DB3309/T 61-2019 大型起重机械安全标准化管理实施指南

ICS53.020.20

J80

DB3309

浙江省舟山市地方标准

DB3309/T61—2019

代替DB3309/T61-2013

大型起重机械安全标准化管理实施指南

2019-05-15发布2019-06-01实施

舟山市市场监督管理局发布

DB3309/T61—2019

目  次

前言.....................................................................................................................................................................II

1范围.................................................................................................................................................................1

2规范性引用文件.............................................................................................................................................1

3术语和定义.....................................................................................................................................................1

4基本要求.........................................................................................................................................................1

5制度管理.........................................................................................................................................................2

6维护保养.........................................................................................................................................................3

7作业人员管理.................................................................................................................................................3

附录A（资料性附录）大型起重机械安全管理制度...................................................................................4

附录B（资料性附录）大型起重机械维护保养工作要求.........................................................................21

I

DB3309/T61—2019

前  言

本标准依据GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准代替DB3309/T61-2013《大型起重机械安全标准化管理实施指南》，与DB3309/T61-2013

相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

--标准提出和归口单位变更为舟山市市场监督管理局；

--修改了4.1对使用单位的要求；

--增加了A.4.6.9“应定期进行失磁保护试验，电磁吸盘在失电的15min内应能保持重物不掉落，

且电磁吸盘应能自动放下。”

本标准由舟山市市场监督管理局提出并归口。

本标准起草单位：舟山市特种设备检测院。

本标准主要起草人：李屹东、王其波、史利鹏、徐元斌、徐浩吉。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

--DB3309/T61-2013。

II

DB3309/T61—2019

大型起重机械安全标准化管理实施指南

1范围

本标准规定了大型起重机械安全标准化管理的术语和定义、基本要求、管理制度、维护保养和作业

人员管理。

本标准适用于舟山市在用大型起重机械的安全标准化管理，其他起重机械的安全标准化管理可参照

执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB6067.1-2010起重机械安全规程第1部分：总则

GB6067.5-2014起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机

TSG08-2017特种设备使用管理规则

YZ0501－2009桥、门式起重机事故应急救援预案指南

国家质量监督检验检疫总局（国质检特〔2013〕680号）机电类特种设备制造许可规则（试行）

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1大型起重机械

大型起重机械是《机电类特种设备制造许可规则（试行）》中规定的等级为A级的起重机械。

3.2点检

是指将大型起重机械易出现故障的部位设定为若干点，规定各部位的正常标准和或可能出现的异常

情况，并规定检查方法和周期，指定专人实施的定点、定标、定法、定期、定人的日常检查方式。

3.3安全监控管理系统

对起重机械工作过程进行监控，能够对重要运行参数和安全状态进行记录并管理的系统。

4基本要求

4.1大型起重机械使用单位应按《特种设备使用管理规则》的要求设立安全管理机构，负责大型起重

机械安全管理，协调相关部门做好对作业人员的管理。

4.2大型起重机械使用单位应按照GB6067.1-2010和TSG08-2017的规定，建立健全大型起重机械

使用的安全、操作、检查、维护等管理制度，实施制度监督、维护保养、作业人员三位一体的安全标准

化管理模式。

1

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4.3大型起重机械使用单位应根据起重机械的用途、使用频率、载荷状态和工作环境，采购具备相应

