MH/T 1055-2013 航空喷雾设备喷头性能试验方法

ICS03.220.50

V53

MH

中华人民共和国民用航空行业标准

MH/T1055—2013

航空喷雾设备喷头性能试验方法

Thetestmethodsfornozzleperformanceofaerialsprayingequipment

2013-09-30发布2013-12-01实施

中国民用航空局发布

MH/T1055—2013

前言

本标准按照GB/T1.1－2009给出的规则起草。

本标准由中国民用航空局运输司提出。

本标准由中国民用航空局航空器适航审定司批准立项。

本标准由中国民航科学技术研究院归口。

本标准起草单位：中国民用航空局第二研究所。

本标准主要起草人：朱小波、靳军号、王秉玺、李欣、王鹏、俞瑾、朱传银。

I

MH/T1055—2013

航空喷雾设备喷头性能试验方法

1范围

本标准规定了航空喷雾设备液力喷头性能的试验方法。

本标准适用于农林、卫生及科学实验用机载喷雾设备的液力喷头评价。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T20183.1植物保护机械喷雾设备第1部分：喷雾机喷头试验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

液力喷头hydraulicenergynozzle

具有小孔的零件或组件，液体在一定压力下通过该小孔而形成雾流。

注：在不致引起误解的情况下，本术语可简称为喷头。

3.2

流量flowrate

喷头在单位时间内喷出液体的量。

3.3

雾滴覆盖密度coveragedensityofdroplets

靶标单位面积上覆盖的雾滴数。

3.4

采样线samplingline

雾滴采集区内由多个采样点连成的一条线。

3.5

喷雾角sprayangle

在靠近喷头处沿雾流边界所形成的夹角。

MH4一般要求

1

MH/T1055—2013

4.1试验前应备齐试验仪器装置及材料（参见附录A），确保其性能满足试验要求，并将规格和型号

记录在附录A的清单中。

4.2试验前应备好试验用液体，包括不含固体悬浮物的清水、每升含20g氧化铝微粒的水溶液（氧化

铝的纯度约99.5%，中值粒径（NMD）为10μm～45μm）以及含表面活性剂的水溶液（溶液表面张力为

35mN/m±5mN/m）。表面活性剂名称和混合液浓度记录在附录B的试验报告单中。

4.3试验期间，应确保试液温度和实验室温、湿度符合试验要求，试液温度和实验室温度为10℃～

25℃，实验室的相对湿度不低于50%。温度和相对湿度值记录在附录B的试验报告单中。

4.4试验期间，应确保喷液压力的变化量不超过设定压力值的±2.5%，并在试验压力稳定时进行试验。

设定压力值记录在附录B的试验报告单中。

5喷头性能的测定

5.1测定内容

测定内容应包括：

a)喷头流量一致性；

b)不同压力下的流量；

c)喷液量分布；

d)喷头耐磨性；

e)雾滴粒径；

f)雾滴覆盖密度；

g)喷雾角。

5.2喷头流量一致性

5.2.1使用不含固体悬浮物的清水进行试验。

5.2.2在相同抽样条件下，从批量至少为200个的喷头中随机抽取40个同一型号的喷头，等分为两组，

其中一组用于喷雾试验，另一组存放于实验室以便对照。

5.2.3采用容积法测量每个喷头在0.3MPa试验压力下的喷液量，测量误差应小于1%；测量时间应不

小于180s，测量误差应小于1s；测量次数应不少于3次，分别计算流量并将平均值作为该喷头的流

量（单位为升每分（L/min））。

5.2.4记录单个供试喷头的流量，计算20个喷头的平均流量，喷头流量一致性用单个喷头流量相对于

平均流量的百分数表示。

5.3不同压力下的流量

5.3.1采用流量最接近5.2中测定的平均流量的喷头进行试验。

5.3.2选用的试液同5.2.1。

5.3.3应在喷头制造商规定的最大、最小压力以及二者之间至少2个压力值下进行试验，试验压力值

尽可能呈梯度分布。

5.3.4按照5.2.3的方法测量喷头在每个试验压力下的流量（单位为升每分（L/min））。

5.3.5记录喷头在不同压力下的流量。

5.4喷液量分布

5.4.1采用喷液量分布试验台测量喷液量分布，试验台的构件及尺寸要求见GB/T20183.1。

2

MH/T1055—2013

5.4.2选用的喷头同5.3.1，试液同5.2.1，设定的试验压力值同5.3.3。

5.4.3喷头应垂直安装在试验台的上方，并确保集雾槽对喷液收集的完整性。如果喷头制造商给出了

试验高度，则试验应在该高度处进行；否则试验应至少在400mm、600mm、800mm和1000mm高度处

进行。该高度应为试验台顶端和喷孔之间的距离。

5.4.4喷液收集应在喷头正常工作时进行，当试验台中有一量筒收集到的喷液量达到量筒容量的90%

时，应立即停止试验，并记录每个量筒中收集到的喷液量（单位为毫升（mL））。

5.4.5记录喷液量分布情况，其数值为各集雾槽收集到的液量占全部集雾槽收集到的液量平均值的百

分数。

5.5喷头耐磨性

5.5.1按5.3.1的方法选取5个供试喷头。

5.5.2使用每升含20g氧化铝微粒的水溶液进行试验。应确保在整个试验过程中水溶液的温度为

20℃±3℃；应采用技术手段（例如可通过可控压缩气流对溶液的搅动）以确保磨料始终均匀地分布

于整个试液中；为确保在整个试验期间试液对喷头材料保持研磨性能，应及时更换研磨液。

5.5.3应根据喷头制造商推荐的最大压力（ps），按下列规则选择试验压力（pt）：

a)0.05MPa≤ps＜0.3MPa时，pt=0.2MPa；

b)0.3MPa≤ps＜0.5MPa时，pt=0.3MPa；

c)0.5MPa≤ps＜1MPa时，pt=0.5MPa。

5.5.4按下列设定的磨损时间，用流量计测量5个喷头中每个喷头的瞬时流量（单位为升每分

（L/min））：

0min，1min，2min，3min，4min，5min，10min，15min，20min，25min，30min，40min，

50min，1h，1.5h，2h，3h，4h，5h，7.5h，10h，15h，20h，30h，40h，50h，75h，

100h。

当流量至少增加了15%或磨损时间达到100h时，应停止试验。

5.5.5测量并计算喷头的流量变化率（以流量变化量相对于起始流量的百分数表示），绘制流量变化

率与磨损时间