CJ/T 3072-1998 家用燃气器具旋塞阀总成

CJ

中华人民共和国城镇建设行业标准

cJ/T3072-1998

家用燃气器具旋塞阀总成

Cockassemblyfordomesticgasappliance

1998一11一13发布1999一03一01实施

中华人民共和国建设部发布

cJ/T3072-1998

目次

前言·…‘···································································································……c

1范围····················，·························，··························································……1

2引用标准·····································································································……1

3定义·········································································································……1

4分类·························································································，···············……1

5技术要求·········‘··”，············································.，····························……2

6试孩方法·······················································‘·············································……5

7检验规则·························。························，·················································……9

8标志、包装、运输及贮存.·10

CJ/T3072-1998

前言

本标准制订过程中参照采用了JISS2150-93fttR气器具手控阀门》,JISS2120-92I燃气旋塞阀》

和JISS2151-93Q嫩气器具用自动阀》标准。主要的技术内容与指标等同采用上述标准

本标准的对象是家用燃气器具旋塞阀总成，即以旋塞阀为主体配以不同的附加装2的控制装t。比

日本JISS2150增加了适合国情的附加装I内容。不包括日本标准中的非旋塞阀内容。

本标准由建设部标准定额研究所提出。

本标准由建设部城镇燃气标准技术归口单位中国市政工程华北设计研究院归口。

本标准由天津大学、中国市政工程华北设计研究院、广东石油气用具发展有限公司、广东长青集团

公司、慈溪市燃气安全用具厂负贵起草。

本标准主要起草人:金志刚、杜英、李文田、金石坚、高勇、李平、何启强、吕复。

中华人民共和国城镇建设行业标准

家用燃气器具旋塞阀总成C]/T3072-1998

Cockassemblyfordomesticgasappliance

范圈

本标准规定了家用燃气器具旋塞阀总成(简称阀总成)的主要性能与结构要求以及评价其性能的检

验方法。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时.所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，便用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB/T2929-1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)

GB6932-1994家用嫩气快速热水器

GB/T7306-1987用州纹密封的管摄纹

GB/T7307-1987IV螺纹密封的管摄纹

GB/T8733-1988铸造金铝合金锭

GB/T12203-1990热电式嫩具熄火保护装T

GB/T13611-1992城市姗气分类

GB16410-1996家用憔气灶

GB/T16411-1996家庭用嫩气器具的通用试验方法

3定义

3.1家用琳气器具旋塞阀总成

以旋塞阀为主体，根据适用的家用燃气器具特殊功能要求.配以相应的附加装t并成为一个整体的

控制装!.

3.2附加装I

附加装t指电点火、熄火保护、嫩气压力调节器、恒沮器等具有满足家用嫌气器具特殊要求功能的

装置。

4分类

4.1家用燃气器具旋塞阀总成可根据适用的嫩气器具种类、堪气类别等方法进行分类。

4.1.1根据嫩气器具的种类可分为家用灶阀总成、热水器阁总成等。

4.1.2根据嫩气类别可分为人工煤气、天然气和液化石油气阀总成。

4.2阀总成的型号

月.2.1型号编制

中华人民共和国建设部1998-11一13批准1999一03一01实旅

CJ/T3072-1998

{改型设计号一

4.2.2阀总成以汉语拼音字母F代表，与嫉气器具结合分别用下列拼音字母代表:

FJZ-灶具阀总成;FJK—烤箱阀总成;FJF—饭锅阀总成;

FJS—快速热水器阀总成;FCH—常压容积式热水器阀总成。

4.2.3根据燃气种类，分别用下列汉语拼音字母代表:

R—人工煤气;T—天然气;Y—液化石油气;

4.2.4阀总成的热流量(热负荷)可用以下三种方式表示:

4.2-4.1对于家用嫩气灶的阀总成，可以喷嘴的角度、数目、位置及通径来表示。

a)喷嘴角度El喷嘴轴线与旋塞轴线垂直面的夹角数计，0表示喷嘴轴线旋塞轴线方向平行.

b)喷嘴的数目以下列拼音字母表示:D—单;S—双。

C喷嘴的位置指主喷嘴在旋塞垂直中心线的相对位置用拼音表示:Y—右;Z—左;L—双

侧。

d)通径是指旋塞芯上的最大孔径，用其孔径毫米数以小写阿拉伯数表示.

