T/GDC 65-2023 钢纤增强聚乙烯复合压力管道

ICS83.140.30

CCSG33

团体标准

T/GDC65—2023

替代T/GDC65—2022

钢纤增强聚乙烯复合压力管道

Crosshelicallywoundsteelfibersreinforced-polyethylenecomposite

pipelines

2023-04-23发布2023-04-25实施

广东省产品认证服务协会发布

T/GDC65—2023

目  次

前言.....................................................................................................................................................................II

1范围.................................................................................................................................................................1

2规范性引用文件.............................................................................................................................................1

3术语和定义.....................................................................................................................................................2

4材料.................................................................................................................................................................3

5一般规定.........................................................................................................................................................4

6要求.................................................................................................................................................................5

7试验方法.......................................................................................................................................................14

8检验规则.......................................................................................................................................................15

9标志、包装、运输、贮存...........................................................................................................................17

附录A（资料性）管道耐内压强度核算......................................................................................................20

附录B（规范性）剥离强度试验样品制备方法.........................................................................................21

I

T/GDC65-2023

前  言

本标准按照GB/T1.1-2020给出的规则编写。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件代替T/GDC65-2022《钢纤增强聚乙烯复合压力管道》，主要修改内容如下：

a)修改了部分技术内容，调整了部分参数；

b)部分表格、图的格式作了修改。

本标准由江苏赛尔超高压特种管业有限公司提出。

本标准由广东省产品认证服务协会归口。

本标准起草单位：江苏赛尔特高压管业有限公司、威海誉邦管道科技有限公司、晋城凤凰实业有限

责任公司、道达尔石化（上海）有限责任公司、广东建通管道制品有限公司、四川汉隆管业有限公司、

安徽信邦塑业有限公司、安徽跃鑫管业有限公司、广东省建筑材料研究院、广东省交通规划设计研究院

集团股份有限公司、中国市政工程西南设计研究总院有限公司、中国建筑西南设计研究院有限公司、精

佳建设工程集团有限公司、华南理工大学、中华人民共和国黄埔海关、广州城建职业学院、广东工业大

学。

本标准主要起草人：吴河山、汤家符、张有平、李争、杨勇、赵启辉、钟炼古、倪端、柳曹曹、李

学文、邹水明、刘衡、肖英豪、樊长刚、李波、靳雨欣、丘红球、张南峰、徐浩荣、戴爱清。

——2020年9月9日首次发布；2022年5月10日为第一次修订。

——本次为第二次修订。

Ⅱ

T/GDC65-2023

钢纤增强聚乙烯复合压力管道

1范围

本标准规定了钢纤增强聚乙烯复合管材（以下简称管材）与管件的术语和定义、材料、要求、试验

方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于输送介质温度不超过80℃的钢纤增强聚乙烯复合压力管道。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则

GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件

GB/T1844.1-2008塑料符号和缩略语第1部分：基础聚合物及其特征性能

GB/T2035-2008塑料术语及其定义

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T2918塑料试验状态调节和试验的标准环境

GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部

分：标准方法

GB/T4668机织物密度的测定

GB/T6111流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法

GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定

GB/T11253碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带

GB/T13663.1-2017给水用聚乙烯(PE)管道系统第1部分：总则

GB/T13663.2-2018给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管材

GB/T13663.3-2018给水用聚乙烯(PE)管道系统第3部分：管件

GB/T14450胎圈用钢丝

GB/T15560流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法

GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T19278-2018热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义

GB/T19466.6塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导温度

（动态OIT）的测定

GB/T28799.1冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统第1部分：总则

GB/T28799.2冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统第2部分：管材

GB/T28799.3冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统第3部分：管件

CJ/T124给水用钢骨架II型耐热聚乙烯塑料复合管件

1

T/GDC65-2023

3术语和定义

GB/T19278-2018、GB/T13663.1-2017、GB/T13663.2-2018、GB/T1844.1-2008和GB/T2035-2008

中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

钢纤增强聚乙烯复合管材（SFRCP）crosshelicallywoundsteelfibersreinforcedpolyethylene

compositepipe

以聚乙烯或改性聚乙烯为基体，以预浸钢纤(直径不大于0.4mm的冷拉钢丝)所形成的钢纤带，左右

连续螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，用聚乙烯或改性聚乙烯作为外层，通过熔融复合成型的复合管

