GB/T 25658.1-2010 数控仿形定梁龙门镗铣床 第1部分：精度检验

ICS25.080.20

J54QB

中华人民共和国国家标准

GB/T25658.1—2010

数控仿形定梁龙门锤铳床

第1部分:精度检验

CopyingtypeCNCpiano-boringandmillingmachineswithafixedcrossrail—

Part:Testingoftheaccuracy

2010-12-23发2011-07-01实施

GB/T25658.1—2010

目次

刖有I

1范围1

2规范性引用文件1

3一般要求1

4几何精度检验3

5定位精度检验19

6工作精度检验20

GB/T25658.1—2010

前言

GB/T25658《数控仿形定梁龙门镇铳床》分为以下两个部分：

第1部分:精度检验；

——第2部分:技术条件。

本部分为GB/T25658的第1部分。

本部分由中国机械T业联合会提出。

本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。

本部分起草单位:北京第一机床厂"

本部分主要起草人:胡瑞琳、刘宇凌、刘立婷。

T

GB/T25658.1—2010

数控仿形定梁龙门镇铳床

第1部分:精度检验

1范围

GB/T25658的本部分规定了数控仿形定梁龙门锤铳床和数控定梁龙门镇铳床的几何精度、定位

精度和工作精度的要求及检验方法。

本部分适用于T作台面宽度1000mm〜5000mm的数控仿形定梁龙门镇铳床和数控定梁龙门镇铳床。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T25658的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，

其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的

各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

(cqvISO230-1：1996)

GB/T17421.2—2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定

(cqvISO230-2：1997)

GB/T19660—2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名(ISO841：

2001,IDT)

3一般要求

3.1计量单位

本部分中所有线性尺寸及相应的公差均用毫米(mm)表示;角度尺寸用度(°)表示,角度偏差及相应的公

差一般用比值表示，但在有些情况下为了清晰，也用微弧度(“ad)或角秒(”)表示。其换算关系见下式：

0.010/1000=10卩rad~2"

3.2执行标准

使用本部分时应参照GB/T17421.1,尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的空运转升

温、检验方法和检验丁-具的推荐精度。

后面检验项目的“检验方法”栏中，所述检验方法均参照GB/T17421.1的相应条款,有关的检验与

GB/T17421.1的规定相一致。

3.3安装水平

参照GB/T17421.1-1998的3.1调整安装水平。在床身导轨全长上检验安装水平。在每个平导

轨上各放一个桥板，在两桥板上与导轨垂直放一个平尺。在桥板和平尺上沿纵向和横向各放一个水平

仪(见图1),水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.03/1000o

图1

1

GB/T25658.1—2010

3.4温度条件

检验过程的温度条件应由供应商/制造商和用户协商规定。

3.5检验顺序

本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便起见，可按任意

次序进行检验。

3.6检验项目

检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可

由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。

3.7检验工具

本部分所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量或具有至少相同精度的其他检验工具。

指示器应具有0.001mm或更高的分辨率。

3.8最小公差

当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定，按

能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。

3.9工作精度检验

T作精度检验应在精加工后进行。

3.10定位精度

数控机床的定位精度检验应参照GB/T17421.2。本部分仅给出一些公差数值，检验结果的表达

应符合GB/T17421.2的规定。

3.11轴线及运动方向命名

机床的轴线及运动方向命名应符合GB/T19660的规定。

机床轴线及运动方向见图2。

GB/T25658.1—2010

4几何精度检验

4.1运动轴线

检验项目IG1

工作台移动（X轴线）在XY水平面内的直线度

简图

公差

2000测量长度内为0.02

测量长度每增加1000,公差增加0.01

最大公差：o.10

局部公差：在任意1000测量长度上为0.01

检验工具

显微镜和钢丝、自准直仪、或其他光学仪器

检验方法（参照GB/T17421.1—1998的有关条文：5.2.3.2.1.2,5.2.3.2.1.3和5.2.3.2.1.4）

在工作台两端张紧钢丝。显微镜固定在垂直镇铳头上，调整钢丝使显微镜在钢丝两端的读数相

等，沿X轴线等距离移动工作台，在全行程上测取读数。

误差以显微镜读数的最大差值计。

局部误差以任意局部测量长度上显微镜读数的最大差值计

3

GB/T25658.1—2010

检验项目G2

T作台移动（X轴线）的角度偏差：

a）在ZX垂直平面内（EBX：俯仰）;