4.2-4.2对于快速热水器，可以阀总成的热水产率计，如5L/min可以用05代表。

4.2-4.3对于容积式热水器可以阀总成的热流A的kW数的小写阿拉伯数表示。

4.2.5附加装置用拼音字母表示:

C—压电陶瓷点火器;Dm—电脉冲点火器;A,-热电偶熄火安全保护装里;

Az-缺氧安全保护装置(或CO超标保护装置);M-膜片调压闷;w-沮控器;

T—推杆流量调节器;Sh—定时器;Q琴键调节。

例1FJZ!YCA,30SZ6一王改型设。

300角、双喷嘴、左侧、通径为6mm

压电陶瓷点火、热电偏熄火安全保护装置

液化石油气

家用灶旋塞阀总成

例2F.

5技术要求

5.1阀总成前燃气额定压力按表1选用

C.1/T3072-1998

表1燃气额定压力表

侣气倾定压力.Pa

6T,4T,5R,6R,7R;人工姑气1000

IOT,12T,13T,天然气2000

19Y,20Y,22Y,液化石油气2800

5.2性能要求

5.2.1气密性

5.2.1.1旋塞阀主体在4.2kPa气压下，其内漏量与外漏量应小于0.03L/h,

5.2.1.2旋塞阀主体以外的截止阀在4.2kPa气压下，其内漏f与外Nf应小于0.3L/h.

5.2.2多喷嘴流it偏差

在额定压力下，总成喷嘴全部工作时的实测流t与每个喷嘴(或喷嘴组)在同样条件下单独工作实

测流f的总合的差率应小于8%，计算公式见式(1),

各喷嘴单独工作实侧流tI的总合一喷嘴全部工作实测流tI

差率=...‘.··。…(1)

喷嘴全部工作实测流t

5.2.3操作力矩

阀总成的实测操作力矩应小于生产厂家提出的数据。

5.2.4限位装ti强度

在5倍生产厂家提出的操作力矩的作用下，限位装盟不应有变形及损坏现象。

5.2-5耐丝扣拧进

对于用丝扣拧进的旋塞阀主体应按本标准第6.8要求进行耐丝扣拧进试验，并且满足5.2.1要求。

5.2.6耐静态载荷

对于用丝扣连接的旋塞阀主体应按本标准第6.9要求进行耐静态荷载试验，并且满足5.2.1要求.

5.2.了材料的耐燃气性

5.2.7.1橡胶塑料衬垫及膜片

在正戊烷液体中浸演72h后，质量变化率应在20%以内，并无妨碍使用的脆化、软化及膨胀现象。

5.2.7.2橡胶密封垫圈及阀垫

压缩厚度达80%时，在本标准第6.11.1及本标准第6.11.2试验条件下，丁烷渗泥t应小于

0.005g/h,

5-2-7.3滑润油脂

在压力为5kPa,温度为20'C士1℃时，质量变化率应小于10%;沮度为4℃士1'C时.质2变化率应

小于25%.