材（管材结构示意图见图1），为保证DN1000及以上口径的管材达到抗外力的环刚度，在外层熔接异形

中空加强筋（管材结构示意图见图2）。

说明：

1-聚乙烯或改性聚乙烯内层；

2-钢纤增强层；

3-聚乙烯或改性聚乙烯外层。

图1管材结构1示意图

图2管材结构2示意图

2

T/GDC65-2023

3.2

钢骨架聚乙烯复合管件perforatedsteelplateskeletonandpolyethylenecompositefitting

以钢丝网筒或薄钢板冲孔后焊接成型的钢筒为增强骨架与聚乙烯复合成型的管件。

3.3

聚乙烯外层最小壁厚(ey,min)minimumwallthicknessoftheouterlayerofpolyethylene

钢纤增强聚乙烯复合管圆周上任一点聚乙烯外层壁厚的最小值，单位为毫米（mm）。

3.4

公称压力（PN）nominalpressure

与管道系统部件耐压能力有关的参考数值，为便于使用，通常取R10系列的优先数。

[GB/T19278-2018，与产品性能有关的术语6.12]

4材料

4.1聚乙烯

4.1.1基本性能

管材及管件用聚乙烯材料性能应符合GB/T13663.1-2017中对聚乙烯材料的要求。当输送介质的温

度≥40℃时，管材及管件宜采用II型耐热聚乙烯材料（PE-RT II）。II型耐热聚乙烯原材料的长期静液

压曲线应符合GB/T28799.1的规定，其中密度、熔体质量流动速率、拉伸屈服应力、氧化诱导时间、

拉伸断裂标称应变、耐慢速裂纹增长（切口试验）、全切口蠕变试验、长期静液压强度最小要求值（MRS）、

静液压状态下的热稳定性性能应符合表1的规定。

表1PE-RT II原材料性能

性能单位指标试验方法

密度kg/m3≥945GB/T1033.1

熔体质量流动速率（190℃/5kg）g/10min0.45～0.85GB/T3682.1

GB/T1040.1

拉伸屈服应力（23℃）MPa≥22

GB/T1040.2

氧化诱导时间（210℃）min≥30GB/T19466.6

GB/T1040.1

拉伸断裂标称应变%≥350

GB/T1040.2

耐慢速裂纹增长（切口试验）（NPT）

（80℃，试验压力：0.92MPa）—500h无破坏，无渗漏GB/T18476

dn110 mm，SDR 11

3

T/GDC65-2023

全切口蠕变试验（Arkopal,80℃,4.0MPa）h≥2000GB/T32682

长期静液压强度最小要求值（MRS）MPa≥10GB/T18252

静液压状态下的热110℃，静液压应力2.4 MPah≥8760

GB/T6111

稳定性

110℃，静液压应力2.2 MPah≥15600

4.1.2回用料

允许少量使用来自本厂的同一牌号的生产同种产品的清洁回用料，所生产的管材或管件应符合本标

准的要求。不应使用外部回收料、回用料。

4.2钢纤

4.2.1外观

钢纤表面应无油污、无锈斑、无污垢等污物，且无破损、无压痕等对使用有害的缺陷。

4.2.2直径及允许偏差

钢纤的公称直径及允许偏差和不圆度应符合GB/T14450的规定。

4.2.3力学性能

钢纤的抗拉强度和断裂伸长率应符合表2的要求，单向扭转次数应符合GB/T14450的规定。

表2钢纤的抗拉强度和断裂伸长率

钢纤公称直径抗拉强度断裂伸长率

试验方法

dns/mm/MPa/%

0.20≤dns≤0.40≥2500≥2GB/T228.1

钢纤的公称直径允许偏差、不圆度及力学性能应符合dns=0.40mm钢纤的规定。

试样标距长度为200mm。

抗拉强度按钢纤公称直径计算。

4.3钢板

4.3.1外观

