GB/T 12242-2005 压力释放装置 性能试验规范

ICS23.060.0103.240

J16荡黔

中华人民共和国国家标准

GB/T12242-2005

代替GB/T12242-1989

压力释放装置性能试验规范

Performancetestcode-Pressurereliefdevices

(ASMEPTC25:1994,Performancetestcode-

Pressurereliefdevices，MOD)

2005-02-21发布2005-08-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布

中国国家标准化管理委员会

GB/T12242-2005

目次

前言·············，··················，······················，·····················································……m

1范围··‘············，·································‘·····························································……1

2规范性引用文件········，·····················，，·················，·，，············……，…，，...········……，……1

3术语·，，，。····1····，··，，，，，。‘·‘··，，····，，，，·，···‘···，，··，，·，，，·，。‘。······，，，，·，·········，，，，，一1

3.1通用术语············，，，····················，·，·····················，，，·····‘·····，·························……1

3.2压力释放装置类型··················································，·······……，，，····.·……1

3.3安全阀的特性尺寸···，··········································，·······························.·……3

3.4非重闭式压力释放装置的特性尺寸·································，·······…·…，.，.·········..·..……3

3.5压力释放装置的动作和排量特性························，··，·，························……，，，，，3

4总则，，···············，，·······················，，，·················，，········································……6

5压力释放装置动作性能及排量试验···········································...……，……7

5.1试验装置和仪表····························，···································……，，……，……，.7

5.2测量方法·····，································，·······························，························……8

5.3试验安装要求·····························，·······································……，，..······.·.·...……10

5.4试验程序·······，···，，，，，·11···，，，·····-·········，···，，，，·······1····，·，，·-········，，，，，12

5.5结果计算·············，·，，，············································，，···································……24

5.6试验汇总报告···········，······························································..·...··，·……，...……25

6在用试验及工作台上定压试验·······，········-·····，··············，·························.-……，.…27

6.1测量仪表和测量方法··，···············，····················································..···········.……27

6.2在用试验程序····，···，···············，，··‘············，，·，，，····」·············...·········……，，.28

6.3工作台上定压试验程序··‘·····················································，·，···..········.·..·……30

6.4密封试验·················，，··································································-················…31

6.5结果计算································································································……，二31

6.6试验汇总报告···································，························································……31

附录A(资料性附录)试验报告表·········，，，····································……，，……32

A.1试验记录的符号说明··411·····，，，，，，···1·······，·····-··】11……，，，...111……32

A.2试验报告表·······，······················，···，·········································，，，·············.·……34

表A.1用蒸汽和水进行压力释放装置试验的试验报告表—水称重法············，············……34

表A.2用蒸汽进行压力释放装置试验的试验报告表—流量计方法······························……36

表A.3用液体进行压力释放装置试验的试验报告表一一流量计方法······························……37

表A.4用空气或其他气体进行压力释放装置试验的试验报告表—流量计方法········……38

表A.5用空气或其他气体进行压力释放装置试验的试验报告表—音速流量计方法··········一·40

表A.6用燃料气进行压力释放装置试验的试验报告表—流量计方法············，，·············……41

表A.7用空气进行爆破片装置试验的试验报告表一一阻力系数方法···········，··················……42

附录B(资料性附录)试验汇总报告表····································，，·······················.·……44

表B.1压力释放阀试验汇总报告表一一蒸汽介质············，，········································一·44

表B.2压力释放阀试验汇总报告表—水或液体介质·，·，，，，，，·············，····，，············一·45

表B.3压力释放阀试验汇总报告表一一空气、气体或燃料气介质··································……46

表B.4爆破片装置试验汇总报告表—空气、气体或燃料气介质·······························……47

附录C(资料性附录)确定流量误差的示例·，·····································……，.，·····……，，二，…48

I

GB/T12242-2005

前言

本标准是GB/T12242-1989《安全阀性能试验方法》的修订版

本标准修改采用ASMEPTC25;1994《压力释放装置性能试验规范))(英文版)

本标准与ASMEPTC25主要差异如下:

—本标准的结构和编写规则按照GB/T1.1的要求，对原规范作了编辑性修改;

—原规范中引用的有关测量和仪表的美国规范在本标准中均未引用;

—原规范采用的美制单位和计算公式在本标准中均转换为公制单位和计算公式

本标准与GB/T12242-1989相比主要变化如下:

