T/CPI 11033-2024 钢板制超大口径对焊管件

ICS75.180.10

CCSE92CPI

团 体 标 准

T/CPI11033—2024

钢板制超大口径对焊管件

Steelplatebutt-weldingpipefittingswithsuperlargesize

20240701发布20240901实施

中国石油和石油化工设备工业协会 发布

目次

前言……………………………Ⅱ

1范围………………………1

2规范性引用文件…………………………1

3术语和定义………………2

4类型与代号………………2

5管件的压力设计…………………………2

6管件尺寸…………………3

7材料………………………12

8制造及热处理……………12

9检验和试验………………15

10标志、防护和包装………………………17

11产品质量证明书…………………………17

附录A（规范性）设计验证试验…………18

I

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的

规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国石油和石油化工设备工业协会提出并归口。

本文件起草单位：中石油华东设计院有限公司、辽阳石化机械设计制造有限公司、河北恒通管件

集团有限公司、江苏龙山管件有限公司。

本文件主要起草人：付仁超、张军、刘洪福、张晶、季艳庆、黄强、刘士银、张仲亮、车春媚、

张旭、艾福奇、赵立祥、胡雄新、杨青云、陈振士、陈辉、马海昆、苑文菡、刘雪、张吉玲、秦磊、

高滨、韩磊、刘鹏飞、李宇鹏、马越、耿金伟。

II

钢板制超大口径对焊管件

1范围

本文件规定了钢板制超大口径对焊管件的类型与代号、压力设计、尺寸、材料、制造及热处理、

检验与试验、设计验证试验、产品质量证明书、标志、防护和包装。

本文件适用于公称直径为DN1600～DN4000的钢板制对焊三通、弯头、异径管、管帽的制造和

验收。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适

用于本文件。

GB150.2压力容器第2部分：材料

GB150.3压力容器第3部分：设计

GB150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收

GB/T713.2承压设备用钢板和钢带第2部分：规定温度性能的非合金钢和合金钢

GB/T713.3承压设备用钢板和钢带第3部分：规定低温性能的低合金钢

GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口

GB/T985.4复合钢的推荐坡口

GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带

GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带

GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带

GB/T4238耐热钢钢板和钢带

GB/T12459钢制对焊管件类型与参数

GB/T13401钢制对焊管件技术规范

GB/T20801.3压力管道规范工业管道第3部分：设计和计算

GB/T25198压力容器封头

NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测

NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测

NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测

NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测

NB/T47014承压设备焊接工艺评定

NB/T47015压力容器焊接规程

SH/T3405石油化工钢管尺寸系列

SH/T3408石油化工钢制对焊管件技术规范

1

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

超大口径superlargesize

公称直径为DN1600～DN4000的钢板制对焊三通、弯头、异径管、管帽。

3.2

额定值ratingvalue

标准规定的管道组成件压力值。

3.3

管表号schedulenumber

管子壁厚系列的数值代号。

4类型与代号

对焊管件类型与代号应符合GB/T12459的规定，详见表1。

表1管件的类型与代号

类型代号

长半径W45EL

45°弯头

短半径W45ES

长半径W90EL

90°弯头

短半径W90ES

同心WRC

异径管（大小头）

偏心WRE

等径WTS

三通

异径WTR

管帽—WC

5管件的压力设计

5.1按本文件设计、制造的管件的许用压力额定值，宜按与其连接的相同规格、相同材质、相同壁

厚的焊接直管（焊缝系数=1.0）计算。管件上所标识的公称尺寸（或端部外径）、材料、壁厚（或管

表号）代表了压力额定值。

5.2管件的设计应不低于与其连接的相同规格、相同材质、相同壁厚的焊接直管（焊缝系数=1.0）

承受内压的能力。

5.3管件的设计可按相应的钢制压力容器GB150.3或管道设计规范GB/T20801.3中给出的数学分

析法进行，或采用验证试验法进行设计。应在其档案中存有相应管件的数学分析和/或成功的验证试

验记录。

2

6管件尺寸

6.1端部外径

管件的端部外径应符合SH/T3405的规定，详见表2。

表2管件的端部外径

坡口处外径D坡口处外径D

公称尺寸DN公称尺寸DN

mmmm

1300132124002438

1400142226002642

1500152428002845

1600162630003048

1700172732003251

1800182934003454

1900193036003658

2000203238003861

2200223540004064

6.2外形和尺寸

6.2.190°、45°长半径弯头管件外形见图1，尺寸应符合表3的规定。

A

B

A

B

DD

a）90°弯头a）45°弯头

图1长半径弯头外形

3

表3长半径弯头尺寸

单位为毫米

中心至端面尺寸

公称尺寸DN坡口处外径D

90°弯头A45°弯头B

1600162624381010

1700172725911073

1800182927431137

1900193028961199

2000203230481263

2200223533531389

2400243836571515

2600264239631642

2800284542681768

3000304845721894

3200325148762020

3400345451822146

3600365854862273

3800386157912399

4000406460962525

6.2.290°、45°短半径弯头管件外形见图2，尺寸应符合表4的规定。

A

B

A

B

DD

a）90°弯头a）45°弯头

图2短半径弯头外形

4

表4短半径弯头尺寸

单位为毫米

中心至端面尺寸

公称尺寸DN坡口处外径D

90°弯头A45°弯头B

160016261626674

170017271727715

180018291829758

190019301930799

200020322032842

220022352235926

2400243824381010

2600264226421094

2800284528451178

3000304830481263

3200325132511347

3400345434541431

3600365836581515

3800386138611599

4000406440641683

6.2.3异径管管件外形见图3，尺寸应符合表5的规定。

121

D

DD

2

D

LL

a)同心异径管b)偏心异径管

图3异径管外形

6.2.4等径三通管件外形见图4，尺寸应符合表6的规定。

5

表5异径管尺寸

单位为毫米

端部外径

公称尺寸DN端面至端面尺寸L

大端D1小端D2

1600×1500162615241219

1600×1400162614221219

1600×1300