5.2.8附加装置性能

5.2.8.1阀总成上的各个附加装置应有各自的国家标准(例如热电式熄火保护装v的国标为

GB/T12203)或其他级别的标准。在与旋塞阀本体相接以前必须按本身标准要求进行检验合格后才能

与旋塞阀组成为适合各种燃气器具的阀总成。

5.2-8.2装有各种装置的阀总成，其性能应符合总成适用的燃气器具的国家标准或其他级别的标准要

求。例如家用快速燃气热水器的阀门总成应符合GB6932的要求，当技术资料不充分时可参照以下技

术要求。

a)电点火器连续点火10次，其中点嫉次数不能少于8次，同时不能连续2次失败。

b)熄火保护装置开阀时间不应大于45s;闭阀时间不应大于60s,

c)燃气压力调节阀前压为((0.9-1.5)倍额定值时，后压变化不应大于。.05倍额定压力加

30Pa

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d)水气联动阀气密性应满足本标准第5.2.1要求。

e)值沮器应能满足燃气器具性能要求，气密性应满足本标准第5.2.1要求(电子控制及比例控

制阀除外)。

f)推杆流盘阀调节器全开时为最大流量，拉杆全闭时，流I不应大于1/3倍最大流2.

H)计时器(机械式)定时范围变化应小于10%，气密性应滴足本标准第5.2.1要求。

h)燃气饭锅控制器闭阀温度应在水沸点沮度加((0.5-4.5)℃范围内。

5.2.9耐用性

5.2-9-1旋塞阀主体在通然气条件下，反复操作30000次后，应摘足本标准第5.2.1及本标准第

5.2.3要求。

5.2-9.2附加装置的耐用性应根据其适用的姗气器具的标准要求决定，当技术资料不充分时可参照下

表:

表2各附加装2操作次数

附加装t种类次数

电点火器12000

熄火保护装Se1000

招气压力润节阀30000

水气联动装Y25000

直动式30000

恒沮器〔电子控制与比例控制除外)

电磁阅式6000

推杆流t调节器12000

计时器(机桩式)2000

5-2-10耐低沮环境

在一20℃士2℃环境下，放置24h后，应浦足本标准第5.2.1及本标准第5.2.3要求。

5.2-11耐高沮环境

在生产厂家提出的高退温度环境中，放tI24h后，应满足本标准第5.2.1及本标准第5.2.3要求。

52.12耐振性

振动30min后，应满足本标准第5.2.1及本标准第5.2.3要求。

5.2-13电器性能

总成上的各种附加装置的有关电器性能应符合各附加装里及适应招气器具的标准要求。

5.3结构要求

5.3.1阀总成的各连接部件应牢固，不能有松动现象，并能承受可能的机械、化学及热作用。

5.3.2阀总成在开启时应有自锁措施。

5.3.3阀开启应采用逆时针方向;关闭时应采用顺时针方向。

5.3.4旋塞芯锥度为1=4-1:7。芯与阀体由磨损造成的间晾应能用弹性件自动消除。

5.3.5旋塞关闭状态时，阀芯与阀体之间的密封长度在圆周方向与母线方向均应大于2.0mm(参见

图1),

5.3.6阀总成的人口接头应用螺纹连接，螺纹应符合GB/T7306及GB/T7307的规定。热负荷小于

42.0MJ/h时，可用软管连接，接头形式见图2,

5.3.7阀总成在全开位置时应有限位装置，限位装置的强度应符合本标准第5.2.4要求。

5.3.8旋塞阀的阀芯与阀体装配后，阀芯应能灵活转动，手感均匀，无卡涩现象。操作力矩不应大于生

产厂家提出的要求。

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5.3.9阀总成外表应光滑，不得有斑疤、毛刺、气孔等缺陷。

5.3.10喷嘴及附加装f应能用普通工具卸下及装上。

5.3.11喷嘴结构型式可参考图3,

5.3.12调风板应动作灵活，但不能自行汾动.