—适用范围从安全阀扩大到包括非重闭式压力释放装置，标准名称也相应改变;

—增加了“术语和定义”;

—增加了爆破片阻力系数试验的内容;

—增加了在用试验及工作台上定压试验的内容;

—增加了附录A试“验报告表”、附录B"试验汇总报告表”及附录C`确‘定流量误差的示例”。

本标准的附录A、附录B和附录C为资料性附录。

本标准代替GB/T12242-19890

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口

本标准起草单位:上海安德森·格林伍德·克罗斯比阀门有限公司、合肥通用机械研究所

本标准主要起草人:黄光禹、王晓钧

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

-GB/T12242-19890

GB/T12242-2005

压力释放装置性能试验规范

范围

本标准为进行压力释放装置的动作性能试验(包括机械特性)及排量的试验提供指导和规则(包括

编制试验报告)压力释放装置用来防止锅炉、压力容器及相关管道设备的超压，而这些试验则用来确

定压力释放装置的动作性能和排量。

本标准的试验程序有各种进口和出口条件状况，试验介质是使用其物理性质已知的蒸汽、气体(空

气)或液体(水)。本标准适用于下列类型的重闭式和非重闭式压力释放装置:

a)安全阀;

b)爆破片装置;

c)折断/剪切销装置;

d)易熔塞装置

试验有关各方同意接受本标准的条款，本标准也可适用于其他压力释放装置

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T12241安全阀一般要求(GB/T12241-2005,ISO4126-1:1991,MOD)

GB/T12243弹簧直接载荷式安全阀(GB/T12243-2005,JISB8210-1994,MOD)

术语

GB/T12241中术语的定义适用于本标准。

3.1通用术语

3.1.1

压力释放装置pressurereliefdevice

一种用来在压力容器处于紧急或异常状况时防止其内部介质压力升高到超过预定最高压力的

装置。

3.1.2

动作性能及排f试验operationalcharacteristicsandflowcapacitytesting

用来确定压力释放装置的动作性能和实际排放能力的试验

3.1.3

在用试验in-servicetesting

当压力释放装置安装在系统上正在对系统实施保护时，单独利用系统压力或配合使用辅助开启装

置或其他压力源以确定其某些或全部工作特性的试验

3.1.4

工作台上定压试验benchtesting

为确定压力释放装置的整定压力和关闭件密封性而在一个加压系统上进行的试验

3.2压力释放装置类型

I

GB/T12242-2005

3.2.1

重闭式压力释放装置reclosingpressurereliefdevice

一种在动作后再行关闭的压力释放装置。

a)

安全阀safetyvalve

一种自动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止压力超过

额定的安全值。当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。

b)

直接载荷式安全阀direct-loadedsafetyvalve

一种仅靠直接的机械加载装置如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力

的安全阀

c)

带动力辅助装置的安全阀assistedsafetyvalve

该安全阀借助一个动力辅助装置，可以在压力低于正常整定压力时开启。

d)

带补充载荷的安全阀supplementaryloadedsafetyvalve

这种安全阀在其进口压力达到整定压力前始终保持有一个用于增强密封的附加力。该附加力(补

充载荷)可由外部能源提供，而在安全阀进口压力达到整定压力时应可靠地释放。补充载荷的大小应这

样设定，即假定该载荷未能释放时，安全阀仍能在其进口压力不超过国家法规规定的整定压力百分数的

前提下达到额定排量。

e)

先导式安全阀pilot-operatedsafetyvalve

一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀。该导阀本身为直接载荷式安全阀。

f)

真空安全阀vacuumreliefvalve

一种设计用来补充流体以防止容器内过高真空度的安全阀，当正常状况恢复后又重新关闭而阻止

介质继续流人

3.2.2

非重闭式压力释放装置non-reclosingpressurereliefdevice

一种在动作后保持开启的压力释放装置。

a)

爆破片装置rupturediskdevice

一种由装置讲出口静压差驱动的非重闭式压力释放装置，其功能系通过承压片的爆破而实现。

b)

折断销装置breakingpindevice

一种由进口静压力驱动的非重闭式压力释放装置，其功能系通过承压件支承销承载截面的折断而

实现

c)

弯折销装置bucklingpindevice

一种由进口静压力驱动的非重闭式压力释放装置，其功能系通过承压件支承销承载截面的弯折而

实现

d)

剪切销装置shearpindevice

GB/T12242-2005

一种由进1「静压力驱动的非重闭式压力释放装置，其功能系通过承压件支承销承载截面的剪切而

实现

e)

