GB/T 26507-2011 石油天然气工业 钻井和采油设备 地面油气混输泵

ICS75.180.10

E92

中华人民共和国国彖标准

GB/T26507—2011

石油天然气工业钻井和采油设备

地面油气混输泵

Petroleumandnaturalgasindustries—Drillingand

productionequipment—Groundoil-gastransportationpump

2011-05-12发布2011-10-01实

GB/T26507—2011

n.i

刖吞

本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E是资料性附录。

本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SAC/TC96)提出并归口。

本标准起草单位:航宇救生装备有限公司、渤海石油装备中成机械制造有限公司、胜利海默仪器制

造有限公司、江西新德工业泵有限责任公司。

本标准主要起草人:傅剑琳、许明、李艳凤、陈利、汤小明、胡家申、刘金同、马雪梅。

T

GB/T26507—2011

石油天然气工业钻井和采油设备

地面油气混输泵

1范围

本标准规定了油田地面用油气混输泵（包括双螺杆、旋转活塞式油气混输泵，以下简称泵）技术要

求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。

本标准适用于泵的设计、检验和使用。化工、食品、造纸等行业单相和混合流体输送的领域也可参

照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB3836.1-2010爆炸性环境第1部分:设备通用要求

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

JB/T8097—1999泵的振动测量与评价方法

JB/T8098—1999泵的噪声测量与评价方法

3技术要求

3.1泵应符合本标准的要求，并按经过规定程序批准的产品图样及技术文件制造。

3.2泵的基本参数应符合表1的规定。

表1基本参数

额定流量/

2.74.36.41015223350751151802253504805406808501062

（m3/h）

0.5、0・75.1.0、1・25.1.6、2.0、2・5、3・2、4

额定排

0.5、0・75.1.0、1・25.1.6、2.0、2・5、3・2

出压力/

0.5、0・75.1.0、1・25.1.6

MPa

0.5、0・75.1.0、1・25

3.3泵在爆炸性气体环境中使用时，电动机和电气设备的防爆型式、类別、级别和温度组別应符合

GB3836.1—2010的规定。

3.4轴承及齿轮箱等处温度不应高于80°C，轴承温升不大于45°C0

3.5泵运行时被输送液体和气体介质不允许泄露。

3.6泵应在下述环境条件下正常运转：

a）环境温度：一20°C〜50°C,空气相对湿度不大于85%；

b）介质温度不高于85°C；

c）介质的含砂量＜500g/m3，最大尺寸WO.4mm；

d）介质运动黏度为1mn?/s〜1500mn?/s；

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GB/T26507—2011

e）含气率不大于80%（大于80%时，正常运转时间不低于20min,用户有特殊要求时可协商

解决）。

3.7泵入口处应安装过滤装置，过滤面积为泵吸入口面积的10倍〜20倍，滤网目数不大于40目，网

孔基本尺寸不大于0.4mm0

3.8在额定工况下，泵的最大振动烈度应符合表2的规定。

表2振动烈度

中心高度/mm

转速/

<225>225〜550>550

振动烈度级

>600〜10007.1

7.111.2

>1000〜150011.2

3.9在额定工况下，噪声值应符合表3的规定。

表3噪声值

泵输入功率/kW<22>22

噪声/dB(A)<80<90

3.10泵的容积效率应符合表4的规定。

表4泵容积效率

压差/MPa<1<2<3<4

容积效率/%>90>80$70>60

3.11泵效率应符合表5的规定。

表5泵效率

含气率/%

进出口压差/

020±540±560±580±5100

MPa

泵效率/%

<1.8>65$60>55$50$30>10

1・8〜2.5>60$55>50$35$20—

2.5〜4.0>50$40>30$20$10

3.12铸件表面应平整光滑，不应有裂纹、缩孔、疏松及其他影响质量的缺陷。允许在不降低强度的情

况下进行修补，但不允许用敲击的方法消除缺陷，有蜂窝状气孔缺陷的铸件不许补焊。焊接件焊缝应为

光洁金属面，尺寸应一致，焊接前无锈迹、油垢等；焊缝不应有孔穴、夹渣等缺陷；焊缝应焊透。铸件、焊

接件应消除内应力。

3.13泵零部件的加丁表面不应有裂纹、压痕及影响产品质量的夹杂物。

3.14泵零部件应在原材料、制造精度检验合格后进行装配。外协、外购件应有质量合格证。

3.15泵装配前，所有零部件均应除锈,并清洗干净。

3.16泵承受压力的零部件，装配前应进行不少于30min、l.5倍额定排出压力的水压试验，被试零件

不应有渗漏、冒汗现象。

3.17泵装配后，用手盘动主动轴，应无卡阻现象。

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GB/T26507—2011

3.18相互啮合的转子部件以及转子与壳体之间的间隙应均匀。

3.19泵宜配带安全阀，阀座与阀芯应进行密封性试验。安全阀在关闭状态下，不应有泄漏。

3.20安全阀的开启压力为泵额定排出压力的1.1倍〜1.3倍。

3.21泵应选用弹性联轴器，并装有防护罩。

3.22涂漆表面不应有粗糙不平、漏涂、刷痕、裂纹、堆积、流坠、夹杂气泡等缺陷。

4试验方法

4.1试验条件

4.1.1试验介质

4.1.1.1出厂试验时，可采用常温清水或机油。

4.1.1.2型式试验时，液体介质采用20#机油，气体介质采用空气。

4.1.2试验系统

4.1.2.1出厂试验系统如图1。

说明：

1气体压缩机;

2——气体流量计;

3、9、11阀门；

4——过滤器；

5混输泵；

6——出口压力表;

7温度传感器;

8——进口压力表;

10液体流量计;

12储水罐。

图1出厂试验系统

4.1.2.2型式试验系统如图20

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说明：

1气体压缩机；

2气体流量计；

3、9、10、14阀门；

4——过滤器；

5——