制造许可资格单位制造并符合安全生产工作级别的设备，使用过程须确保设备完好、保持管理和操作人

员稳定。

4.4大型起重机械须经特种设备检验机构检验合格，使用单位应按照检验标准，做好设备的使用管理，

提高大型起重机械定期检验的一次合格率，延长设备使用寿命。

4.5大型起重机械投入使用前或者投入使用后30日内，大型起重机械使用单位应到起重机械使用所在

地负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记。

4.6大型起重机械使用单位应当制定大型起重机械应急救援预案并根据设备的工作级别和重要程度定

时演练，当发生起重机械事故时，使用单位必须采取应急救援措施，防止事故扩大，按规定及时向当地

负责特种设备安全监督管理的部门和有关部门报告。

4.7大型起重机械使用单位宜建立大型起重机械安全生产质量管理体系，对所有大型起重机械进行隐

患排查、登记造册，按照隐患的轻重缓急分类治理，按照计划、实施、检查和处理四个步骤推进PDCA

循环。

4.8大型起重机械使用单位应保证必要的安全投入，切实保障大型起重机械安全生产所必须的资金；

按规定安装大型起重机械安全监控管理系统，在单机上安装安全监控管理系统的基础上，实现远程传送、

监控、管理和服务，数据和视频查询、统计、分析等功能，有条件的宜安装雷达及红外线等防碰撞装置。

5制度管理

5.1制度编制的基本要求

5.1.1大型起重机械使用单位应根据安全生产目标和技术进步要求编制起重机械安全管理制度。

5.1.2编制的起重机械安全管理制度应符合国家对起重机械安全管理的要求，促进技术进步，保证安

全生产和正常运行。

5.1.3编制的起重机械安全管理制度应职责清晰、奖惩分明，能够满足提高工作效率和管理效果的需

要，并实行编制、执行、考核三者分离。

5.1.4编制的起重机械安全管理制度应合理、细致，使每项工作的行为能做到有法可依，有章可循。

同时要求做到明确易懂，简洁扼要，严谨一致，术语规范。

5.1.5编制的起重机械安全管理制度应全面、系统并形成规范体系，包括各项起重机械安全管理制度

内部的协调，管理制度体系结构和内部条款之间的协调，起重机械安全管理制度与财务制度、计划管理

制度、劳动人事等管理制度之间的协调，企业起重机械安全管理制度与国家、地方的政策、法规之间的

协调。

5.2制度编制的内容

5.2.1大型起重机械使用单位应建立健全起重机械使用安全管理制度，并且严格执行，制度内容应包

括但不限于：

a)安全管理机构的职责；

b）单位负责人、起重机械安全管理人员和作业人员岗位责任制；

c）起重机械操作规程，包括操作技术要求、安全要求、操作程序、禁止行为等；

d）索具和备品备件采购、保管和使用要求；

e）日常维护保养和自行检查要求；

f）使用登记和定期报检要求；

g）安全管理人员、起重机械作业人员教育培训和持证上岗要求；

h）安全技术档案管理要求；

i）事故报告处理制度；

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j）应急救援预案和救援演练要求。

5.2.2大型起重机械安全管理制度的基本内容见附录A。

6维护保养

6.1一般要求

根据国家相关要求，按照工作内容、间隙周期及性质不同把大型起重机械的维护工作分为日常维护、

定期检查和点检、定期保养四大部分内容，具体内容可参见附录B《大型起重机械维护保养工作要求》。

6.2日常维护

每班由起重机械司机检查、紧固、润滑、调整、清洁和补给，并随时检查起重机各部位的技术状态，

消除所发现的一般性异常、缺陷和故障。

6.3定期检查

6.3.1定期检查分为自行检查和全面检查。

6.3.2自行检查由企业维保人员或外包单位的维保人员为主，起重机械司机配合，每月检查一次。

6.3.3全面检查由企业维保人员或外包单位的维保人员负责，每年检查一次。

6.4点检

6.4.1按作业时间间隔和作业内容的不同，点检工作分为日常点检、定期点检和专项点检三类，日常

点检和定期点检可在日常检查和定期检查中体现或覆盖。

6.4.2专项点检由使用单位或外包单位维修人员（含工程技术人员）实施，一般每月一次。

6.4.3大型起重机械专项点检的内容一般包括设备的精度、某项或某些功能参数等进行检查测定，一

般需要停机检查。

6.5定期保养

6.5.1定期保养分为月度保养和年度保养