5.4材料、零件及工艺要求

5-4-1喷嘴应选用溶点不低于500℃的耐腐蚀材料，其他构件应采用溶点不低于350'C的材料。

5.4.2材料的化学成分与成型后的机械性能应符合有关国家标准的规定。铝合金可参照GB/T8733

或其他有关标准规定。

5.4.3阀芯与阀体可以型材加工或胶造、压铸。加工后应做退火或时效处理。

5.4.4对于弹性材料应做负荷拉、压试验，并应符合有关国家标准的规定。

5.4.5密封材料(衬垫、膜片、垫圈、阀垫及润滑油)应选用耐嫩气材料，并符合本标准第5.2.7要求。

5.4-6采用的塑料件应坚固耐用，并符合有关国家标准的规定。

6试脸方法

6.1试验室条件

室沮为20℃士15'c，在每次试验过程中，室沮波动小于士5'c,

室沮的确定:在距被侧阀总成1m处，将沮度计水银球固定在与总成上端大致等高位里,MR前、

左、右三个点，三个点平均沮度即为室沮。侧t点不应受到外来热源热辐射影响。

6.2试验用仪器设备

6.2.1试验用仪器及设备一般按表3规定选用，或者用具有同等的可靠性和精度的其他仪表。

表3试验用仪器及设备

检侧项目名称舰格精度及.小刻度

室沮干砚球沮度汁0-50'C0.5℃

招气沮度玻瑞沮度计0.50'C0.5'C

动相(或定柑)水银

大气压力81^-107kFa0.1kPa

气压计成Y式气压计

注式或干式0.5m'/h.2m'/h.

气体流f0.02L.O.2L.O.5I

气休流f计3^-20m'/h

气体压力U型压力计5000P..15000Pa10Pa

时间秒表0.1s

气体密度气体相对密度仪

耐沮性高沮及低沮恒沮箱

耐用性耐用性试脸机

耐振性耐报性试脸机振幅5mm;撅率4Hz

气密性沧目检洲仪标准容积检砚仪

0^10N·m

操作力矩扭矩扭手0--100N·m

100-500N·m

衬垫，成片耐坦气性天平0-100g1mg

像胶密封圈耐姗气性橄胶密封圈耐姗气性装f

密封材料与润滑

润倩油脂耐坦气性

油脂耐姗气性装Y

出厂气密性U型压力计大于10kPa10Pa

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6.3所有仪表及试验装置应按规定定期检定(应有证书)，并按修正值修正。

6.4气密性试验

6.4.1内漏量

将阀总成或旋塞阀主体的燃气出口打开，阀门处关闭状态，自始气人口处加4.2kPa压力的空气，

稳压后用检漏仪测出其漏气量，并计算出相当于温度为0℃及大气压力为101.3kPa下的小时漏气量.

稳压后的检测时间不小于5min,

6.4.2外漏量

用适当的夹具堵塞阀总成或旋塞阀主体的燃气出口，阀门处于开启状态，用6.4.1方法测出漏气

量。

6.5多喷嘴流量偏差试验(参见图4)将具有多个喷嘴的阀总成(或旋塞阀)安装在流量试验装置中，控

制总成前的气压为额定压力。测出总成的全部开启(多喷嘴同时工作)时的流量。然后分别测出各喷嘴

单独工作的流量，井按本标准第5.2.2计算差率。

6.6操作力矩试验

用扭矩搬手检测阀总成由“关”到“开”所需的操作力矩。

6-7限位的强度试验

利用扭矩搬手，将5倍生产厂家提出的操作力矩加在全开限位装置上，检查限位装置有无显著变形

及损坏现象。

6.8耐丝扣拧进试验

在阀总成的旋塞阀的丝扣连接处点上两滴润滑油，然后轻轻拧进钢管。固定阀总成的阀门，在钢管

上加表4规定的扭转力矩。检查阀总成的阀体有无变形、损坏和裂纹。卸下钢管后按6.4检查气密性.

