GB/T 15844.4-1995 移动通信调频无线电话机质量评定规则

中华人民共和国国家标准

移动通信调频无线电话机

质量评定规则GB/T15844.4一1995

Qualityassessmentrequlations

forradiotransceiveremployingF3Eemission

usedinthemobileservices

1主题内容与适用范围

本标准规定了移动通信调频无线电话机的鉴定检验、质量一致性检验等内容。

本标准适用于移动通信调频无线电话机的质量评定.对于有关附属设备的质量评定可参照执行。

2引用标准

GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)

GB/T15844.1移动通信调频无线电话机通用技术条件

GB/T15844.3移动通信调频无线电话机可靠性要求及试验方法

3检验分类

产品的质量评定规则包括两类检验:鉴定检验和质量一致性检验。

4鉴定检验

鉴定检验是对同一型号若干样品进行外观结构工艺、电性能、安全、环境适应性和可靠性等一系列

完整的检验，其目的在于确定制造者是否有能力制造符合该标准要求的产品。

当产品进行设计定型，生产定型，主要的设计、工艺、材料及零部件(元器件)变更后或停产后恢复生

产时，均应进行鉴定检验。

a.设计定型鉴定检验，在于判定该型号的调频无线电话机是否符合GB/T15844.1和有关规定，

为批准该型号产品设计定型提供依据。

b生产定型鉴定检验，在于判定制造方是否具备生产一定数量的调频无线电话机，并风符合

GB/T15844.1和有关规定的能力。

当主要的设计、工艺、材料及零部件(元器件)有较大的变更后或停产后恢复生产时的首批产

品，均应对受到影响的部分项目或全部项目进行试验，只有在经过试验合格后，这些更改或恢复生产才

能得到认可。

41检验步骤

新设计或新改型的产品设计定型、生产定型的鉴定检验，在完成包装、外观结构L艺、简要功能检查

(简称开箱检查)后，可以分别进行机内工艺装配检查、安全检查、标准大气试验条件下一般要求和电性

能要求检查、环境试验和可靠性试验等，其检验步骤见图1,

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国家技术监督局1995一12-13批准1996一06一01实施

