T/ZZB 1916-2020 高压开关设备用热卷圆柱螺旋压缩弹簧

ICS21.160

CCSJ26

团体标准

T/ZZB1916—2020

高压开关设备用热卷圆柱螺旋压缩弹簧

Hotcoiledhelicalcompressionspringsforhighvoltageswitchgear

2020-11-20发布2020-12-01实施

浙江省品牌建设联合会发布

T/ZZB1916—2020

目次

前言................................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................1

4基本要求..........................................................................2

5技术要求..........................................................................2

6试验方法..........................................................................5

7检验规则..........................................................................6

8标志、包装、运输、贮存............................................................7

9质量承诺..........................................................................8

I

T/ZZB1916—2020

前言

本文件依据GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的机构和起草规则》的规则

起草。

本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。

本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制定。

本文件主要起草单位：浙江金昌弹簧有限公司。

本文件参与起草单位（排名不分先后）：浙江明峰弹簧有限公司、浙江省标准化研究院。

本文件主要起草人：费庆民、刘晓明、金根生、金炳余、赵艳伟、黄栋、孙伟、艾启丽、方舟。

本文件评审专家组长：郑玲。

本文件由浙江省标准化研究院负责解释。

II

T/ZZB1916—2020

高压开关设备用热卷圆柱螺旋压缩弹簧

1范围

本文件规定了高压开关设备用热卷圆柱螺旋压缩弹簧（简称弹簧）的基本要求、技术要求、试验方

法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺等要求。

本文件适用于经圆截面钢棒热卷形成后，经淬火、回火处理的，高压开关设备用弹簧，弹簧尺寸如

下，超出此尺寸弹簧经供需双方协商可参照采用：

——自由高度：≤800mm；

——旋绕比：4～10；

——高径比：0.8～4；

——有效圈数：≥3圈；

——节距：＜0.5D；

——材料直径：16mm～40mm；

——弹簧中径：≤400mm。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T224—2019钢的脱碳层深度测定法

GB/T230.1—2018金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法

GB/T702—2017热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T1222—2016弹簧钢

GB/T1805弹簧术语

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T13298金属显微组织检验方法

GB/T16947螺旋弹簧疲劳试验规范

GB/T23934—2015热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件

GB/T30512汽车禁用物质要求

GB/T31214.1弹簧喷丸第一部分：通则

JB/T7367—2013圆柱螺旋压缩弹簧磁粉检测方法

JB/T10802—2007弹簧喷丸强化技术规范

ISO683-14:2004热处理钢、合金钢和易切钢第14部分：淬火回火弹簧用热轧钢

（Heat-treatablesteels,alloysteelsandfree-cuttingsteels—Part14:Hot-rolledsteels

forquenchedandtemperedsprings）

3术语和定义

1

T/ZZB1916—2020

GB/T1805界定的术语和定义适用于本文件。

4基本要求

4.1设计研发

4.1.1应采计算机辅助软件（CAD、CAE等）对弹簧参数进行有限元分析。

4.1.2应采用三维动态试验软件建模对弹簧的残余应力、抗疲劳性能进行优化设计。

4.2原材料

4.2.1应选用GB/T1222—2016中的合金钢或ISO683-14:2004规定的材料制造弹簧。

4.2.2应选用直径极限偏差符合GB/T702—2017中的1组或2组规定的热轧棒料。

4.2.3应选用直径极限偏差符合表1规定的冷加工棒料。

表1冷加工棒料的直径极限偏差

单位为毫米

直径（mm）极限偏差

16≤d＜30±0.08

30≤d≤40±0.10

4.3工艺及装备

4.3.1应采用回火炉对弹簧进行消除应力回火处理，金相组织应为回火屈氏体。

4.3.2应采用喷丸机按GB/T31214.1和JB/T1080