GB/T 600-2008 船舶管路阀件通用技术条件

GB/T600-2008

前言

本标准代替GB/T600-1991《船舶管路阀件通用技术条件》。

本标准与GB/T600-1991相比主要变化如下：

——阀体的强度试验参照ISO5208：1993、ASMEB16.34a—1998和JISF7400—1996，增加

了气体试验项目；

——试验时间按ISO5208：1993重新规定；

——增加了阀盖填料腔密封面要求；

——增加了试验设备的要求；

——增加了铸件的材料和试棒一致性要求。

本标准的附录A、附录B为资料性附录。

本标准由中国船舶重工集团公司提出。

本标准由全国船用机械标准化技术委员会管系附件分技术委员会归口。

本标准起草单位：大连船舶重工集团有限公司、中国船舶工业综合技术经济研究院。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——GB/T600-1965、GB/T600-1982、GB/T600-1991。

GB/T600-2008

船舶管路阀件通用技术条件

1范围

本标准规定了船舶管路阀件（以下简称阀件）的要求、试验方法、试验准备、标志、包

装、防护和贮存。

本标准适用于船舶管路通用阀件的设计、制造和验收。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其

随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均布适用于本标准，然而，鼓励根据本标

准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新

版本适用于本标准。

GB/T197-2003普通螺纹公差(ISO965-1:1998,MOD）

GB/T1031-1995表面粗糙度参数及其数值(neqISO468:1982）

GB/T1182-1996形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法(eqvISO1101:1996）

GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值(eqvISO2768-2:1989）

GB/T1801-1999极限与配合公差带和配合的选择(eqvISO1829:1975）

GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqvISO2768-1:1989）

GB/T1958-2004产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定

GB/T3032船舶管路附件的标志

GB/T3098.6-2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱(idtISO3506-1:1997）