b）在YZ垂直平面内（EAX：倾斜）;

c）在XY水平面内（ECX：偏摆）

简图

公差

a）和c）b）

X<40000.04/10000.02/1000

X>40000.06/10000.02/1000

局部公差:在任意1000测量长度上为0.02/1000

检验工具

a）精密水平仪或光学角度偏差测量装置

b）精密水平仪

c）自准直仪和反射镜

检验方法（参照GB/T17421.1—1998的有关条文：5.2.3.1.3和5.2.3.2.2）

水平仪或光学测量装置应放在运动部件上。

a）（EBX：俯仰）沿X轴线方向垂直放置；

b）（FAX：倾斜）沿Y轴线方向垂直放置；

c）（ECX：偏摆）沿Z轴线方向，自准直仪水平放置。

当X轴线运动引起主轴箱和工作台同时产生角度偏差时，这两种角度偏差应分别测量并给予

标明。

当分别测量时，基准水平仪应放置在主轴箱上,且主轴箱应位于行程的中间位置。

应沿行程至少在五个等距离的位置上进行测量，在每个位置的两个运动方向测取读数。

最大读数与最小读数的差值应不超过公差。

对于a）和b）项：检验工具应放在T作台面长度的中间及两端位置，并尽可能放在T作台面宽度

的中间位置,移动工作台进行检验

4

GB/T25658.1—2010

检验项目__G3

铳头水平移动（Y轴线）的直线度：

a）在XY水平面内（EXY）；

b）在YZ垂直平面内（EZY）

简图

公差

a）和b）

1000测量长度内为0.015

测量长度每增加1000,公差增加0.01

最大公差：0.04

局部公差：在任意500测量长度上为0.01

检验工具

平尺、指示器/支架和量块或光学方法或显微镜和钢丝（仅用于在水平面测量）

检验方法（参照GB/T17421.1—1998的有关条文：5.2.3.2.1.1.5.2.3.2.1.2和5.2.3.2.1.3）

工作台位于行程的中间位置。

将平尺平行于Y轴线移动方向放置在工作台面上：a）在XY水平面内；b）在YZ垂直面内。

在铳头上固定指示器，使其测头垂直触及平尺的检验面。调整平尺，使指示器在平尺的两端读数

相等。在测量长度范围内沿丫轴线方向移动铳头，测取读数。

a）、b）误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。

局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的最大差值计

5

GB/T25658.1—2010

检验项目G4

铳头水平移动（Y轴线）的角度偏差：

a）在YZ垂直平面内（EAY：俯仰）；

b）在ZX垂直平面内（EBY：倾斜）;

c）在XY水平面内（ECY：偏摆）

简图

公差

a）、b）和c）

0.04/1000

局部公差：在任意300测量长度上为0.02/1000

检验工具

a）精密水平仪或光学角度偏差测量装置

b）精密水平仪

c）自准直仪和反射镜

检验方法（参照GB/T17421.1—1998的有关条文：5.2.3.1.3和5.2.3.2.2）

水平仪或光学测量装置应放在运动部件上。

a）（EAY：俯仰）沿丫轴线方向垂直放置；

b）（EBY：倾斜）沿X轴线方向垂直放置；

c）（ECY：偏摆）沿Y轴线方向，自准直仪水平放置。

当丫轴线运动引起主轴箱和工作台同时产生角度偏差时，这两种角度偏差应分别测量并给予

标明。

当分別测量时，基准水平仪应放置在工作台上，且T作台应位于行程的中间位置。

应沿行程至少在行程的五个等距离的位置上进行测量，在每个位置的两个