表4耐丝扣拧进的扭转力矩

连接管公称直径

6810152025

口lrD

扭转力.N·m

15(150)20(20030(30035050)50(50060(600

(kgf·cm)

6.9耐静态荷载试验

将阀总成的旋塞阀主体按图5安装好，根据表5的荷重数据加静态荷载，15min后检查是否有变

形、损坏和裂纹。卸下钥管后按6.4检查气密性。

表5静态荷载试验的荷重

连接管公称直径

6810152025

口1幻】

静压力，N(kgf)60(670(7)80(8)90(9)100(10110(11)

6.10橡胶、塑料衬垫及膜片耐燃气试验

将预先测出质I的3个试样浸渍在温度5-25℃的正戊烷液体(也可用液态液化石油气)中72h以

上。取出放在大气中24h后再分别侧出3个试样的质量，按式(2)计算质量变化率。最后求出3个试样

的质量变化率的平均值。

M一Mo

03了X100···..·。····.········-.……(2)

M

式中:AM—质量变化率，%;

Ma—试验前的质量，9;

M—试验后的质量，9。

cr/T3072-1998

工1-D

1一手柄,2-阀休，3-旋塞,A一支律面的密封长度.

B-母线方向的密封长度,C-圈周方向的密封长度

图1

A部沟擂内应涂红色油漆.

尺寸误差应不低于GB/T1804中IT14的要求。

图2

图3

1一呻

I-气派沼一调节阀;3-沮度计讨一压力计浦一阀总成

图4

6.11橡胶密封垫圈与阀垫的耐燃气试验

6.11.1除做6.10试验外，尚应进行下列试验。把厚2mm，外径19mm，内径8mm的3个试样分别放

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人图6所示的装有。.5g正戊烷液体的装f中，将试样压缩成原来厚度的80%的状态。对该装f进行称

f后，放在23℃士3℃的大气中，经24h后再次称量，算出3个试样每小时正戊烷的平均诊肠$,

6.11.2经6.11.1试验后，排放出装置中的正戊烷液体，在100℃士2℃的恒沮棺内保持7天，再做

6.11.工试验，算出3个试验每小时正戊烷的平均渗MRIe

.压

.压

、2-，

a、支}"K300..

图5

1一试验用试样2‘一金属垫圈i3一内部容积为5.scm3的空间

图6

6.12润滑油脂耐姗气试验

将润滑油脂约。.5g均匀地涂在铝板上，经24h常沮放置后测定其质量。然后再将其放人图7所示

的试验装置的U形管中，打开玻璃阀门A与B，用丁烷气置换出内部空气，关闭周门B,使U形管中丁

烷气压保持在5kPa，同时分别在沮度20℃士1℃与4℃士1℃环境中放It1h后，侧出两种沮度下的润

滑油脂质量，用式(3)分别计算出润滑油脂的质量变化率。

M一M

am=-二汽二一一X100(3)

几久

式中:6m—质a变化率，%;

Mu—试验前的质量,g:

M—试验后的质最"8=

6.13附加装置性能试脸

总成上的各种附加装置均应根据各自的标准要求进行试骏。

6.14耐用性试验

用丁烷(C,H,a)成分占950a(体积比)以上的丁烷气，以1.5-3.0L/h的流t通过阀总成的阀门。同

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时以每分钟5-20次的操作速度做开关动作12000次。检查有无异常现象，再按6.4及6.6检查气密

性及操作力矩。

6.15低沮环境试验，将呈关闭状态的阀总成主体v于一20℃士2'C空气中，放224h后，取出I于常

沮常湿空气(实验室条件)中3h后检查有无异常现象，再按6.4及6.6检查气密性及操作力矩。

6.16高沮环境试验

将呈关闭状态的阀总成主体w于生产厂家指定温度的空气中，放124h后，取出里于常温常湿空

气中3h后检查有无异常现象，再按6.4及6.6检胜气密性及操作力矩。

1一丁烷气;2-调压器,3-U形压力计;4-沮度计,5-滋度为21℃士VC或14℃士1'C,

6一值沮水抽口一带玻璐阀门U形管;8一试样19-侣板

图7

6门7振动试验

将阀总成固定在振动台上，用4Hz的频率和5mm的振幅，上下、左右方向各振动30min。再按6.4

及6.6检查气密性及操作力矩。

6.18电器性能试验

根据附加装t的标准中的电器性能要求检测.

