JB/T 7970.2-1999 盘形齿轮铣刀 第2部分：技术条件

ICS25.100.20

J41

JB/T7970.2999－－－1

盘形齿轮铣刀

第2部分：技术条件

1999-05-20发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T7970.2－－－－1999

前言

本标准是对JB/T7970.2—95（原GB9063.2—88）《盘形齿轮铣刀技术条件》的修订，修订时删

除了性能试验方法一章，并按有关规定进行了编辑性修改，其它技术内容未改变。

本标准是JB/T7970《盘形齿轮铣刀》系列标准的一部分，该系列标准包括以下两部分：

JB/T7970.1—1999盘形齿轮铣刀第1部分：基本型式和尺寸

JB/T7970.2—1999盘形齿轮铣刀第2部分：技术条件

本标准自实施之日起代替JB/T7970.2—95。

本标准的附录A是提示的附录。

本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。

本标准负责起草单位：成都工具研究所。

本标准主要起草人：陈启涛、沈士昌。

I

中华人民共和国机械行业标准

JB/T7970.2－－－－1999

盘形齿轮铣刀

代替JB/T7970.2—95

第2部分：技术条件

1范围

本标准规定了盘形齿轮铣刀（以下简称铣刀）的技术要求、标志和包装的基本要求。

本标准适用于基准齿形角为20°，模数为0.3~25mm的用于加工直齿渐开线圆柱齿轮的铣刀。

2技术要求

2.1铣刀用W6Mo5Cr4V2或同等性能的高速钢制造。

2.2铣刀工作部分硬度为63~66HRC。

2.3铣刀表面不得有裂纹、崩刃、烧伤及其他影响使用性能的缺陷。

2.4铣刀表面粗糙度按下列规定：

——刀齿前面、内孔表面和两端面：Ra1.25μm；

——齿形铲背面：m≤16mm，Rz12.5μm；

m＞16mm,Rz25μm；

2.5铣刀外径D的极限偏差按h16，厚度B的极限偏差按h13。

2.6铣刀内孔d的极限偏差按H7。

2.7铣刀的其余制造公差不应超过表1的规定。

表1mm

模数

序

检查项目0.30~＞0.75＞2.00＞3.50＞6.30＞10.00＞16.00

号

0.75~2.00~3.50~6.30~10.00~16.00~25.00

1在切深范围内刀齿前面的径向性0.050.070.100.130.160.250.35

2周刃对内孔轴线的径向圆跳动：

相邻齿0.040.050.050.060.070.070.09

铣刀一转0.060.070.070.080.100.100.13

3侧刃的斜向圆跳动0.060.080.080.100.100.120.15

4两端面的平行度0.010.0150.020.020.0250.030.035

5铣刀两端面到同一直径上任意齿形

点的距离差0.200.200.250.250.250.300.35

6齿形公差：

渐开线部分0.050.060.080.080.100.120.14

齿顶及圆角部分0.080.100.120.120.160.160.18

国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施

1

JB/T7970.2－－－－1999

3标志和包装

3.1标志

3.1.1铣刀端面应标有：制造厂商标、模数、基准齿形角、铣刀号数、所铣齿轮齿数范围。

3.1.2在包装盒上应标有：制造厂名称、地址和商标、产品名称、模数、基准齿形角、铣刀号数、材

料、制造年份、本标准编号。

3.2包装

铣刀包装前应经防锈处理，并应采取措施防止在包装、运输中产生损伤。

2

JB/T7970.2－－－－1999

附录A

（提示的附录）

铣刀过渡曲线的齿形坐标及渐开线各点的坐标

(m=100αααα=20°°°f=1c’=0.2)