易熔塞装置fusibleplugdevice

一种非重闭式压力释放装置，其功能系通过一个用具有适当熔点的材料制成的塞子的屈服或熔化

而实现。

3.3安全阀的特性尺寸

3.3.1

排放面积dischargearea

阀门排放时流体通道的最小截面积。

3.3.2

流道面积flowarea

阀进口端至关闭件密封面间流道的最小横截面积。

3.3.3

流道直径flowdiameter

对应于流道面积的直径。

3.3.4

帘面积curtainarea

当阀瓣在阀座上方升启时，在其密封面之间形成的圆柱面形或圆锥面形排放通道面积见图1

3.3.5

开启高度lift

阀瓣离开关闭位置的实际行程。

3.3.6

额定开高ratedlift

使阀门达到其额定排量的设计开高。

3.3.7

密封面斜角seatangle

阀门轴线与密封面间的夹角。平面密封阀门的密封面斜角为9000

3.3.8

密封面积seatarea

由密封面平均直径确定的面积。

3.3.9

密封面平均直径seatmeandiameter

阀瓣与阀座接触面的平均直径。

3.4非重闭式压力释放装置的特性尺寸

3.4.1

净流通面积netflowarea

非重闭式压力释放装置动作之后决定流量的面积。一个爆破片的(最小)净流通面积是其完全破裂

后的计算净面积，它带有适当的允差，因为爆破片的某些结构件可能减小其净流通面积。

3.5压力释放装置的动作和排量特性

3.5.1

整定压力setpressure

安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，在该压力下，在规定的运行条件下由介质压力产生的使

3

GB/T12242-2005

阀门开启的力同使阀瓣保持在阀座上的力相互平衡

3.5.2

超过压力overpressure

超过安全阀整定压力的压力增量，通常用整定压力的百分数表示

3.5.3

回座压力re一seatingpressure

安全阀排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的压力。

3.5.4

启闭压差blowdown

整定压力同回座压力之差，以整定压力的百分数或以压力单位表示。

3.5.5

排放压力relievingpressure

整定压力加超过压力。

3.5.6

额定排放压力”ow-ratingpressure

标准或规范规定的排放压力上限值，是测量压力释放装置排量时的进口静压力。

3.5.7

背压力backpressure

由于在排放系统中存在压力而在压力释放装置出口产生的静压力。

3.5.8

排放背压力built-upbackpressure

由于介质流经压力释放装置进人排放系统而在该装置出口处产生的压力。

3.5.9

附加背压力superimposedbackpressure

压力释放装置即将动作前在其出口处存在的压力，是由其他压力源在排放系统中引起的。

3.5.10

冷态试验差压力colddifferentialtestpressure

安全阀在试验台上调整到开始开启时的进口静压力，该压力包含了对背压力和/或温度等运行条件

所作的修正。

3.5.11

密封试验压力tighttestpressure

进行密封试验时的进口静压力，在该压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率。

3.5.12

爆破压力burstpressure

当爆破片装置动作时，其进口静压力

3.5,13

爆破片装置的规定爆破压力specifiedburstpressureofarupturediskdevice

爆破片装置升高的进口静压力，在规定的温度下爆破片设计在该压力爆破

3.5.14

折断压力breakingpressure

当折断销装置、弯折销装置或剪切销装置动作时，其进口静压力。

3.5.15

一次压Jiprimarypressure

GB/T12242-2005

压力释放装置进口压力

3.5.16

二次压力secondarypressure

在安全阀的实际排放截面与出口间的通道中存在的压力。

3.5.17

前泄压力simmerpressure

一个低于安全阀整定压力的进口静压力，在该压力下，安全阀关闭件密封面间发生可由听觉或视觉

感知的介质泄出，但没有可测量的排量。前泄压力仅适用于可压缩介质用的安全阀。

3.5.18

理论排ftheoreticalrelieving(discharge)capacity

其流道最小截面积等于安全阀流道面积或等于非重闭式压力释放装置净流通面积的理想喷管的计

算排量，以重量单位或容积单位表示。

3.5.19

实测排*measuredrelieving(discharge)capacity

在额定排放压力下测量的压力释放装置排量，以重量单位或容积单位表示。

3.5.20

额定排fratedrelievingcapacity(certifieddischargecapacity)

实测排量中由适用的规范或标准允许用作压力释放装置应用基准的部分。

3.5.21

当，计算排Riequivalentcalculatedcapacity

当压力、温度或介质等使用条件与额定排量的适用条件不同时，压力释放装置的计算排量。

3.5.22

排皿系数coefficientofdischarge

实测排量同理论排量的比值。

3.5.23

额定排f系数ratedcoefficientofdischarge

额定排量同理论排量的比值.

