CJ/T 282-2008 蝶形缓闭止回阀

备案号：24247-2008

CJ

中华人民共和国城镇建设行业标准

CJ/T282-2008

蝶形缓闭止回阀

Solwclosurebutterflycheckvalve

2008-06-03发布2008-10-01实施

中华人民共和国住房和城乡建设部发布

CJ/T282-2008

目次

1范围„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1

2规范性引用文件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1

3术语和定义„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

4结构型式„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

5产品型号„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

6要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

7检验及试验方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

8检验规则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

9标志„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6

10包装、贮运„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7

附录A（资料性附录）止回阀基本结构型式„„„„„„„„„„„„„„„„„„8

附录B（资料性附录）阀体最小壁厚计算方法„„„„„„„„„„„„„„„„„9

附录C（资料性附录）性能试验方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10

I

CJ/T282-2008

前言

本标准为首次编制的城镇建设行业标准。

本标准附录A、附录B、附录C为资料性附录。

本标准由建设部标准定额研究所提出。

本标准由建设部给水排水产品标准化委员会归口。

本标准起草单位：

中国建筑金属结构协会给水排水设备分会、上海冠龙阀门机械有限公司、大众阀门集团

有限公司、武汉大禹阀门制造有限公司、湖北洪城通用机械股份有限公司、精嘉阀门集团有

限公司、浙江盾安阀门有限公司、佛山市南海永兴阀门制造有限公司、株洲南方阀门股份有

限公司。

本标准主要起草人：

王光杰、张延蕙、余家荣、金志渊、李习洪、王洪运、金宗林、赵小虎、陈键明、

王金泉、赵丽丽、曹彬、廖志芳、汤井来、刘静、顾彦海、钱金明、温华生、

唐金鹏。

II

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微阻缓闭蝶形止回阀

1范围

本标准规定了微阻缓闭蝶型止回阀（以下简称止回阀）的结构型式、产品型号、要求、

检验及试验方法、检验规则、标志、包装、贮运等。

本标准适用于公称尺寸DN300～DN2000，DN1000以上公称压力不大于PN10，DN1000

及以下公称压力不大于PN16，介质为水，或物理化学性质类似于水的其它液体。装于水泵

出口管道上，用以防止介质倒流和非正常停泵时破坏性停泵水锤发生的止回阀。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其

随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本

标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最

新版本适用于本标准。

GB/T1047管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用

GB/T1048管道元件PN（公称压力）的定义和选用

GB/T1220不锈钢棒

GB/T3098紧固件机械性能

GB/T3280不锈钢冷轧钢板

GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测量法

GB/T8923-1988涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T9969.1工业产品使用说明书总则

GB/T12220通用阀门标志

GB/T12221-2005金属阀门结构长度

GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件

GB/T12226通用阀门灰铸铁件技术条件

GB/T12227通用阀门球墨铸铁技术条件

GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件

GB/T13927通用阀门压力试验

GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价标准

GB/T17241.6整体铸铁管法兰

1

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GB/T17241.7铸铁管法兰技术条件

HG/T3091橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范

JB/T308阀门型号编制方法

JB/T7928通用阀门供货要求

3术语和定义

微阻缓闭蝶形止回阀TinyDragSlowShutButterflySwingCheckValve

安装在水泵出口，靠介质压力推动蝶板开启，非正常停泵时，靠蝶板自重和介质倒流压

力推动蝶板，先快速关闭80%左右，然后利用油缸阻尼作用，使其慢速关闭20%左右，防

止破坏性停泵水锤发生的止回阀。

4结构型式

止回阀主要由阀体、蝶板、阻尼油缸等主要零部件组成，阀座斜置，蝶板采用双偏心设

计。基本结构型式见附录A。

5产品型号

止回阀型号的编制应符合JB/T308的规定，类型代号DH。

6要求

6.1公称尺寸

公称尺寸应符合GB/T1047的规定。

6.2公称压力

公称压力应符合GB/T1048的规定。

6.3结构长度

结构长度应符合GB/T12221-2005第14系列的规定，或经用户同意按订货合同的规定。

6.4端面法兰

端面法兰应符合GB/T17241.6和GB/T17241.7的规定。

6.5阀体

6.5.1阀体最小壁厚按附录B方法计算，强度设计的许用应力不应超过材料极限强度的1/5。

6.5.2阀体应整体铸造，对于公称尺寸DN800及以上的止回阀，应在阀体适当位置设置吊

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环，公称尺寸DN900及以上的止回阀，应在阀体适当位置设置地脚支架及固定螺栓孔。