管件所使用的钢板表面需镀防锈层,镀层表面应平整光滑、不脱落、无漏镀、无油污和灰垢等污物。

4.3.2力学性能

钢板的力学性能应符合GB/T11253或GB/T912的规定。

4.4其它金属材料

管件所用的金属材料部分，易腐蚀的应充分保护。当使用不同的金属材料并且可能与水分接触时，

应采取措施防止电化学腐蚀。

5一般规定

5.1压力折减系数

4

T/GDC65-2023

管材及管件在输送40℃以上介质时对其公称压力进行修正，修正方法以表5、表7及表8所示公称

压力乘以表3所示折减系数。

表3温度压力折减系数值

温度℃T≤4040＜T≤60T＞60

修正系数1.00.90.80

5.2钢纤增强层结构参数

5.2.1不同规格管材所用的钢纤公称直径范围、缠绕角度及方向

不同规格管材所用的钢纤公称直径范围、缠绕角度及方向应符合表4要求。

表4钢纤公称直径、缠绕角度及方向单位为mm

公称外径dn63～140160～355400～1400

钢纤公称直径dns0.250.40.4

表4（续）

缠绕角度a54.7°≤α≤60°/

缠绕方向左旋+右旋/

a缠绕角度为钢纤与管材轴线的夹角，可去掉管材样品的聚乙烯外层后测量。

5.2.2钢纤最少根数的计算

ro

4ri(riro)cos[3PNbp(1)]

ri

N=22.........................（1）

d(bgsinbp)

式中:N——钢纤最少根数（缠绕钢纤总根数），单位为根；

d——钢纤直径，单位为毫米（mm）；

PN——公称压力，单位为兆帕（MPa）；

——复合管内半径，单位为毫米（mm）；

ri

——复合管外半径，单位为毫米（mm）；

ro

——钢纤缠绕方向与轴向夹角，单位为度（°）；

——钢纤拉伸强度，单位为兆帕（MPa）；

bg

bp——聚乙烯计算强度，单位为兆帕（MPa）。

注：缠绕钢纤总根数N向上圆整至整数，每层钢纤根数不小于N/3，聚乙烯的计算强度取其拉伸应变与钢纤断裂

伸长相等时所对应的强度，即为16MPa。

5

T/GDC65-2023

6要求

6.1颜色

6.1.1管材的颜色：输送≤40℃介质时，聚乙烯内层应为白色或乳白色，输送＞40℃介质时，聚乙烯

内层应为红色，其他颜色由供需双方协商确定。管材外表面若有异形中空加强筋，异形中空加强筋应规

整。

6.1.2管件的颜色：应为黑色。

6.2外观

6.2.1管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。

6.2.2管材端头应切割平整，与管轴线垂直，端部应封口。

6.2.3管件内外表面应清洁、光滑，不允许有缩孔（坑）、明显的划伤、杂质、颜色不均和其他表面缺

陷。

6.3电熔管件的电阻偏差

应符合GB/T13663.3-2018中6.4的规定。

6.4管材规格尺寸

6.4.1不同压力等级管材的规格尺寸

管材公称外径、公称压力、公称壁厚及极限偏差应符合表5的要求。管材中的钢纤根数应符合表6

的要求。

表5管材公称外径、公称压力、公称壁厚及极限偏差

公称压力/MPa

公称外径（）

dn/mm3.0

0.81.01.62.02.54.05.06.4

基本极限

公称壁厚en及极限偏差/mm

尺寸/mm偏差/mm

63————5.25.35.55.76.0

+�.�+1.5+1.5+1.5+1.5+1.5

�00000

75———5.65.75.86.16.36.7

+�.�+1.2+1.5+1.5+1.5+1.5+1.5

�000000

90——6.16.26.46.56.87.27.6

+�.�+1.2+1.5+1.5+1.5+1.5+1.5+1.5

�0000