FZ/T 22016-2019 喷毛纱

ICS59.080.20

W61

FZ

中华人民共和国纺织行业标准

FZ/T22016-XXXX

喷毛纱

AirYarn

报批稿

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

FZ/TXXXXX-XXXX

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由中国纺织工业联合会提出。

本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织品分会（SAC/TC209/SC3）归口。

本标准起草单位：康赛妮集团有限公司、宁波中鑫毛纺集团有限公司、浙江百德纺织有限公司、上

海纺织集团检测标准有限公司、中国毛纺织行业协会。

本标准主要起草人：徐媛媛、马宝、李月峰、许志伟、陈穗瑜、金光、鄂玉静、吴砚文、陈思唯。

本标准为首次发布。

I

FZ/TXXXXX-XXXX

喷毛纱

1范围

本标准规定了喷毛纱的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志。

本标准适用于鉴定喷毛纱的品质。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2910(所有部分)纺织品定量化学分析

GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）

GB/T4743纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定

GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2∕1、1∕3、1∕6、1∕12、1∕25

GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气

GB18401国家纺织产品基本安全技术规范

GB/T21196.1纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第1部分：马丁代尔耐磨试验仪

GB/T21196.3纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第3部分：质量损失的测定

GB/T29862纺织品纤维含量的标识

GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范

FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物

FZ/T01057(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法

FZ/T20011毛针织成衣扭斜角试验方法

FZ/T70001针织和编结绒线试验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

喷毛纱airyarn

在空心网状带子结构中，借助气流喷入的松散无序的纤维，形成由内外两种不同构造组成的具有蓬

松轻柔特性的纱线，外部的空心网状带子结构可由一根或一根以上的长丝或纱线钩编形成。也称喷毛空

气带子纱或喷毛带子纱。

3.2

纤维摩擦损失率weightlossratio

1

FZ/TXXXXX-XXXX

试样在一定的压力下与磨料互相摩擦后导致纤维滑移、脱落，与原重相比，重量的损失比例。

4技术要求

4.1安全性要求

喷毛纱的基本安全技术要求应符合GB18401的规定,用于婴幼儿及儿童服装的产品还应符合GB

31701的规定。

4.2分等规定

喷毛纱的品质等级以批为单位，按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低一项定

等。分为优等品、一等品、合格品。

4.3内在质量的评定等级

4.3.1内在质量的评定等级以批为单位，按物理指标和染色牢度综合评定，并以其中最低项评定等级。

4.3.2物理指标的评定等级按表1规定执行。

表1物理指标评定等级

项目优等品一等品合格品

纤维含量/%按GB/T29862执行

线密度偏差率/%±5.08.010.0

线密度变异系数/%≤4.05.56.0

166.7tex及以下300

断裂强力/cN≥

166.7tex以上350

250tex以下469

纤维摩擦损失率/%≤

250tex及以上358

织片扭斜角/°≤1.52.03.0

4.3.3色牢度的评定等级按表2规定执行。

表2染色牢度评定等级

项目优等品一等品合格品

深色444

耐光/级≥

浅色333

变色443-4

耐干洗/级≥毛布沾色43-43

其他贴衬沾色43-43

变色3-43-43

耐洗/级≥毛布沾色3-433