GB/T3098.10-1993紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母(eqvISO

8839:1986）

GB/T3098.15-2000紧固件机械性能不锈钢螺母(idtISO3506-2:1997）

GB/T5796.4-2005梯形螺纹第4部分：公差(ISO29.3:1993,MOD）

GB/T11698船用法兰连接金属阀门的结构长度(GB/T11698-2008,ISO5752:1982,MOD）

GB/T3927船用铸造阀件壁厚

3要求

3.1材料

3.1.1阀体、阀盖

阀件的阀体、阀盖应采用符合相关入级规范要求的材料制造。新材料的应用应通过验证

和评审。

常用的阀体、阀盖材料参见附录A。

3.1.2其他零件

阀件其他零件材料应根据零件的功能采用耐腐蚀和满足零件功能的材料制造。

常用阀件零件材料参见附录A。

3.2壁厚

阀件的壁厚一般按CB/T3927的规定，特殊情况可以另行确定。

3.3结构长度

GB/T600-2008

3.3.1法兰阀

法兰螺栓孔数量为四进位的法兰阀结构长度一般按GB/T11698的规定；法兰螺栓孔数量

为二进位的法兰阀结构长度按相应产品标准的规定，特殊要求的法兰阀可另行规定结构长度。

3.3.2螺纹阀

外螺纹阀的结构长度按图1和表1的规定；内螺纹阀的结构长度按相应产品标准规定。

3.4尺寸公差

3.4.1线性尺寸的未注公差

阀门零件的尺寸应按图样的要求进行加工，线性尺寸未注公差应按表2的规定。

GB/T600-2008

3.4.2结构尺寸偏差

法兰阀结构长度的偏差按GB/T11698规定；螺纹阀结构长度的偏差按表2粗糙级规定。

3.4.3中法兰的重合度

阀体与阀盖用螺柱或螺栓连接时，若结合部中法兰周面不进行机械加工，其不重合尺寸

应不超过表3的规定。

表3中法兰的重合度单位为毫米

公称通径(DN)允许不重合尺寸

≤1002.0

125～2503.5

300～6004.0

≤6505.0

GB/T600-2008

3.5配合精度和表面粗糙度

阀体零部件的配合精度按GB/T1801-1999规定；表面粗糙度按GB/T1031-1995的规定。

除特殊情况外，配合精度及表面粗糙度可按表4推荐参数选择。

表4阀件零部件的配合精度级表面粗糙度

表面粗糙度(Ra)/

配合代号

配合部位μm

轴孔轴孔

阀杆与手轮6.36.3

h9H9

阀盖与阀体3.2

3.2

阀盖与填料压盖d11H116.3

阀盖与填料座s6H81.63.2

阀杆与填料座、

c11(d≤10)、b11(d＞10)1.6

填料压盖

阀杆与阀盘H113.2

b113.2

阀盘的升降导向

3.6形位公差

阀件零件的行为公差应按GB/T1182-1996、GB/T1184-1996的规定进行标注，具体要求

按表5。

表5阀件零部件的形位公差

未注形位公差的

零件名称图样上注出的形位公差值

要求

进出口两端面的平行度(或垂直度)按GB/T1182-1996和

GB/T1184-1996的附录为10级；垂直轴心线为基准与阀座

本体

密封平面的垂直度按GB/T1182-1996和GB/T1184-1996的

附录为4级

垂直轴心线为基准与填料座孔的同轴度按GB/T1182-1996和

阀盖GB/T1184-1996的附录为8级；与压密封垫片的平面的垂直

度按GB/T1182-1996和GB/T1184-1996的附录为8级

光杆轴心线为基准与阀杆头部轴心线的同轴度按GB/T未注形位公差按

阀杆

1182-1996和GB/T1184-1996的附录为8级GB/T

有螺纹的以螺纹轴心线为基准、没有螺纹的以与阀杆相连孔的1184-1996的H

阀盘轴心线为基准与研磨密封平面的垂直度按GB/T1182-1996和级

GB/T1184-1996的附录为4级

外圆轴心线为基准与内孔轴心线的同轴度按GB/T1182-1996

填料座

和GB/T1184-1996的附录为8级

与阀盖相连的外圆轴心线为基准与内孔轴心线的同轴度按

填料压盖

GB/T1182-1996和GB/T1184-1996的附录为8级

外螺纹轴心线为基准与内螺纹轴心线的同轴度按GB/T

螺纹套

1182-1996和GB/T1184-1996的附录为8级

GB/T600-2008

3.7螺纹精度

3.7.1普通螺纹

普通螺纹的精度应按GB/T197-2003选取。除有特殊要求外，普通细牙螺纹的外螺纹选

6g级精度，内螺纹选6H级精度；普通粗牙螺纹的外螺纹选6g级精度，内螺纹选7H级精度。

3.7.2梯形螺纹

梯形螺纹的精度应按GB/T5796.4-2005选取。除有特殊要求外，外螺纹选8c级精度，

内螺纹选7H级精度。

3.8紧固件

3.8.1碳素钢

选用碳素钢紧固件一般要镀锌处理。

紧固件的选取可参见附录B。

3.8.2不锈钢

阀件的不锈钢紧固件按GB/T3098.6-2000和GB/T3098.15-2000选取；一般选材料组别

为A4、性能等级为70或80(标记为A4-70；A4-80)

3.8.3有色金属

阀件的有色金属紧固件按GB/T3098.10-1993选取；一般选材料牌号为QSn6.5-0.4，性

能等级为CU4。

3.9装配

3.9.1阀件的填料压紧后，填料压盖压入填料函内的长度为填料压盖高度的10%～25%。

3.9.2阀件装配后，螺栓或螺柱超出螺母的长度应为1～3个螺距。

3.9.3阀件装配后应达到以下要求：

a)开关操作灵活，无卡阻现象。

b）升降式止回阀及截止止回阀，应能在与垂线倾斜15°～22.5°时自由启闭。

c)楔形闸阀关闭后，阀芯密封面中心必须在阀座密封面中心的上方。

d)旋塞的塞芯顶部标记的介质流向指示应与实际流向一致；塞芯开孔应与本体开孔完

全重合。

e)遥控阀件应有就近手动开启、关闭装置。

3.10外观

3.10.1铸件的内外表面的型砂应清理干净，铸件不应存在错箱、缺损、沙眼等缺陷；材料

标准中允许焊补的缺陷，应采用焊补后打磨方法修整完善。

3.10.2锻件表面不应存在过烧、重皮、褶皱、缺损等缺陷；材料标准中允许焊补的缺陷，

应采用焊补后打磨方法修整完善。

3.10.3机械加工表面不应有不符合产品标准要求的缺陷。

3.10.4阀件的阀座密封面不应有气孔和其他伤痕。

3.10.5除阀座、阀盘密封面外，阀件零件没有给出具体尺寸的锐角部位应倒钝。

3.10.6流体通道应仔细清理加工光顺；阀件内腔如需特涂或衬胶则应喷丸或打磨，并对锐

角部分适当磨圆。

3.10.7阀体表面应有标志。标志包括压力、公称通径、介质流向、铸造的炉号、生产厂商

标等。

3.11质量

阀件质量的正偏差不应超过理论质量的4%。

3.12强度

3.12.1试验压力

GB/T600-2008

液体试验：试验压力为阀件在20℃时最高工作压力的1.5倍，但不必大于设计压力加7MPa；

如订货方没提出阀件在20℃时最高工作压力值时，则试验压力为公称压力(PN)的