6.6材料

6.6.1阀体、蝶板等主要零部件材料见表1。用于给水管道和公称压力大于PN10的止回阀不

应使用灰铸铁材料制作承压件。

6.6.2与饮用水接触的铜合金零件含锌量应小于16%，含铅量不应大于8%。零件材料采用

铝青铜时，应进行表面失铝处理，加热650℃，每1㎜厚度保温2.4min，水冷或空冷。

表1主要零件材料

材料

零件材料

名称牌号标准

灰铸铁HT200、HT250GB/T12226

阀体球墨铸铁QT450-10、QT500-7GB/T12227

碳素钢ZG230-450GB/T12229

球墨铸铁QT450-10、QT500-7GB/T12227

蝶板

碳素钢ZG230-450GB/T12229

阀杆（阀轴）马氏不锈钢1Cr13、2Cr13、3Cr13BG1220

或紧固件奥氏体不锈钢1Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12MO2GB/T3280

奥氏体不锈钢0Cr19Ni9、0Cr17Ni12MO2GB/T3280

阀座

铝青铜ZCuA110Fe3GB/T12225

阀体密封圈或

橡胶CR、NBR、EPDMHG/T3091

蝶板密封圈

轴承铝青铜和锡青铜ZCuA110Fe3、ZCuSn5-5-5GB/T12225

6.7螺栓和螺母

螺栓和螺母应符合GB/T3098的规定。

6.8阀座

6.8.1阀座斜置，椭圆短轴内径尺寸不应小于90%止回阀通径。

6.8.2阀座应采用奥氏体不锈钢或其它耐磨、耐腐蚀材料制作。当采用分体式阀座时，阀座

与阀体的固接方式可采用焊接、胀接、粘接、嵌装连接或螺栓连接。

6.8.3阀座采用堆焊时，焊后应充分消除应力，加工后堆焊层厚度不应小于2㎜。

6.8.4经用户同意，止回阀亦可采用阀座垂直止回阀通径轴线的结构。但其阀座内径不应小

于止回阀通径的95%。

6.9蝶板与转轴

6.9.1蝶板与转轴应能承受介质作用在蝶板上的最大压差的1.5倍的负荷。

6.9.2蝶板设计的最大厚度不得超过轴径的2.25倍，可设置筋板增加刚性，但筋板应采用

无妨碍介质流动的形式。

6.9.3蝶板和转轴的连接强度应设计成能传递转轴所能承受的最大扭矩的75%。转轴用紧固

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件固定在蝶板上，保证在正常工作情况下不松动。

6.10轴承和轴封

6.10.1在止回阀的试验和使用中，轴承应能承受转轴所传递的最大载荷，且应采用自润滑

轴承。

6.10.2在转轴伸出端设置的V形或O形橡胶密封圈不应少于两道。用于和饮用水接触的密

封圈，不应采用石棉材料。

6.11涂装

6.11.1所有零件表面应清洁光滑，不应有裂纹、砂眼、毛刺、粘附物及其它影响使用的缺

陷。

6.11.2铸件应经抛丸（喷砂）处理，除去氧化皮、污渍等一切杂质，达到GB/T8923-1988

1

中规定的Sa2表面处理等级，并在完成后6h内进行涂装。

2

6.11.3涂装宜采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层固化后不应溶解于水，不应影响水质。除