其他贴衬沾色3-43-43

变色3-43-43

耐汗渍（酸、碱）/级≥毛布沾色3-433

其他贴衬沾色3-433

2

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项目优等品一等品合格品

变色3-43-43

耐水/级≥毛布沾色3-433

其他贴衬沾色3-433

干摩擦43-4（深色3）3

耐摩擦/级≥

湿摩擦332-3

注1：根据GB/T4841.3的规定，＞1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色。

注2：耐干洗色牢度不考核标注不可干洗的产品。

注3：耐洗色牢度不考核标注不可水洗的产品。

4.4外观质量的评定等级

4.4.1实物质量的评定等级

实物质量系指外观、手感、色泽。检验时逐批比照封样进行评定，符合封样者为合格产品。封样以

合同约定为准。

4.4.2外观疵点的评定等级

4.4.2.1外观疵点的等级可以绞纱或筒子纱外观疵点评定。如有异议，应将筒子纱绕成250g/绞的绞

纱按绞纱外观疵点要求评定。

4.4.2.2绞纱外观疵点评定等级以250g为单位逐绞检验，按表3规定执行。

表3绞纱外观疵点评定等级

项目优等品一等品合格品

无毛光线，疵点长度≤2cm0.5个/千米1个/千米2个/千米

无毛光线，疵点长度2.1cm~10cm0.1个/千米0.2个/千米0.5个/千米

无毛光线，疵点长度10.1cm~30cm不允许0.05个/千米0.2个/千米

断头、接头不良0.1个/千米0.5个/千米2个/千米

局部油、污渍疵点0.1个/千米0.5个/千米2个/千米

绒头偏密、偏疏、异形，疵点长度≤30cm0.1个/千米0.5个/千米2个/千米

毛粒、毛团，疵点直径3倍以上不允许0.5个/千米1个/千米

漏针、破网0.1个/千米0.2个/千米0.5个/千米

乱绞不允许不允许不允许

4.4.2.3筒子纱外观疵点评定等级以每个筒子为单位逐筒检验。各品质等级均不允许成形不良、斑疵、

色花、错纱等疵点出现。

5试验方法

5.1采样规定

5.1.1以相同原料成分、规格的为同一批次。当被检喷毛纱数量少于1000kg时，按1%抽查，但不能

低于5kg；数量超过1000kg但不足5000kg时，按0.5%抽查，但不能低于10kg；数量在5000kg及以上

时，按0.2%抽查，但不能低于25kg；当发生异议需复查时，检验抽查数量应加倍。

3

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5.1.2内在质量、外观质量试验用的样品，应在同一品种、同一批号的不同部位随机抽取。

5.1.3供染色牢度试验用的样品，应包括同一品种的全部色号。

5.2各单项试验方法

5.2.1安全性要求检验

5.2.1.1基本安全技术要求按GB18401执行。

5.2.2内在质量检验

5.2.2.1纤维含量按FZ/T01057(所有部分)、GB/T2910(所有部分)、FZ/T01026等标准的规定执行。

5.2.2.2线密度、线密度偏差率按GB/T4743的规定执行。

5.2.2.3断裂强力按GB/T3916的规定执行。

5.2.2.4纤维摩擦损失率按附录A的规定执行。

5.2.2.5织片扭斜角按表A.1规定的针圈密度织成纬平针织片后按FZ/T20011的规定执行。

5.2.2.6色牢度试验按FZ/T70001的规定执行，试验前试样不进行预处理。

5.2.3外观质量检验

5.2.3.1检验光源以天然北光为准，如采用灯光检验则用40W日光灯两支，上面加灯罩，灯管与检验

物距离为80cm±5cm。

5.2.3.2测定绞纱长度的同时计算疵点个数，按公式1计算每1000米长纱线疵点数量，结果精确到小

数点后一位。

n

c1000………（1）

L

式中：

c1000米长疵点数量，单位为个/千米(个/km)；

n疵点总数，单位为个，(个)；

L纱线长度，单位为米，（m）。

6检验规则

6.1判定规则

6.1.1内在质量的判定

内在质量按物理指标和染色牢度的检验结果综合评定，符合对应品等要求的，为内在质量合格，否

则为不合格。如果所有样本的内在质量合格，则该批产品内在质量合格，否则为该批产品内在质量不合

格。其中染色牢度按不同色号分别评定，当某一色号染色牢度不合格时，仅判定该色号的纱线不合格。

6.1.2外观质量的判定

外观质量按实物质量和外观疵点综合评定。实物质量和外观疵点均符合相应品等的，为该批产品外

观质量合格，否则为不合格。

6.1.3综合判定

6.1.3.1各品等产品如不符合GB18401或GB31701标准的要求，均判定为不合格。

4

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6.1.3.2按标注品等，内在质量和外观质量均合格，则该批产品合格；内在质量和外观质量有一项不