3.5.24

频跳chatter

安全阀阀瓣快速异常地来回运动，运动中阀瓣接触阀座

3.5.25

颇振flutter

安全阀阀瓣快速异常地来回运动，运动中阀瓣不接触阀座

3.5.26

基准状况referenceconditions

由适用的标准或由试验各方间的协议规定的试验介质状况，可用来统一排量试验的结果。

平面密封阀门锥面密封阀门

帘面积=nDL帘面积=nBQ7"D)/2

锥面密封阀门锥面密封阁门

帘面积=nHCD十1),3)/2帘面积=a8(DID)/2

球面密封阀门球面密封阁门

帘面积=n8(D+Ih,)/2帘面积=rtHCD+Uy)/2

L=开启高度

U=阀座阀瓣接触面最小直径

D。=锥面通道另一直径

B=锥面通道斜高

0=密封面斜角

R=半径

注:帘面积系排放面积，除非阀瓣达到足够开高使流道面积成为通道最小截面积。

图1安全阀帘面积的典型示意图

4总则

4.1本标准试验的测量偏差规定如下:对于排量试验，最终排量测量的偏差应不超过测量值的

士2.0%;对于动作性能试验，压力测量的偏差应不超过测量值的士。.5%;对于在用试验及工作台上定

压试验，压力测量的偏差应不超过测量值的士1.00ae

4.2进行本标准规定的试验，要求试验装置具备试验所要求的压力和足够容量。进行动作性能和排量

试验时试验容器的直径，当用蒸汽或气体试验时应至少为压力释放装置进口通径的10倍;当用液体试

验时，应至少为4倍。应按试验程序(见5.4)的要求保持试验运行条件，试验持续时间应满足在稳定状

况下取得必要的动作性能和排量数据的需要

4.3现场安装及/或非正常运行条件可能会对压力释放装置的功能产生不利影响。评估压力释放装置

GB/T12242-2005

在这类条件下的适用性和可靠性不属于本标准的范围。

4.4如果压力释放装置试验所用介质的温度同装置在实际使用时承受的温度之间存在较大的差别，其

实际使用时的功能特性如开启压力、启闭压差和爆破压力等将不同于试验得出的特性。考虑这些不同

而对试验条件下的压力释放装置作适当修正的内容也不属于本标准的范围。

4.5本标准提供推荐的试验程序和测试仪表。其他的试验程序和测试仪表只要能证明具有至少与本

标准要求等同的精度和可靠性，则可以使用。如果要使用其他的程序和仪表，则必须在试验之前征得试

验有关各方的书面同意。

4.6应按照测量和计算来对试验结果作出报告。只有当试验完全符合本标准的强制性要求时，才可以

被指认为按照本标准进行的试验。

4.7试验的有关方应对管道系统和部件的设计和超压保护、试验中压力释放装置的安全排放以及通常

伴随着排放的高噪声等给予特别的考虑，以保证试验装置满足最低强制要求。

4.8应达成协议的事项

试验各方应在进行试验之前就下列事项达成协议:

a)试验目的;

b)试验场所，试验各方，试验和试验监督人员;

c)在额定排放压力下试验流体的基准状况;

d)试验所用的测试方法、仪表和设备(仪表的校准应按5.1.2);

e)被试装置的数量、通径、类型、状况、来源、整定压力和预期排量;