6.5.2月度保养由使用单位保养人员或外包单位的保养人员为主，起重机械司机配合，每月保养一次。

6.5.3年度保养由使用单位保养人员或外包单位的维保人员负责，每年保养一次。

7作业人员管理

7.1大型起重机械使用单位应按《特种设备使用管理规则》的要求配备专职和兼职的起重机械安全管

理人员并持证上岗。

7.2大型起重机械司机和指挥人员的资质应符合GB6067.1-2010和TSG08-2017的规定，并持证上

岗，接受大型起重机械安全管理机构及安全管理人员的管理。

7.3大型起重机械使用单位应坚持先培训后上岗原则，建立针对大型起重机械作业人员安全责任性和

操作技能的进一步培训机制，对新上岗的特种设备作业人员，开展一对一的培训，强化责任意识。

7.4大型起重机械安全管理人员应至少每周一次对起重机械司机负责的清洁、润滑、紧固、违章、事

故及作业日记等6项主要内容开展监督检查，定期召开设备操作安全例会，布置和通报督查情况。

7.5大型起重机械使用单位应落实定期抽检巡检制度，定时抽检巡检各车间、班组安全管理人员和操

作人员开展的隐患排查整改情况并做好抽检巡检记录。

7.6大型起重机械使用单位应落实管理责任制、建立健全考核考评机制，严格执行特种设备作业人员

奖励与处罚考核制度。

3

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AA

附录A

（资料性附录）

大型起重机械安全管理制度

A.1部门职责

A.1.1设备（资产）管理部门

A.1.1.1贯彻执行国家颁发的有关大型起重机械安全管理的方针、政策、法律和法规，结合本单位的

实际情况制定大型起重机械安全管理的实施细则，并组织实施和监督检查。

A.1.1.2负责大型起重机械的技术管理工作，在技术业务上指导物流部门、生产部门和物资采购部门

等和大型起重机械安全管理相关的部门。

A.1.1.3根据单位发展总体规划，组织编制大型起重机械配备计划和大型起重机械更新改造、重大修

理计划，并组织实施和监督检查，配合相关职能部门对改造、大修后设备的验收工作。负责更新大型起

重机械的选型、购置验收，负责大型起重机械的封存和启封，以及报废大型起重机械技术鉴定的审核与

报批。

A.1.1.4负责组织编制、报批、下达大型起重机械的年度维修计划，督促检查计划的执行，贯彻相关

技术标准，负责大型起重机械使用与承修的有关技术、业务协调工作。负责大型起重机械委外修理的有

关业务技术工作，并监管修理质量。

A.1.1.5定期召开大型起重机械安全管理例会、编制月度修理和保养计划。

A.1.1.6负责本单位大型起重机械技术管理，负责编制大型起重机械的管、用、养、修年度计划，并

组织实施做好相应记录（自保）。对外包的大型起重机械维护保养工作进行监督，并对维保质量和维保

记录进行检查确认。

A.1.1.7负责制定大型起重机械的安全技术操作规程并对执行情况进行监督检查。

A.1.1.8负责对大型起重机械的技术经济指标统计分析、能源指标统计及考核。

A.1.1.9积极开展引进大型起重机械的配件国产化和新技术产品的推广应用，开展各类技术革新、改

造，负责技改工作立项的审查、报批与下达。

A.1.1.10参与制定大型起重机械载荷吊装方案，负责起重机械索具、属具的管理、选型。督促起重机

械索具、属具的合理使用。

A.1.1.11主管物资仓库的管理工作，负责物资配件计划的审定。

A.1.1.12负责大型起重机械的润滑管理工作。

A.1.1.13参与大型起重机械司机和管理人员的技术培训和考核工作。

A.1.1.14做好大型起重机械安全技术管理工作，负责大型起重机械设备事故的调查处理，制定防范措

施。

A.1.1.15建立健全大型起重机械安全技术档案。

A.1.1.16定期对大型起重机械进行技术状况普查和检测、鉴定。

A.1.2安全生产管理部门

A.1.2.1负责组织编制或参加审查大型起重机械安全操作规程，经上级主管部门审批后监督执行。

A.1.2.2参与大型起重机械轨道基础及设备本体的设计审查及投产前的试车验收工作。

A.1.2.3组织制定本单位大型起重机械安全操作技术规章制度，并检查落实情况。

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A.1.2.4负责对大型起重机械作业人员进行有关安全制度和安全技术操作规程的培训教育。

