JG/T 146-2002 钢筋直螺纹成型机

ICS91.220

P97J日

中华人民共和国建筑工业行业标准

JG/T146-2002

钢筋直螺纹成型机

Parallelthreadmachineforrebars

2002一11一09发布2003一01一01实施

中华人民共和国建设部发布

JC/T146-2002

前台

目前，钢筋等强度直螺纹连接技术已经在我国开始推广应用。作为加工直螺纹的设备，目前还没石

统一的规范标准。为了更好地推广应用这项技术，促进直螺纹机的发展，控制直螺纹机的质量，根据目

前市场上直螺纹机的生产现状，特制定本标准。

本标准附录A为标准的附录

本标准由建设部标准定额研究所提出。

本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械研究所归口。

本标准负责起草单位:中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院。

本标准参加起草单位:冶金部建筑研究总院、高碑店栋梁实业有限公司。

本标准主要起草人:刘子金、赵宏学、肖飞、郝志强、陆正、土爱军。

本标准由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院负责解释

中华人民共和国建筑工业行业标准

钢筋直螺纹成型机JC/T146-2002

Parallelthreadmachineforrehars

范围

本标准规定了钢筋直螺纹成型机(以下简称直螺纹机)的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及

标志、包装、储运等内容

本标准适用于加工钢筋丝头的钢筋直螺纹成型机。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有版本都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T197-1981普通螺纹公差与配合

GB/T1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(neqISO6935-2;1991)

GB/T14048.1-1993低压开关设备和控制设备总则(eqvIEC947-1988)

JG/T5011.4-1992建筑机械与设备灰铸铁件通用技术条件

JG/T5011.12-1992建筑机械与设备涂漆通用技术条件

JG/T5012-1992建筑机械与设备包装通用技术条件

JG/T5050--1994建筑机械与设备可靠性考核通则

JG/T5079.2-1996建筑机械与设备噪声测量方法

JG/T5082.1-1996建筑机械与设备焊接件通用技术条件

定义

本标准采用下列定义

3.1钢筋直螺纹成型机parallelthreadmachineforrebars

将钢筋端部加工成直螺纹的专用设备

3,2钢筋37$J1肋滚压直螺纹成型机nob-cutting&rollingparallelthreadmachineforrebars

先将钢筋的横纵肋剥掉后再滚压螺纹的直螺纹机。

3.3钢筋挤压肋滚压直螺纹成型机nob-squeezing&rollingparallelthreadmachineforrebars

先将钢筋的横纵肋挤压后再滚压螺纹的直螺纹机。

3.4钢筋直接滚压直螺纹成型机rollingparallelthreadmachineforinitialrebars

钢筋的横纵肋不经过处理直接进行滚压螺纹的直螺纹机。

3.5钢筋切削直螺纹成型机。uttingparallelthreadmachineforrebars

利用切削工艺将钢筋端部加下成直螺纹的直螺纹机。

3.6钢筋丝头rebarsheadwithscrewthread

钢筋端部被加工成螺纹的部分。

中华人民共和国建设部2002-11-09批准2003一01一01实施

JG/T146-2002

4分类

41主参数

直螺纹机的主参数为最大加工钢筋直径。主参数系列为20,25,32,40,50mm.

4.2型号及标记

直螺纹机的型号由类组型代号、特性代号、主参数代号和更新、变型代号组成。

曰曰△口

更新、变型代号:用大写印刷体汉语拼音字母顺序表示

主参数代号:最大加工钢筋直径，mm

特性代号:B-剥肋滚压成型

J—挤压滚压成型

z—直接滚压成型

Q—切削成型

一蜘鱿号:GH钢筋薛黝

标记示例:

a)最大加工钢筋直径为32mm的钢筋剥肋滚压直螺纹成型机，其标记为:

直螺纹机GHB32JG/T146

b)最大加工钢筋直径为40mm的钢筋切削直螺纹成型机的第二次变型产品，其标记为:

直螺纹机GHQ40BJG/T146

5技术要求

51一般要求

5飞1作业地面应坚实平整，作业过程中地面不得下陷;电源应符合整机对电源的要求，电压的波动不

应超过士100a,

5.1.2直螺纹机应按规定程序批准的产品图样和技术文件制造。

5.1.3所有标准件、外购件、外协件均应有合格证，必要时进行抽检，确认合格后方准使用。

5.1.4所有零、部件应进行检查，确认合格后方准使用。

51-5零、部件连接应可靠

5.1.6铸件不得有影响使用性能的缺陷，主要铸件性能应符合JG/T5011.4的要求。

5.1.7主要焊缝质量应符合JG/T5082.1的要求。

5.1.8直螺纹机的进、排水管路畅通，不得有渗、漏水等现象。

5.1.9直螺纹机外形的长、宽、高尺寸误差不应大于设计值的2%.

5.1.10直螺纹机的整机质量误差不应大于设计值的5%.

52电气系统

5.2了电动机应符合现行国家标准的规定

5.22电器元件的性能应符合GB/T14048.1的有关规定。

5.2.3电器设备应具有防水、防尘措施，元件应排列整齐、连接牢固。

5.2-4电气系统控制线路宜采用安全电压。

5.2.5直螺纹机带电部分与保护接地电路绝缘电阻不应小于1Mno

5.2.6非导电金属均应接地，接地电阻不应大于4f2。导线穿过金属孔洞时，应有绝缘保护套管或其他

保护措施。

JG/T146-2002

5.2.7电气系统中应设有断电开关和漏电保护装置。

5.2.8各行程开关的动作应灵敏、准确、可靠。

5.3工作性能

5.3.1各机构工作应平稳、准确、可靠。

5.3.2台钳夹持钢筋应牢固，工作时钢筋不得有松动现象。

5.3.3空载时耳边噪声不应大于71dB(A);工作时耳边噪声不应大于80dB(A),

5.3.4加工的螺纹应符合设计要求，重复加工螺纹精度应符合GB/T197中6g的规定。

5.4操作系统

5.4.1操作装置应方便、灵活、准确、可靠，电器开关应有指示牌。

5.4.2控制手柄的操作方向应与控制的功能方向一致。

55可靠性

可靠性考核应符合JG/T505。的规定。

5.5.1可靠性试验时间不应低于200ho

5.5.2平均无故障工作时间不应低于80ho

5.5.3可靠度不应低于90%,

5.6整机外观质量

5.6.1涂漆应符合JG/T5011.12的要求。

5.6.2金属表面应有必要的防锈处理;铸件表面应光洁平整。

5.6.3线路排列应整齐。

5.6.4产品标牌及控制面板字迹应清楚，不得有刻痕、脱漆;安装应牢固、端正。

6试验方法

6.1试验条件

6.1.1试验场地应平整、坚实。

6.1.2试验环境