T/ZZB 2652-2022 中小型数控立式滚齿机

ICS25.040.20

CCSJ56

团体标准

T/ZZB2652—2022

中小型数控立式滚齿机

CNCgearhobbingmachinesofsmallandmeduimsize

2022-03-28发布2022-04-28实施

浙江省品牌建设联合会发布

T/ZZB2652—2022

目次

前言................................................................................IV

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和符号........................................................................1

4基本要求..........................................................................1

5技术要求..........................................................................2

6试验方法..........................................................................5

7检验规则..........................................................................8

8标志、随机文件及备件、包装、运输、贮存............................................9

9质量承诺.........................................................................10

附录A（规范性）机床精度检验.....................................................11

I

T/ZZB2652—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。

本文件主要起草单位：浙江振兴阿祥集团有限公司。

本文件参与起草单位：宁波市海曙泰盛数控设备有限公司、湖州职业技术学院。

本文件主要起草人：白洪华、黄伟灵、周洁、汤建林、卢晶、吴荣建、王伟雄、何彦虎、胡剑斌、

孙姚杰。

本文件评审专家组长：余子英。

II

T/ZZB2652—2022

中小型数控立式滚齿机

1范围

本文件规定了中小型数控立式滚齿机的术语和符号、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、

标志、随机文件及备件、包装、运输、贮存和质量承诺。

本文件适用于最大加工模数至4mm、最大工件直径至400mm的数控立式滚齿机（以下简称机床）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T3098.1—2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T9439—2010灰铸铁件

GB/T10095.1—2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值

GB15760—2004金属切削机床安全防护通用技术条件

GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

GB/T17421.2—2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定

GB/T17421.5机床检验通则第5部分：噪声发射的确定

GB/T23570金属切削机床焊接件通用技术条件

GB/T25373—2010金属切削机床装配通用技术条件

GB/T25374金属切削机床清洁度的测量方法

GB/T25375金属切削机床结合面涂色法检验及评定

GB/T25376金属切削机床机械加工件通用技术条件

GB/T25380数控滚齿机精度检验

JB/T3997金属切削机床灰铸铁件技术条件

JB/T6040—2011工程机械螺栓拧紧力矩的检验方法

JB/T8356机床包装技术条件

JB/T8360—2013数控滚齿机技术条件

3术语和符号

GB/T25380界定的术语和符号适用于本文件。

4基本要求

1

T/ZZB2652—2022

4.1设计研发

4.1.1应采用模块化设计理念，对床身、立柱、小立柱、外支架、刀架、工作台、防护等各个单元进

行结构、参数优化设计。

4.1.2应具备机床运行参数远程监控及故障诊断的系统设计能力。

4.2原材料及零部件

4.2.1主轴材料采用合金钢，其化学热处理以后的力学性能应符合表1的规定。

表1力学性能

序号项目要求

1屈服强度/MPa≥784

2抗拉强度/MPa≥980

3伸长率/%≥10

4断面收缩率/%≥50

5冲击韧度/（J/cm2）≥78

6硬度/HRC58-63

4.2.2床身、立柱、小立柱、外支架、刀架滑板等重要铸件材料的力学性能应不低于GB/T9439—2010

中HT250的规定。

4.2.3特别重要固定结合面应采用符合GB/T3098.1—2010中12.9级规定的紧固螺钉。

4.3工艺及装备

4.3.1工作台和滚刀主轴等关键单元在恒温（20±2）℃环境下进行装配。

4.3.2床身、立柱、小立柱、刀架壳体等重要铸件应进行2次及以上时效处理。

4.4检验检测

4.4.1应具备安全卫生、加工合装配质量、机床空运转试验（主运动与进给运动和空运转功率除外）、

最小设定单位、机床精度等出厂检验项目的检测能力，并能提供相关实验数据。

4.4.2应配备三坐标测量机、激光干涉仪、齿轮检测仪（中心）等检测设备。

5技术要求

5.1附件和工具

5.1.1应随机供应表2所列附件和工具。

表2附件和工具

名称用途数量备注

滚刀心轴调整机床及装夹滚刀用1套包括装于心轴上的垫圈、平键、套及螺母等。

工件心轴调整机床及装夹工件用1套包括装于心轴上的垫圈、螺母及接盘等。

专用扳手调整、操作机床用1套

工件托座装夹工件心轴用1套

2

T/ZZB2652—2022

表2（续）

名称用途数量备注

垫铁安装机床用1套

地脚螺栓安装机床用1套

5.1.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。

5.2外观

5.2.1机床应布局合理、造型美观、色彩协调、符合人类工效学原则并便于调整及维修。

5.2.2机床外观表面不应有凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。

5.2.3机床的防护罩及防护装置应表面平整、匀称，不应翘曲、凹陷。

5.2.4机床外露零件表面不应有磕碰、锈蚀，螺钉、铆钉、销子端部不应有扭伤、锤伤等缺陷。

5.2.5金属手轮轮缘和操纵手柄表面应涂层防锈。电镀件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不应