f)书面的试验程序，该程序应包括为满足试验目的所应进行的观测和所应记录的读数

4.9试验和试验监督试验人员的资格和职责

试验和试验监督人员应接受过热力学和流体力学的正规教育，并具有流体流量测量的实际经验。

试验监督人员还应具有监督试验的经验。所有从事会影响试验结果的操作的人员应完全了解进行这些

操作的正确方法。

试验和试验监督人员应负责保证书面的试验程序得到遵循，并对试验仪表已按5.1.2要求进行校

准负责。

5压力释放装置动作性能及排皿试验

5.1试验装置和仪表

5.1.1试验装置的布置按图2至图7及图9所示。测量应符合5.2的要求。

5.1.2仪表校准

试验中使用的每一台仪表以及备用仪表都应有编号或作其他明确标记。每一仪表依照其类型不同

应按本节中概述的下列要点进行校准。有关的仪表校准记录应保存以供有关方面查阅。

5.1.2.1压力测量仪表

压力测量仪表的精度等级不应低于0.5级。压力测量系统应包括两套压力测量仪表，以便在试验

中进行互校。应按国家有关规程对压力测量仪表进行校准。国家规程未规定的压力指示或记录装置的

校准方法应得到有关方面的认可

5.1.2.2温度测量仪表

温度测量仪表的分辨率不应低于。.5℃温度测量系统应包括两套温度测量仪表，以便在试验中

进行互校。应按国家有关规程对温度测量仪表进行校准。国家规程未规定的温度指示或记录装置的校

准方法应得到有关方面的认可。

5.1.2.3开高测量仪表

开高测量仪表的分辨率应不低于0.02mm。应在每次试验或一系列试验的前后对其精度进行

检查

7

GB/T12242-2005

5.1.2.4重量秤

在试验程序中用来称量冷凝液重量的重量秤，其指示部件的最小刻度值应小于或等于预期载荷的

0.25%用于本标准试验的重量秤应在每次或一系列试验之前按国家有关规程在足够的点位上进行校

准，以保证其在预期使用范围内的精度。

51.2.5蒸汽热量计

蒸汽热量计应分别在其安装之时和在不超过6个月的规定周期内用蒸汽进行校准。当测量结果显

示其读数有明显错误时或在重新安装后，应再进行校准。

5.1.2.6流量计组合

对任何类型流量计(见5.2.4)的校准应包括流量计上游和下游侧的实际管道和所有附件，附件包

括控制阀、试验容器以及容器同阀门的连接件。这种校准应通过比较的方法在执行正式试验之前完成，

即把流量测定值同由预先校准的流量计装置测得的值进行比较，而后者的校准系借助原始的装置或机

构来完成。有关预先校准的流量计装置的协议应使最终总体试验结果的偏差在士2.0%以内校准应

在相应于对比装置的最小、中间和最大流量下进行。对于具有不同进口连接形式的阀门，其连接件应在

制造或采购时由试验室人员进行校准。此外，流量计装置应如上述每5年至少进行一次再校准。这种

再校准应包括使用至少两种尺寸的连接件应保存校准记录并提供有关方面审核若对设备作改变，

应评估这种改变可能对系统校准产生的影响，当认为必要时应进行新的校准。

5.1.3试验中的调整

当在采集数据时，不应对压力释放装置作任何调整。在试验条件发生任何改变或偏离后，应给予足

够的时间使流量、温度和压力达到稳定后再采集数据

5.1.4试验记录和试验结果

试验记录应包括对试验对象的所有观察、测量、仪表读数和仪表校准记录(当需要时)。原始试验记

录应由进行试验的机构保管，其保管期限不少于5年。所有试验记录的副本应提交试验各方。修正及

修正值应分别载人试验记录。应按本标准5.6的规定作试验汇总报告。

5.1.5测量误差

应进行预备试验来确定，使用规定的仪表和程序能够满足4.1中对最终排量侧量所规定的误差极

限。还应进行试验后的误差分析，除非试验各方同意并证实，规定的仪表和程序包括数据的离散性是按

试验规范来使用和执行的，从而确认预备试验确定的误差在试验后仍然有效。误差确定应由试验室形

成文件以供审核。

5.2测且方法

5.2.1大气压测11

大气压应使用气压表测量。在进行包含排量的计算时，若压力释放装置的额定排放压力等于或高

于。.15MPa表〔压)，则使用试验当地的平均大气压即可满足本规范的精度要求。在这种场合，记录的

压力可以是平均大气压

5.2.2温度测nI

a)根据操作条件，温度测量可以采用玻璃管式液体温度计、双金属温度计、电阻式温度计或热电

偶。除玻璃管式液体温度计必须插到套管中外，所有上述温度计可以直接插人管道中，也可插

到套管中。当温度低于150℃时，宜将测温装置直接插人管道而不附加套管。

1))当进行任何温度测量时，应采取下列措施:

”除被测介质外，测温装置同外界不应有因辐射或传导产生的较大热传递。

2)插人点的紧邻部位和测温装置的外露部分应隔热

3)对于小直径管道，测温装置的插人深度应穿过管道中心线;当管道直径超过300mm时，

应插人到介质流中至少150mm深处。

4)在输送可压缩流体的管道上，只要可能，测温装置应安装在进行任何流量测量时最大介

GB/T12242-2005

质流速不超过30m/s的地方。如果不可能这样安装，则可能需要将温度读数校正V9i1'=n

的静温或全温。

5)测温装置的插人位置应使其测量的温度正如在试验布置中描述的那样能代表流动介质

的温度

当使用玻璃管式水银温度计测量温度时，该温度计应有一个带刻度的杆。当被测温度同环境

温度的差值大于5℃且水银部分露出时，应作露出杆修正，或使用露出杆式温度计。

当使用温度计套管时，套管应是薄壁的，其直径应尽可能小。套管外表应无腐蚀或杂物套

管内应充以适当的流体，但不宜采用水银因为水银的蒸发压很低，会给人员健康带来严重危

害当然，如果为此目的而采用了水银，则必须采取适当的预防措施。

若采用热电偶，则应具有焊接的热端，且必须连同其外接导线一起在预期的使用范围进行校

准。热电偶应采用适合于被测温度和介质的材料构成。其电动势应利用电位计或毫伏表来测

定。热电偶的冷端应利用一个冰浴(参照标准器)或通过在电位计加装补偿电路而构成

5.2.3压力测组

a)测压点应布置在流动基本上平行于管壁或容器壁的区域。当测量小于。.1MPa的静压差时，

可以采用液体压力计。

b)试验容器的压力应为通过图2所示取压口测量的静压力。

c)背压力应为通过图3、图5及图6所示取压口测量的静压力。

d)如果在测压点和压力计之间存在水位差或其他液位差，则应对压力读数作适当修正。

5.2.4流t测f

a)测量压力释放装置排量的方法有:

1)亚音速推断式流量计，包括孔板、流量喷嘴和文丘里管;

2)音速推断式流量计，包括塞流喷嘴;

3)直接收集排放介质或其冷凝液的容积法或重量法。

测量压力释放装置排量应视情况分别采用下列方法:

1)背压为大气压时的蒸汽流量，采用上述a)1)或a)3)方法:

2)背压高于大气压时的蒸汽流量，采用上述a)1)方法;

3)背压为大气压时的空气或气体流量，采用上述a)1)或a)2)方法;

4)背压高于大气压时的空气或气体流量:采用上述a)1)方法;

5)背压为大气压时的液体流量，采用上述a)1)或a)3)方法;