7检脸规4!9

了.1总则

7.1.1旋塞阀主体应逐个做出厂气密性试验，并要求在10kPa气压下1min目侧无压降。

7.1.2选用密封材料及润滑脂应符合5.2.7要求。

7.1.3各附加装里应按其各自的标准检查验收。

7.2组装总成后要做逐批检验(出厂检验)和周期检验(型式检验)。

73逐批检验

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7.3.1逐批检验(出厂检验)项目。合格质量水平及不合格分类见表6,

表6逐批检验项目表

植验项目试验要求不合格分类

气密性5.2.1,7.1.1A

各附加装If性能5.2.8A

外观及手感5.3.1,5.3.2,5.3.3,5.3.7,5.3.9,5.3.12B

多喷嘴流It伯差5.2.2B

7.3.2逐批检验按GB/T2828一次抽样方案进行，一般检验水平I级，采用单独抽验方式.A类不合

格AQL值取1.5;B类不合格AQL值取6.5.

73-3单个阀总成有一项或一项以上A类不合格项判为A类不合格品，有一项或一项以上B类不合

格项判为B类不合格品。

7.3.4，如果样本中同一类质量特性存在的不合格品数d<合格判定数A}则判该类特性的抽验合格，

如d<不合格判定数R.则判该类特性的抽验不合格。一个交验批各类抽验均合格时，才判该批合格.

7.4周期检验(型式检验)

7.4-1周期检验按GB/T2829一次抽样方案进行，检查水平DL=I，检验内容及不合格分类，见表

7,RQL值取10,

表7周期检验项目表

检验项目试验要求缺陷分类

气密性5.2.1A

操作力矩5.2.8B

限位强度5.2.4B

多喷嘴沈t伯差5.2.2B

附加装It性能5.2.8A

耐握性5.2.12A

耐沮性5.2.10,5.2.11A

耐用性5.2.9A

耐丝扣拧进5.2.5人

耐静态荷载5.2.6A

外观5.3.1-5.3.3,5.3.8,5.3.12,5.3.7,5.3.9B

合格与不合格产品的标准同7.3-3.

7.4.2有下列情况之一者，应进行周期检验(型式检验)

。)新产品与老产品的转厂生产的试制定型鉴定;

b)当结构、材料或工艺有较大的改变;

)c产品长期停产恢复生产时;

d)MI家质I监督机构提出要求时。

7.4.3为判断在规定周期内生产过程的稳定性是否符合规定要求，结合总成生产特点，规定时间周期

为半年至一年。

8标志、包装、运翰及贮存

8.飞每个阀总成均应在明显位置安装铭牌标志，其内容可参考以下各项:

10

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a)名称、型号;

b)适用情况;

c)重it;

d)制造厂名称;

e)制造年月;

幻制造编号及批号。

8.2安装使用说明书，其内容为:

a)外型尺寸、装配说明;

b)点火、熄火、流t调节、控制功能及方法;

c)安全注意事项;

d)维修注意事项;

e)厂址联系事项。

B.3包装

8.3-1包装应牢固可靠，便于运翰，箱体外应有产品名称、型号、使用燃气类别，适用燃气器具的种类名

称，重t及出厂日期。应有小心轻放、防潮、防震等字样。

8-3.2包装箱内应有产品附件清单、合格证和安装使用说明书.

8.4运输

8.4.1运输过程中应防止剧烈振动、挤压、雨淋及化学物品的侵蚀。

8.4.2搬运时严禁抛掷.

8.5储存

8.5.1阀总成应编号分类储存

8.5.2储存仓库内应干燥通风，周围无腐蚀气体。

B-6装配根据说明书要求装配。