有褪色、脱落现象。

5.2.6机床涂漆颜色及光泽应均匀一致，涂漆层应平整，涂漆表面不应有起泡及脱落等缺陷。机床可

拆卸的装配结合面的接缝处，在涂漆以后，应切开，切开时不应扯破边缘。

5.2.7机床的各种信息标志及标牌应在机床明显位置平整固定，清晰耐久，不歪斜。

5.2.8机床电气、液压、润滑及冷却等管道的外露部分，应布置紧凑、排列整齐，必要时应用管夹固

定，软管不应扭曲，折叠及断裂。

5.2.9装入沉孔的螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心，固定销一般应略

突出于零件表面。螺栓尾端应略突出于螺母端面。外露轴端应突出于包容件的端面，突出值约为倒棱值。

内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称，其凸缘壁厚之差不应大于实际最大壁厚的25%。

5.2.10机床零部件外露结合面的边缘应整齐匀称，不应有明显的错位，门、盖与机床的结合面应贴合。

错位量及贴合缝隙不应大于表3的规定。

表3错位量及贴合缝隙值

单位为毫米

结合面边缘及门、盖边长尺寸≤500＞500～1250＞1250

错位量1.523

错位不匀称量111.5

贴合缝隙值11.52

缝隙不均匀值11.52

注1：当结合面边缘及门、盖边长尺寸的长、宽不一致时，可按长边尺寸确定允许值。

注2：错位不匀称量指外露结合面边缘同一边或对应边最大错位量与最小错位量之差值。

注3：缝隙不均匀值指门、盖间对开缝或其相对机床本体间最大缝隙值与最小缝隙之差值。

5.3电气系统

应符合JB/T8360—2013中3.4的规定。

5.4数控系统

应符合JB/T8360—2013中3.5的规定，且应具备紧急停车状态下的自动退刀功能。

3

T/ZZB2652—2022

5.5液压、润滑和冷却系统

应符合JB/T8360—2013中3.6的规定。

5.6安全卫生

应符合JB/T8360—2013中3.7的规定。

5.7加工和装配质量

5.7.1加工件及总体装配

机床加工件、焊接件应符GB/T25376、GB/T23570等有关规定，机床的装配应符合GB/T25373—

2010规定，机床灰铸铁件应符合JB/T3997的规定。

5.7.2固定结合面

各零部件的固定结合面安装紧固后应紧密贴合，平整牢固，外露边缘整齐、不错位。用0.02mm的

塞尺插入时，重要固定结合面和特别重要固定结合面允许有1-2处塞尺插入深度≤4mm。

注1：重要固定结合面：传动箱与立柱（或床身）的结合面、滚珠丝杠安装座与各结合面，伺服电机安装面、滑动

导轨的压板结合面。

注2：特别重要固定结合面：床身与立柱（或工作台壳体）的结合面、工作台壳体与床身（或小立柱底面）的结合

面、小立柱底面与其床身的结合面、滚珠丝杠螺母底座的结合面。

5.7.3滚动导轨副的结合面

立柱导轨副、刀架切向滑动导轨副以及床身导轨副、具有A轴的刀架回转导轨副等滑动导轨及其余

的移动导轨，其接触比值应符合GB/T25373—2010中Ⅳ级精度的规定。

5.7.4紧固件

紧固力矩应符合JB/T6040—2011附录A中12.9级的规定。

5.7.5重要传动副

5.7.5.1分度齿轮副的啮合由消隙机构实现无侧隙传动。

5.7.5.2齿宽相同的圆柱齿轮相啮合时，轴向错位量均不得大于1mm。

5.7.6清洁度

5.7.6.1工作台、刀架内部的杂质、污物应符合表4的规定。

表4脏物质量限值

最大工件直径

部件名称mm

d≤200200＜d≤400