GB/'r15844.4一1995

图1

鉴定检验的详细项目及其顺序、技术要求、试验方法按附录A(补充件)规定逐项进行

经过更改后的首批产品鉴定项目根据具体情况而定，除去不作试验的项目外，其顺序、技术要求和

试验方法均按附录A(补充件)进行。

4.2抽样检查

a.鉴定检验的无线电话机进行全数的开箱检查。

b.机内装配工艺检查2台。

c.安全检查2台。

d.标准大气试验条件下一般要求和电性能要求检查2台。

e.环境试验(特殊环境试验除外)2台。

f.可靠J隆试验抽取数量及其试验方法按GB/T15844.3规定。

4.3鉴定检验合格判定

4.3.1设计定型鉴定检验合格判定

a.设计定型鉴定中对包装的检查项目，经检查后，应将检查结果做好记录，作为改进的依据，但不

作为合格判定的依据。

b外观结构工艺、简要功能检查;机内装配工艺检查;标准大气试验条件下一般要求和电性能要

求检查;环境试验。四大项目经检查后均不允许出现A类不合格，B类不合格数只允许不多于个·(杂

散射频分量、邻道功率、邻道选择性、杂散响应抗扰性、互调抗扰性等均不允许不合格),C类不合格数只

允许不多于2个。

CB/T15844.4一1995

。安全检查各项都应合格。

4.3.2生产定型鉴定检验合格判定

a，开箱检查(包装、外观结构工艺、简要功能检查)，经检查后不允许出现A类不合格，B类不合

格数和C类不合格数各允许不多于1个。

b‘机内装配工艺检查;标准大气试验条件下一般要求和电性能要求检查;环境试验。三大检查项

目经检验后，各大项目不允许A类不合格，(B+C)类不合格数允许不多于1个((4.3.16条中规定的五

个干扰与抗干扰项目不允许不合格)。

c.安全检查各项都应合格。

d.可靠性试验的MTBF值应满足要求。

4.3.3产品有较大变更后或恢复生产时鉴定检验合格判定

a.恢复生产时鉴定检验合格判定按4.3.2条的规定。

b.产品有较大变更后的鉴定检验合格判定，根据具体情况，按4.3.2条所规定的相应项目进行检

查。

4.4鉴定检验不合格项目的改进

检验样机在鉴定检验中，若出现不合格项目时，应及时查明原因，采取改进措施后，重新进行该项目

及相关项目的试验直至合格。

5质量一致性检验

在质量一致性检验中分为逐批检验和周期检验两种。

质量一致性检验是以逐批检验为基础，周期性地从产品中抽取样品进行的，用以确定产品生产过程

中能否保证质量持续稳定的检验。

5.1逐批检验

逐批检验又可分为逐个检验和抽样检验。

逐个检验是指每台都应按规定的基本性能要求进行检验。

抽样检验是指经逐个检验的产品，对于一般的或特殊的性能只要求抽样检验;或者是在被检验批的

产品中，按一定的抽样方案抽取一定数量的产品进行检验。

本标准只规定后一种抽样要求，至于逐个检验由产品标准作规定。

5.1.1检验批

一个检验批应由一条或几条生产线上，在基本相同的条件下连续生产的产品组成。

5.1,2检验步骤

在抽样检验中先进行开箱检查，然后，可分别进行机内装配工艺检查、安全检查、标准大气试验条件

下一般要求和电性能要求检查，其检验步骤见图2.

GB/T15844.4一1995

图2

逐批抽样检验，其详细检验项目和顺序、技术要求、试验方法和不合格分类按附录A(补充件)的规

定

5.1.3合格质量水平

提交检验或待检批可利用最近已检批所提供质量信息的连续提交检查批

检验是在提交的产品中随机抽取，检验项目和每百单位不合格品数的合格质量水平(AQI,)见表1

表1

合格质量水平AQI

检验项目A类R类C类检查水平抽样次数方案

不合格品不合格品不合格品

开箱检查}

(包装、外观结构2.56.510一般Q

工艺、简要功能)

G132828iF.常

机内装配工艺检查6.510特殊S-1检查一次抽样

安全检查各项安全检查都应合格特殊S-1或_二次抽样

标准大气试验条件下一般要求和

6.510特殊S-2

电性能要求检查

5门.q检验处理

按照开箱检查、机内装配工艺检查、安全检查、标准大气试验条件一般要求和电性能要求各检验项

目一台被试验样机在检验项目中，发现有任何一项不符合GB/T15844.1第5.1^-5.4条要求时.则认

为该样机不符合要求。根据本标准附录A中关于不合格分类和GB2828的2.1.13--2.1.15条的规定.

确定此样机是属于A,B类还是C类不合格品。其不合格品数都应分别符合各白规定的A,B,C类合格

品判定数，否则判为不合格。

如果一个检验批检验合格，应修理或剔除有缺陷的产品提交。如果连续批抽样检验批不通过，应返

工修理或筛选出有缺陷的产品，然后重新提交检验。检查严格度的确定应按GB28281114.6.3条的转

移规则处理

5.2周期检验

周期检验是在规定的周期内.从连续生产逐批检验合格的某个批或若干批中抽取样本的检验

周期检验的内容包括:环境试验和可靠性试验。试验前应进行初始检查并且符合要求

周期检验环境试验每年一般应进行一次，可靠性的试验周期由产品标准规定

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GB/T15844.4一1995

5.2.1环境试验

52.1.1检验步骤

环境试验要求和试验方法按附录A(补充件)规定。

5.21.2抽样方案

抽样方案按CUB2829计数抽样进行，判别水平工级二次抽样，具体的规定见表2

表2

不合格质量水平(RQL)及判定数

抽样数.4类E类C类判别水平抽样次数方案

不合格品不合格品不合格品

:一==33440。rl01:〕80l(41:〕IGB2329二次

52.1.3检验处理

a.对照要求检验样机，若不合格品小于或等于合格判定数，则判为合格;若不合格品大于或等于

不合格品判定数，则判为不合格，应暂停交货，分析原因，采取改进措施，重新进行试验。

b.试验过程中发现故障根据情况可允许进行修复。修复后按下述要求继续进行试验。

气候试验从发生故障的前一个测试阶梯开始继续进行，若修复故障时必须重新调整，应重新继续进

行该项试验

机械试验应重做该项试验。

c.环境试验结果所作的判定对该周期内连续生产的产品都有效。

5.2.2可靠性试验

5.2.2.1检验步骤

可靠性试验要求和试验方法按附录A规定进行检验。

5.2.2.2抽样方案

检验样机的抽样一般应经环境试验判定检验合格后，在周期内有效的产品中抽取，抽样数量按

GB/T15844.3或按其他有关的规定。

52.2.3检验处理

a.对照检验要求检验样机。根据累积关联失效总数及其失效分类的计算失效系数.计勿-出

MTBF(0,)值，若不符合要求则应暂停交货，分析原因，采取改进措施，重新进行可靠性试验

可靠性试验过程中发现的故障，按GB/T15844.3的规定处理。

可靠性检验结果所作的判定对该周期内连续生产的产品有效。

6接收、拒收及其他

6.1接收

提交批产品应经过逐批检验、周期检验合格后，并剔除或修复批中所发现的不合格品，整批接收

6.2拒收

对判为拒收产品经过查明原因，采取措施，可重新提交检验，若检验后仍不合格.则应停止接收，并