A.1.2.5组织大型起重机械作业人员安全培训、考试和发证，并负责安全操作证书的年审工作。

A.1.2.6组织涉及大型起重机械的人员伤亡事故处理，参与重大设备损坏事故的调查处理。

A.1.3生产部门

A.1.3.1执行国家颁发的有关大型起重机械管理方针、政策、法规。

A.1.3.2严格执行大型起重机械安全技术操作规程，根据生产调度计划合理安排使用，确保生产任务

完成。

A.1.3.3坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强对职工安全思想教育、落实安全生产

责任制。

A.1.3.4建立健全大型起重机械履历册，认真填写大型起重机械“运行日志”，做好交接班记录以及保

养、润滑记录等记录表格的填写。

A.1.3.5加强生产现场管理，在确保安全的基础上努力提高大型起重机械的效率。

A.1.3.6严格执行大型起重机械的维护保养规程，做好维护保养及修理过程中需要配合的工作。参与

大型起重机械重大修理、一般修理的验收工作。

A.1.3.7参与大型起重机械司机的技术培训与内部考核。

A.1.3.8填写设备事故报告表，参与大型起重机械设备事故的分析与处理。

A.1.4调度（物流）部门

A.1.4.1根据生产任务变化和实际需要提出对大型起重机械数量、性能上的要求和建议，参与单位吊

装工艺方案制订与修改工作。

A.1.4.2根据单位生产计划，合理调度大型起重机械，充分发挥大型起重机械的效率。

A.1.4.3配合大型起重机械管理部门安排落实保养、修理计划，协调好大型起重机械停机保养、修理

时间。根据大型起重机械技术状况和保养、修理计划，科学合理地安排大型起重机械使用计划。

A.1.4.4遵守大型起重机械安全技术操作规程的有关规定。

A.1.5物资供应系统（部门）

A.1.5.1负责全单位大型起重机械生产、维修所需物资的计划、采购、收发调配，办理物资和配件的

申请领用手续。

A.1.5.2参与大型起重机械消耗定额的制定。负责组织制定单位大型起重机械的物资储备定额。

A.1.5.3负责报废大型起重机械及其库存配件的处理工作。

A.1.6人事部门

A.1.6.1负责组织编制大型起重机械修理、保养工作的定员及劳动定额管理，核定和控制单位大型起

重机械管理技术人员、作业人员的定员配备人数，控制技术工种劳动定额总水平。

A.1.6.2负责组织编制大型起重机械管理技术人员、作业人员的教育培训计划并组织实施。

A.1.6.3做好新招大型起重机械管理技术人员、作业人员的岗前培训和技术培训工作。

A.1.7财务部门

A.1.7.1负责制定大型起重机械固定资产的核算制度和管理办法。

A.1.7.2会同大型起重机械管理部门对大型起重机械进行清查工作，保证单位资产的完整。

A.1.7.3负责组织编制单位大型起重机械投资计划。参加单位大型起重机械投资计划项目的审查和验

收。

5

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A.1.7.4参与编制及监督本单位大型起重机械更新改造计划，并参加工程招标，工程竣工验收工作。

A.1.7.5参与编制大型起重机械添置的中、长期规划和年度计划。

A.2人员职责

A.2.1总经理

总经理对本单位的大型起重机械安全负总责。

A.2.2技术副总经理

A.2.2.1贯彻执行国家大型起重机械安全管理的方针政策、法律法规。

A.2.2.2组织制订大型起重机械更新，技术改造等方面的发展规划和年度方针目标、年度计划。

A.2.2.3在总经理的领导下分管设备（资产）部门或其它相关部门，协调处理大型起重机械安全管理

与日常生产工作。

A.2.2.4组织制定审核本企业（单位）大型起重机械技术管理规章制度和技术标准、规范，督促检查

执行情况。

A.2.2.5主持本企业（单位）大型起重机械选型及采购与竣工验收工作，以及重大科技成果、技术革

新的评审鉴定工作。

A.2.2.6审定设备（资产）部门每月、季、年度的工作计划，编制的保养、修理、点检制度。

A.2.2.7审定大型起重机械维修零备件采购年度计划，使之与每月、季、年度的修理、保养工作计划

相适应。

A.2.2.8遵照“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，审定、督促、检查各部门在大型起重机械