接触面、装配部位，内表面涂装厚度不应小于250µm，外表面涂装厚度不应小于150µm。如

有特殊要求，应在订货合同中注明。

6.11.4涂装后表面应光滑、均匀，无杂物混入、针孔、漏喷等缺陷。涂层附着力按

2

GB/T9286-1998测定时应达到划格法1mm不脱落，涂层硬度按GB/T6739-1996测定时应达到

铅笔硬度2H。

6.12强度

阀体的静水压强度试验应能承受1.5倍公称压力，持压时间不小于2min。油缸应能承

受静水压强6.0MPa，持压时间不少于120S，无渗漏、冒汗及可见性变形。铸造缺陷不应采

用焊接、锤击、浸渍等方法，并应符合GB/T13927的规定。

6.13密封

在止回阀密封有利方向，进行密封试验，用1.1倍公称压力，持压时间不小于2min，

应无可见性泄漏，并应符合GB/T13927的规定。油缸轴应能在外部压载条件下，使缸内油压

达到6.0MPa，持压时间不少于120s，活塞位移不应大于2mm。

6.14卫生

用于饮用水管道，卫生要求应符合GB/T17219的规定。

6.15性能

6.15.1停泵时，止回阀先速闭80%左右行程，无卡阻，后缓闭20%左右行程，120S以内可调。

按附录C的性能试验方法，止回阀关闭时，瞬间最大水锤压力升值不应大于25%的工作压力，

当允许提高瞬间最大水锤压力升值时，也不应大于50%的工作压力。且水泵倒转速不应超过

水泵额定转速的1.3倍。

6.15.2止回阀的蝶板应动作灵活，启闭无卡阻现象。

6.16外观

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阀体表面应平整、光滑、涂装均匀，无流挂和漏漆现象。

7检验及试验方法

7.1尺寸检验

用精度符合规定的极限偏差要求的通用量具检验，应分别符合6.1、6.3、6.4、6.6、

6.8、6.9条的要求。

7.2阀体最小壁厚的检验

用游标卡尺、卡钳和超声波测厚仪检验，应符合6.5条要求。

7.3材料检验

由材料制造方提供的材料质量证明，抽样复验，应符合6.6条要求。

7.4涂装检验

涂层硬度应符合GB/T6739的要求，附着力应符合GB/T9286的要求，涂层厚度用数字式

覆层测厚仪检验，均应符合6.11条的要求。

7.5阀体强度试验

按GB/T13927有关规定进行，并应符合6.12条的要求。

7.6密封试验

按阀体标示的密封方向加压，应符合GB/T13927的规定，油缸活塞位移试验，应符合

6.13条的要求。装有电动、气动、液动等驱动装置的止回阀进行密封试验时，应当使用其

所配置的驱动装置进行启闭操作试验。

7.7卫生检验

按GB/T17219的规定进行，应符合6.14条的要求。

7.8性能检验

7.8.1防止破坏性停泵水锤性能试验，按附录C性能试验方法进行，应符合6.15条的要求。

7.8.2整体机械性能试验方法为：将蝶板吊起，支撑住重锤后突然脱开，观察蝶板是否快速

自然下落，节流阀全开的条件下，油缸进入缓闭阶段是否阻尼正常，应符合6.15条的要求。

7.8.3油缸试验方法为：油缸活塞推至缓闭段，用压力机在油缸杆上加压，应符合6.15条

的要求。

7.9外观检验

通过目测检验，应符合6.16条的要求。

8检验规则

8.1出厂检验

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每台阀门产品均由制造厂质检部门按表3检验项目进行出厂检验，检验合格后，应附有

