GB50204混凝土结构工程施工验收规范

GB/T50476混凝土结构耐久性设计规范

GB50666混凝土结构工程施工规范

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GB/T50784混凝土结构现场检测技术标准

GB/T50912钢铁渣粉混凝土应用技术规范

JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准

JGJ55普通混凝土配合比设计规程

JGJ63混凝土拌合用水标准

JG/T315水泥砂浆和混凝土用天然火山灰质材料

JGJ/T318石灰石粉在混凝土中应用技术规范

JGJ/T328预拌混凝土绿色生产及管理技术规程

JG/T486混凝土用复合掺合料

江西省预拌混凝土和预拌砂浆生产企业质量管理规程

江西省预拌混凝土和预拌砂浆生产企业内部试验室管理办法

3定义和术语

下列定义和术语适用于本文件。

3.1

高性能混凝土（highperformanceconcrete）

满足建设工程特定要求，采用优质常规原材料，合理掺加外加剂和矿物掺合料，采用较低水胶比并

优化配合比，通过绿色生产方式以及严格的施工措施制成的，具有优异的拌合物性能、力学性能、耐久

性能和体积稳定性能的混凝土。

3.2

坍落扩展度（slump-flow）

用坍落度筒测量混凝土坍落度之后，随即测量混凝土拌合物坍落扩展终止后扩展面相互垂直的两个

直径，其两直径的平均值(mm)。

3.3

体积稳定性（volumestabilityofconcrete）

混凝土硬化后，抵抗收缩开裂、保持原有体积稳定的性能。

3.4

一般环境(commonenvironment)

构件所处环境，构件劣化腐蚀机理为保护层混凝土碳化引起钢筋锈蚀。

3.5

冻融环境(thawingenvironment)

构件所处环境，构件劣化腐蚀机理为反复冻融导致混凝土损伤。

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3.6

氯盐环境(chlorideenvironment)

构件所处环境，构件劣化腐蚀机理为氯盐引起钢筋锈蚀。

3.7

化学腐蚀环境(chemicalattackenvironment)

构件所处环境，构件劣化腐蚀机理为硫酸盐等化学物质对混凝土的腐蚀。

4基本规定

4.1高性能混凝土结构设计应符合GB50010和GB50011的规定。GB50010与GB/T50476环境类别

对应情况见表1。

表1环境类别对应情况

GB50010环境类别对应GB/T50476

一I－A

二aI－B

二bI－C、II－C

三aII－D、II－E、III－D、IV－C

三bIII－E、IV－D、IV－E

四III－E、III－F

五V－C、V－D、V－E

4.2高性能混凝土应采用预拌混凝土，高性能混凝土生产企业应建立健全质量保证体系，且应符合《江

西省预拌混凝土和预拌砂浆生产企业质量管理规程》、《江西省预拌混凝土和预拌砂浆生产企业内部试

验室管理办法》的规定。

4.3新建、扩建、改建高性能混凝土生产企业应符合JGJ/T328的规定，已建高性能混凝土生产企业

应通过技术改造升级，逐步淘汰落后生产设施、设备，实现现代化工厂运营。同时，高性能混凝土生产

企业应建立现代化内部信息管理系统，具备进场原材料、生产、销售和运输等环节有效监控能力，具备

预拌混凝土产品溯源功能。

4.4高性能混凝土生产企业应按照国家节能减排的规定进行生产，通过采用新材料、新技术、新工艺

等措施，在保证高性能混凝土质量的前提下，实现节约能耗，减少天然资源消耗的目标。

5高性能混凝土性能要求

5.1拌合物性能

5.1.1高性能混凝土拌合物性能应满足设计和施工要求。

5.1.2高性能混凝土拌合物应具有良好的工作性和匀质性，不得有分层、离析或泌水现象。

5.1.3高性能混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度应符合GB/T14902的有关规定。对于具有泵送要求的

高性能混凝土，坍落扩展度设计值不应小于500mm。

5.1.4高性能混凝土中拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合GB/T14902的有关规定。

3

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5.1.5高性能混凝土拌合物工作性能的检验方法应符合GB/T50080的有关规定。