6)背压高于大气压时的液体流量，采用上述a)1)方法。

本节并不排除在背压高于大气压时用音速推断式流量计测量压力释放装置排量的试验然而，由于通过这类

流量计的压降很大，这样的试验也许是不可行的

一次测试元件

ll一次测试元件应置于被试压力释放装置进口的上游侧。安装要求及仪表位置如图2所

示。孔板孔径同管道内径的比率应在0,2到。.7之间一次测试元件应在试验之前进行

检查以确认其洁净和未受损伤。

2)一次测试元件前后的压差和流体温度应利用连接在图2所示位置的仪表进行测量

3)在一次测试元件前面应有足够长的直管段，以保证在靠近元件的流道内有一个相当均匀

的流速分布。为保证压力测量可靠，在一次测试元件的出口侧也应有与进曰管道同样公

称尺寸的足够长的直管段。

4)在排量测量过程中流动应保持稳定，差压计上显示的总脉动值(双倍振幅)不应大于被测

差压的200。当脉动值较大时，应消除脉动的起因，试图就仪表本身来减少脉动是不允

许的。

9

GB/T12242-2005

5)应采取措施避免使用通常会导致不稳定状态的过湿蒸汽。当用蒸汽进行试验时，应使用

节流式热量计测量蒸汽干度(参见5.2.5),

5.2.5蒸汽干度测f

流动蒸汽的干度应采用节流式热量计进行测量。热量计的安装如图2和图3所示。其蒸汽取样管

也可直接安装在容器上，只要取样管伸人到压力释放装置进口喷嘴中心线正下方的流道中，同时不低于

试验容器的水平中心线。

5.2.6开启高度测f

a)对于开放式或开孔阀盖式结构，如果阀杆上端在试验时可以露出，则可以把一个具有适当量程

的刻度盘式指示计设置在阀门顶部以指示阀杆位移。对于封闭式阀门，其阀杆端部不能露出，

应采取适当的措施以便在阀盖或罩帽的外面指示、读取或记录阀杆位移。无论何种情况，都必

须注意使测量装置不会对阀杆附加载荷，也不会妨碍阀门的动作。

b)当用蒸汽进行具有附加背压力的阀门试验时，开高指示器可能会显示错误的读数。这是因为

当蒸汽进人阀门背压腔时，蒸汽的温度可能引起阀门零件的热膨胀，从而在开高指示器上产生

错误的初始读数。当要求试验结果具有很高的精度时，应把测量中热膨胀引起的开高指示同

阀门的真实开高区分开来。

5.2.7可以实行校正的状况

a)蒸汽:其基准状况为干饱和蒸汽。试验中压力释放装置进口处蒸汽的状况应为最小干度

98，最大过热度100C,

b)水:其基准状况为18℃至240C。试验中压力释放装置进口处水的温度范围应为5℃至500C,

c)空气和其他气体:其基准状况为13℃至240C。试验中压力释放装置进口处空气或其他气体的

温度范围应为一18℃至930C,

d)如果试验状况不在上述范围内，则不可以实行从实际试验状况到基准状况的校正。此外，不

应对实际试验压力进行校正。

52.8介质成分

应使用物理性质明确的介质作为试验介质。如果对流体的物理性质有疑问，应通过物理实验或化

学分析来确定。

5.3试验安装要求

a)被试压力释放装置应利用连接附件(法兰式、螺纹式或焊接式等，其可接受的内部断面形状见

图8)直接安装在试验容器上。只要不影响试验结果的精度，也可以使用其他连接附件。

b)对于排放前背压为大气压的试验，试验布置应使介质从压力释放装置直接排向大气或冷凝器

(见图2、图3及图4)。当使用排放管道时，管道尺寸应至少等于压力释放装置出口尺寸。排

放管道的支撑应独立于压力释放装置，其支撑方式不应影响压力释放装置的动作。必须采取

措施以保证压力释放装置和排放管道足够牢固，能承受由排放产生的合力。

C对于排放前具有附加背压的试验，试验布置应提供在压力释放装置出口引人和保持背压的手

段(见图5)。排放管道应具有至少与压力释放装置相同的公称尺寸，并应通向一个足够大的

系统，以便能对背压作适当的调节。应提供一个控制式压力释放装置，以便在被试压力释放装

置排放时建立并保持任何要求的背压。

GB/T12242-2005

开高指示

温度

控制阀

蒸汽热量计

水位计玻摘管

旁通阀

图2流f计方法，背压为大气压时推荐的试验布置

)2场

开高指示

压力出口管道应为水平布置或

向下倾斜，并可伸缩

被试装置

排气口

温度了

冷凝器

蒸汽热量计

容器

水位计玻璃管

称量容

磅抨

图3称量冷凝液方法，背压为大气压时推荐的试验布置

被试装置

进”布NQ图’曰日

称‘鬓二日

图4称量水方法，背压为大气压时推荐的试验布置

GB/T12242-2005

压力

开高指示

被试装置

制阀

-叫卜通向大气或接受器

书

图5具有附加背压时推荐的排放侧试验布置

开高指示

被试装置拼一通一

进口侧布置见图1

图6具有排放背压时推荐的排放侧试验布置

5.4试验程序

5.4.1综述

a)背压为大气压的试验，蒸汽试验程序按5.4.2的规定;气体(包括空气)试验程序按5.4.3的规

定;液体试验程序按5.4.4的规定

b)背压高于大气压的试验，蒸汽试验程序按5.4.5的规定;气体(包括空气)试验程序按5.4.6的

规定;液体试验程序按5.4.7的规定

c)爆破片阻力系数的试验程序按5.4.8的规定。

d)非重闭式压力释放装置同压力释放阀组合件的试验程序分别按5.4.2至5.4.7的规定(见图7)0

5.4.2以蒸汽为介质，背压为大气压的试验

5.4.2.1试验布置

a)流量计法:流量计及其辅助仪表的使用情况如图2所示。在压力释放装置进口和流量计一次

测量元件处必须使用热量计，而在一次测量元件和试验容器上的温度计则可以省去。应采取

措施收集并计量试验过程中在试验容器内积聚的冷凝液。

b)称量冷凝液法:图3所示的称量冷凝液试验方法，包括冷凝器及辅助仪表。在压力释放装置