产品合格证，方可出厂。

8.2型式试验

8.2.1试验项目按表3进行。

表3出厂检验及型式试验项目

项目出厂检验型式试验要求条款检验试验方法条款

尺寸—√6.1、6.3、6.4、6.97.1

阀体最小壁厚—√6.57.2

材料—√6.67.3

涂装√√6.117.4

阀体强度√√6.127.5

密封√√6.137.6

卫生—有卫生要求时√6.147.7

性能—√6.157.8

外观√√6.167.9

注：“√”表示应做项目，“—”表示不做项目

8.2.2凡属下列情况之一者应进行型式试验

a）新产品试制的定型鉴定；

b）批量生产后，有重大设计改进、工艺改进、有可能改变设计性能时；

c）产品停产1a以上，恢复生产时；

d）产品正常生产5a时；

e）出厂试验方法正确，而试验结果与上次试验有较大差异时；

f）国家质量监督检测部门提出型式试验时。

8.3判定规则

8.3.1本标准7.5、7.6和7.8条为质量否决项，任一项不合格判定为不合格品。

8.3.2其余各项不合格，允许一次返修或加倍抽样，经返修或加倍抽样后仍不合格，判定为

不合格品。

9标志、产品说明书

9.1标志

9.1.1产品标志应符合GB/T12220的规定。

止回阀外表面的适当位置，应牢固地钉上耐腐蚀的产品标牌，并至少包括下列内容：

a）制造厂全称；

b）产品名称、规格及型号；

c）制造编号和出厂日期；

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d）商标。

9.1.2包装标志

包装外表面应有以下标志：

a）制造厂全称；

b）产品名称、规格及型号；

c）箱体外形尺寸，长×宽×高（㎜）；

d）产品件数和质量（㎏）；

e）装箱日期；

f）注意事项（可用符号）。

9.2产品说明书的编写应符合GB/T9969.1的要求。

10包装、贮运

10.1产品包装

产品包装宜用箱装，包装材料应能有效地防止在运输过程中产品遭受损伤、遗失附件和

文件情况的发生，应符合GB/T7928的要求。

10.2每台产品出厂，包装箱内应有下列材料，并封存在能防潮的袋内。

a）出厂合格证明书；

b）装箱清单；

c）产品使用说明书。

10.3止回阀应存放在干燥的室内，堆放整齐，不允许露天放置。

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附录A

（资料性附录）

止回阀基本结构型式

A止回阀的基本结构型式见图A.1、A.2

图A.1止回阀的基本结构型式（带重锤）

1.阀体2.蝶板3.转轴4.轴承5.油缸支架

6.摇臂7.阻尼油缸8.销轴9.蝶板密封圈10.阀座

图A.2止回阀的基本结构型式（无重锤）

1.阀体2.蝶板3.转轴4.轴承5.油缸支架

6.摇臂7.阻尼油缸8.销轴9.蝶板密封圈10.阀座

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附录B

（资料性附录）

阀体最小壁厚计算方法

阀体最小壁厚计算方法

B.1铸铁材料阀体最小壁厚计算公式：

材料公称压力（PN）公称尺寸（DN）计算式

（p+p＇）DNDN

≤1100ｔ=﹝+8.5（1-）﹞×1.1

2W1200

灰铸铁≤10

（p+p＇）DN

≥1200ｔ=×1.1

2W

0.25～2.5（p+p＇）DNDN

球墨铸铁200～2600ｔ=﹝+8.5（1+）﹞×1.1

2.5～252W3500

式中：t——阀体最小壁厚（㎜）；

p——最高使用压力（MPa）；

p＇——水锤压力，p＇=0.55（MPa）；

w——材料的许用拉应力，灰铸铁材料的许用拉应力为40MPa；球墨铸铁的许用拉

应力为QT450-10为90MPa；QT500-7为100MPa。

DN——止回阀公称尺寸（㎜）；

式中常数1.1为附加裕度。

B.2碳素钢材料阀体最小壁厚计算公式：

P·DN

ｔ=+C

2.3W-P

式中：C——腐蚀的附加裕度。

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附录C

（资料性附录）

性能试验方法

C.性能试验方法

C.1试验装置如图C.1所示。

1.泵2、3、9、12、13对夹蝶阀4、6精密压力表5.被测阀

10.数显压力传感器11.差压变送器7.流量计8.储水罐

图C.1

C.2性能试验步骤：

1）打开阀2，3，9，关闭阀12，13

2）启动水泵1，使其管压系统升压到0.3～0.4MPa，见表4和6。

3）调节阀9维持管中V≥2m/s时的流量，稳定60s。见流量计7测试表。

4）记录差压变送器数值并同时记录阀开度指针开度。

5）紧急关闭阀3，9。同时打开12，13，水柱快速倒流。

6）阀及管道要求：无明显震动，异响，最大水锤压力升值≤25%（≤50%）的系统工作

压力。

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