5.2力学性能

5.2.1高性能混凝土的力学性能应满足设计和施工的要求。

5.2.2高性能混凝土的力学性能检验方法应符合GB/T50081的有关规定。

5.3耐久性能和体积稳定性

5.3.1一般要求

5.3.1.1高性能混凝土的耐久性应满足设计要求。

5.3.1.2高性能混凝土中最大碱含量不应大于3.0kg/m3。碱含量计算应符合以下规定：

混凝土的最大碱含量包括水泥、矿物掺合料、外加剂及水的碱含量之和。其中，矿物掺合料的碱含

量以其所含可溶性碱计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，矿渣粉的可溶性碱量取矿渣粉

总碱量的1/2。

5.3.1.3高性能混凝土的耐久性要求应针对混凝土结构所处环境中劣化因素进行分类规定，使混凝土

结构在设计使用年限内不超过容许劣化范围。配筋混凝土结构的环境作用类别及其作用等级按GB/T

50476的规定来确定。

5.3.1.4高性能混凝土受到多种环境类别共同作用时，应分别满足每种环境类别及其作用等级单独作

用下的耐久性要求。

5.3.1.5高性能混凝土耐久性能试验方法应符合GB/T50082的规定。

5.3.2一般环境耐久性要求

一般环境中满足50y和100y设计使用年限的高性能混凝土耐久性能控制要求应按表2确定。

表2一般环境中的高性能混凝土耐久性控制

设计使用年限

环境作

100y50y

用等级

强度等级抗渗等级碳化深度（28d），mm强度等级抗渗等级碳化深度（28d），mm

I—A≥C30≥P12≤5≥C30≥P12≤15

I—B≥C35≥P12≤5≥C35≥P12≤10

I—C≥C40≥P12≤5≥C35≥P12≤10

5.3.3冻融环境耐久性要求

冻融环境中满足50y和100y设计使用年限的高性能混凝土耐久性能控制要求应按表3确定。

4

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表3冻融环境中的高性能混凝土耐久性控制

设计使用年限

环境作用等级100y50y

强度等级抗冻等级强度等级抗冻等级

II—C≥Ca40≥F300≥Ca35≥F250

II—D≥Ca45≥F350≥Ca40≥F300

II—E≥Ca50≥F400≥Ca45≥F350

注：Ca35表示强度等级为C35的引气混凝土。

5.3.4氯盐环境耐久性要求

氯盐环境中满足50y和100y设计使用年限的高性能混凝土耐久性能控制要求应按表4确定。

表4氯盐环境中的高性能混凝土耐久性控制

设计使用年限

100y50y

环境作用等级

84d氯离子迁移系数84d氯离子迁移系数

强度等级强度等级

(×10-12m2/s)(×10-12m2/s)

III—C、IV－C≥C45≤2.5≥C40≤3.0

III—D、IV－D≥C50≤2.0≥C45≤2.5

III—E、IV－E≥C50≤1.5≥C50≤2.0

III—F、IV－F≥C55≤1.2≥C50≤1.5

5.3.5化学腐蚀环境耐久性要求

化学腐蚀环境中满足50y和100y设计使用年限的高性能混凝土耐久性能控制要求应按表5确定。

表5化学腐蚀环境中的高性能混凝土耐久性控制

设计使用年限

环境100y50y

作用对于非地下环境，对于地下环对于硫酸盐对于非地下环境，对于地下环对于硫酸盐

强度强度

等级84d氯离子迁移系境，56d电环境，抗硫84d氯离子迁移系境，56d电环境，抗硫

等级等级

数(×10-12m2/s)通量（C）酸盐等级数(×10-12m2/s)通量（C）酸盐等级

V－C≥C45≤3.5≤1000≥C40≤4.0≤1500

V－D≥C50≤2.0≤1000≥KS150≥C45≤2.5≤1200≥KS120

V－E≥C55≤1.5≤800≥C50≤2.0≤1200

5.4体积稳定性

5.4.1高性能混凝土24h单位面积上的总开裂面积不宜超过400mm2/m2；且高性能混凝土180d干燥收

缩率不宜超过0.045%。

5.4.2高性能混凝土体积稳定性试验方法应符合GB/T50082的规定。

5

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6原材料性能要求

6.1水泥

6.1.1高性能混凝土应采用通用硅酸盐水泥；当配制大体积高性能混凝土时，也可采用中、低热硅酸

盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5级，并应注明水泥中的混合材品种和掺量

及石膏品种和掺量。

6.1.2高性能混凝土采用的水泥应符合GB175的规定；中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥应

符合GB200的规定。

6.1.3硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的比表面积不应大于350m2/kg。

6.2矿物掺合料

6.2.1高性能混凝土采用的矿物掺合料可包括粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、磷渣粉、钢渣粉、钢

铁渣粉、石灰石粉和火山灰质混合材以及复合矿物掺合料，且所选用的矿物掺合料的放射性应符合GB

6566的规定。

6.2.2粉煤灰应符合GB/T1596的规定，且应选用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰。

6.2.3粒化高炉矿渣粉应符合GB/T18046的规定，且应选用S95级或S105级矿渣粉。

6.2.4硅灰应符合GB/T27690的规定。

6.2.5磷渣粉应符合GB/T26751的规定，且应选用L85级磷渣粉。

6.2.6钢渣粉应符合GB/T20491规定，且应选用一级钢渣粉。

6.2.7钢铁渣粉应符合GB/T28293和GB/T50912的规定，且应选用G95级或G105级钢铁渣粉。

6.2.8石灰石粉应符合GB/T30190和JGJ/T318的规定。

6.2.9火山灰质混合材应符合JG/T315的规定。

6.2.10复合矿物掺合料应符合JG/T486的规定，且应选用Ⅰ级或Ⅱ级普通型复合矿物掺合料。

6.3细骨料

6.3.1细骨料应选用河砂或人工砂，不应采用山砂和海砂。其性能指标应符合JGJ52和GB/T14684

的规定。

6.3.2对于具有泵送要求的高性能混凝土，细骨料应为细度模数为2.6～3.0的II区中砂，其公称直

径为315μm筛孔的颗粒含量不宜少于15%。

6.3.3河砂含泥量应小于2.0%，泥块含量应小于0.5%。

6.3.4人工砂的MB值应小于1.2，石粉含量应小于10%。

6.4粗骨料

6.4.1粗骨料应选用碎石或破碎卵石，不应采用卵石。其性能指标应符合JGJ52和GB/T14685的规

定。

6.4.2粗骨料应采用二级或多级的连续级配，松散堆积空隙率应不大于40%。

6.5外加剂

6.5.1外加剂应选用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性能的高性能减水

剂或高效减水剂。其性能指标应符合GB8076和GB50119的规定。

6.5.2外加剂减水率不应小于25%，含气量不应大于4.5%，含气量1h经时变化量应不大于1.5%，坍

落度1h经时变化量应不大于30mm。

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6.5.3对于特殊要求掺加的膨胀剂，应符合GB23439和GB50119的规定。

6.6拌合水

拌合水应符合JGJ63的规定。

7原材料进场检验

7.1高性能混凝土原材料进场检验应符合表6要求，原材料进场检验结果应符合本规程第6章的相关

规定。

表6高性能混凝土原材料性能检验要求

型式检验复检日常检验

检验项目

项目频次项目