GB/T 30308-2013 氟橡胶 通用规范和评价方法

ICS83.060

G35

中华人民共和国国彖标准

GB/T30308—2013

氟橡胶通用规范和评价方法

Fluoroelastomers—Generalspecificationandprocedureofevaluation

2013-12-31发布2014-09-01实施

GB/T30308—2013

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本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由中国石油和化学工业联合会提出。

本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。

本标准负责起草单位：上海三爱富新材料股份有限公司、中昊晨光化T研究院有限公司。

本标准主要起草人：张斌、沈青、唐颖、侯艳。

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GB/T30308—2013

氟橡胶通用规范和评价方法

1范围

本标准规定了氟橡胶的分类与牌号、技术要求和评价方法以及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于经乳液聚合制得的氟橡胶。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T528—2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法（邵尔硬度）

GB/T533—2008硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定

GB/T1232.1未硫化橡胶用圆盘剪切黏度计进行测定第1部分：门尼黏度的测定

GB/T1690-2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法

GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

GB3778—2011橡胶用炭黑

GB/T5576橡胶和胶乳命名法

GB/T5577合成橡胶牌号规范

GB/T6038-2006橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序

GB/T7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定

GB/T19187合成生胶抽样检查程序

HG/T3928—2007工业活性轻质氧化镁

3分类与牌号

3.1分类

按GB/T5576规定，氟橡胶分为三大类，分别为FKM、FEPM、FFKM。

其中：FKM——表示聚合物链中含有氟、全氟烷基或全氟烷氧基取代基的氟橡胶；

FEPM——表示四氟乙烯和丙烯的共聚物；

FFKM——表示聚合物链中所有的取代基氟、全氟烷基或全氟烷氧基的全氟橡胶。

3.2牌号

3.2.1规则

按GB/T5577规定，氟橡胶牌号由两个字符组构成：

a）第一字符组给出氟橡胶品种代号信息；

b）第二字符组给出氟橡胶特征信息，由四位阿拉伯数字组成。

其中：

1

GB/T30308—2013

—第一至三位代表聚合单体：2代表“偏二氟乙烯”，3代表“三氟氯乙烯”，4代表“四氟乙烯”，6

代表“六氟丙烯”；

—第四位用于区分门尼黏度。1代表门尼黏度最低，从2-9代表门尼黏度逐渐递增，0代表暂不

规定该牌号门尼黏度范围值。

3.2.2格式

氟橡胶牌号格式如下:

X^XXXXXX

I>第二个字符组:氟橡胶的特征信息

第一个字符组：氟橡胶品种代号

用于区分门尼黏度，表示FKM2461是FKM246最低门尼黏度产品

聚合单体组成为偏二氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯

聚合物链中含有氟、全氟烷基或全氟烷氧基取代基的氟橡胶代码

目前已有的氟橡胶牌号参见附录A。

4技术要求和评价方法

4.1技术要求

氟橡胶性能至少应包括表1所列各项。

本标准仅给出了FKM26.FKM246的技术要求（见表1）,其他氟橡胶（FKM23、FKM24、FEPM）的

性能指标参见附录B。

表1技术要求

指标

性能试验方法

FKM2601FKM2602FKM2603FKM2604FKM2461FKM2462FKM2463

外观白色至淡黄色弹性体目视法

生GB/T533—2008

密度/(g/cm3)1.78〜1.841.82〜1.88

胶A法

门尼黏度,ML(1+1O)121°C5〜4546〜6061〜100101〜20015〜4041〜6566〜130GB/T1232.1

拉伸强度/MPa11.010.0GB/T528—2009

拉断伸长率/%1501801型试样

硬度（邵尔A）70〜8570〜85GB/T531.1

硫压缩永久变形率（200°C,GB/T7759—1996

3035

化70h）压缩率：25%<A型试样

胶

GB/T1690—2010

耐液体性能（150°C,70h）

55II型试样

质量变化率/%<

IRM903标准油

2

GB/T30308—2013

表1（续）

指标

性能试验方法

FKM2601FKM2602FKM2603FKM26O4FKM2461FKM2462FKM2463

热空气老化（250°C,70h）8

硫

化拉伸强度/MPa9.010.0GB/T3512

GB/T528—2009

胶

拉断伸长率/%>120160

1型试样

8用户如需要老化后性能的变化率数据，由供需双方协商。

4.2评价方法

按附录C制备试样，按表1所列试验方法对相关性能进行评价。

5检验规则

5.1组批

检验以批为单位，以相同原料、相同配方、相同工艺聚合的橡胶为一批，每批质量不超过1200kg0

5.2检验分类

检验分为型式检验和岀厂检验。

5.3检验项目

5.3.1型式检验

型式检验项目为4.1规定的所有项目（性能）。在正常情况下，每六个月至少进行一次型式检验。

有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)转产或新产品投产时；

b)原料、配方或工艺条件改变时；

c)长期停产后,恢复生产时；

d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

e)国家质量监督机构提出要求时；

f)合同规定。

5.3.2出厂检验

出厂检验按下列项目进行逐批检验：

a)外观；

b)密度；

c)门尼黏度；

d)拉伸强度（不包括老化后）；

e)拉断伸长率（不包括老化后）；

f)硬度（邵尔A）o

3

GB/T30308—2013

5.4合格判据

5.4.1型式检验项目，全项通过检验为合格。

5.4.2出厂检验项目，全项通过检验为合格。若某项不能通过检验，应重新自该批产品中取双倍样品

对该项进行复验，若复验通过检验，该批合格;反之,则该批产品不合格。

6标志、包装、运输和贮存

6.1标志

产品的包装箱上应有清晰牢固的标志，标志的内容至少包括:产品名称、型号、批号、净含量、生产日

期、贮存期、生产厂名称、生产厂址及本标准编号。

6.2包装

6.2.1产品密闭包装于聚乙烯塑料袋中，然后放入产品包装箱，每箱净含量20kg或25kg。也可根据合

同要求进行包装。

6.2.2每个包装上应附有合格证。

6.2.3每批产品应附有质量检验报告单。质量检验中应至少包括外观、密度、门尼黏度、拉伸强度（不

包括老化后）、拉断伸长率（不包括老化后）、硬度（邵尔A）等内容。

6.3运输

避免日晒、雨淋。

6.4贮存

产品应贮存在清洁、阴凉、通风、干燥的环境中，应远离热源，堆码高度不得超过5层，贮存有效期为

5年°

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