合格，则该批产品不合格。

6.2验收规则

6.2.1供需双方应按本标准进行验收。

6.2.2验收双方发生异议时可复验，按复验结果判定。

7包装、标志

7.1包装

7.1.1喷毛纱的包装应保证其品质不受损伤，并适于运输和贮存。

7.1.2每一包装内应为同一品种、品质等级、色号、批号的纱线。

7.2标志

7.2.1绞纱每一包装内应放入检验合格证一张，注明品名、纱支、纤维含量、品质等级、色号、批号

等。

7.2.2每只筒子纱应有检验合格标签，注明品名、纱支、纤维含量、品质等级、色号、批号等。

7.2.3喷毛纱的外包装应有如下标志:

品名、品号、批号、色号、包号(箱号)、品质等级、重量、纤维含量、执行标准、制造厂名、厂址、

生产日期。

8其他

供需双方另有要求，可按合约规定执行。A

5

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BA

附录A

（规范性附录）

纤维摩擦损失率试验方法

A.1试验原理

试样在一定的压力下与磨料按李莎茹（Lissajous）曲线的运动轨迹进行互相摩擦，导致试样纤维

滑移、脱落。以试样经一定次数摩擦后质量的损失确定喷毛纱的纤维摩擦损失率。

A.2设备与辅助材料

A.2.1马丁代尔耐磨仪与辅助材料，符合GB/T21196.1的要求。

A.2.2电子天平，分度值为0.0001g。

A.2.3汽蒸仪。

A.3调湿和试验用大气

调湿和试验用标准大气应符合GB/T6529的规定。

A.4试样准备

A.4.1按照表A.1的针圈密度规格将待测喷毛纱织成单根纬平针织坯布试样。

表A.1针圈密度规格

线密度针型横向/纵向/

/tex(公支)/针（针圈/10cm)（针圈/10cm)

500（2.0）~416.7（2.4）3针17±118±1

400（2.5）~344.8（2.9）5针25±126±1

333.3（3.0）~294.1（3.4）6针27±129±1

285.7（3.5）~256.4（3.9）6针29±129±1

250（4.0）~227.3（4.4）6针29±131±1

222.2（4.5）~204.1（4.9）9针40±239±2

200（5.0）~169.5（5.9）9针42±241±2

166.7（6.0）~144.9（6.9）9针44±243±2

142.9（7.0）~126.7（7.9）9针44±245±2

125（8.0）9针45±247±2

注：未列入表内的线密度参考相近的支数织片。

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A.4.2将织成的坯布在100°C的汽蒸仪内进行松式热定型10min，以稳定坯布尺寸。当坯布热处理后收

缩率≥6%时，应重新织造坯布，保证汽蒸处理后针圈密度符合表A.1要求。如有必要，可先将纱线汽蒸

预缩处理后再织布试验。

A.4.3在同一块坯布上剪取试样4块，试样上不允许有明显的疵点。试样与辅助材料的尺寸符合GB/T

21196.3的规定，

A.5试验步骤

A.5.1剪取的试样在规定大气环境中平衡至少24h后称取并记录重量。

A.5.2将试样装在磨头上，正面朝外。若试样小于500g/㎡时，在试样和试样夹头块之间垫一片泡沫塑

料衬垫；大于500g/㎡时，则不需要。各只试样夹装试样时，应受到同样的张力。

A.5.3将标准垫料和标准摩擦布放在磨台上，把重砣放在磨料上，然后放上压环，旋紧螺母，使压环

把磨料固定在磨台上。四个磨台上的标准磨料应受到相同的张力。

A.5.4把磨头放在标准磨料上加压，心轴穿过面板轴承插在磨头上，并在心轴上端装加压重锤595g，

此时整个构件的压强为9kPa。

A.5.5预置计数器为6000，开动仪器，转动达到预定摩擦次数时，仪器自动停止。

A.5.6取下试样，去除表面的浮游散纤维后，称取并记录重量。

A.6结果计算

按式A.1计算纤维摩擦损失率，结果保留至小数点后两位。以四块试样的平均值为最终结果，保留

至于小数点后一位。

mm

A01100………………（A.1）

m

0

式中：

A纤维摩擦损失率，%；

m试验前试样重量，单位为克(g)；

0

m试验后试样重量，单位为克(g)。

1C

7