方面的安全管理工作。

A.2.2.9审定机械损坏事故的调查、分析及处理意见。

A.2.2.10负责审核大型起重机械的招标、采购、验收工作计划及技术人员培训等工作。

A.2.3设备（资产）部门负责人

A.2.3.1结合本企业（单位）生产与大型起重机械构成的实际情况，组织制定大型起重机械管理的有

关规章制度，并组织实施和进行检查监督；制定大型起重机械管理技术标准、操作规程以及考核指标和

定额等；制定设备（资产）部门各岗位人员职责，督促、检查。

A.2.3.2负责大型起重机械节能、计量、标准、吊装工艺及润滑技术管理。

A.2.3.3组织召开大型起重机械管理工作例会。

A.2.3.4根据单位发展总体规划、组织制定大型起重机械发展规划，根据年度生产计划编制大型起重

机械的年度保养、修理计划，审查技术改造方案，并对其实施进行指导监督。

A.2.3.5审定大型起重机械修理零配件采购计划及有关考核指标。

A.2.3.6负责新增大型起重机械更新及技术改造项目中的招标、选型、设计审查、购置和验收，审核

委外修理、外加工项目。

A.2.3.7推广应用新产品、新技术、新材料。

A.2.3.8参与拟订大型起重机械配置方案，审核大型起重机械投产、封存、启封、转让、租赁、报废

的相关事宜。

A.2.3.9负责组织重大机械损坏事故的调查、处理。

A.2.4生产部门负责人

6

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A.2.4.1负责企业（单位）大型起重机械的安全合理使用。

A.2.4.2认真执行大型起重机械管理的规章制度、安全技术操作规程。

A.2.4.3配合设备管理部门及时落实各项维修任务，使大型起重机械技术状况经常处于完好状态。

A.2.4.4负责大型起重机械点检、例保和润滑工作。

A.2.4.5参与机械损坏事故的调查、分析处理。

A.2.4.6督促检查大型起重机械运行日志的正确填写。

A.2.4.7参与组织作业人员的技术业务培训和内部考核。

A.2.5运行主管或安全管理人员

A.2.5.1参照上级颁布的大型起重机械管理规章制度，拟订本单位必要的管理工作实施规则。

A.2.5.2组织制订大型起重机械运行及修理技术经济考核指标与定额，掌握大型起重机械运行、修理

各项技术指标的完成情况，分析原因，提出改进意见。

A.2.5.3掌握大型起重机械技术状况动态，定期组织技术状况普查工作。

A.2.5.4组织编制大型起重机械的年、季、月度修理计划，审定年、季、月度二级保养计划，并督促

检查计划的执行情况。

A.2.5.5组织编制、审定大型起重机械的年度配件使用与修理计划，逐步建立大型起重机械配件消耗

定额与储备定额。

A.2.5.6监督检查维修部门对大型起重机械维修技术规范标准的执行情况，协助解决生产与维修过程

中的有关技术问题。

A.2.5.7参与大型起重机械大修理质量验收工作。

A.2.5.8参与新增大型起重机械投产前的验收等工作。

A.2.5.9参与修改和制定分管大型起重机械安全技术操作规程。

A.2.5.10参与新增大型起重机械的选型工作，以及老旧大型起重机械报废的审核。

A.2.5.11参与作业人员和维修保养工人内部考核和技术培训。

A.2.5.12参与分管大型起重机械事故分析、处理工作。

A.2.5.13收集整理有关大型起重机械修理、运行方面的技术资料。

A.2.6电气主管人员

A.2.6.1负责大型起重机械配电、照明和电气控制部分的技术管理工作。

A.2.6.2贯彻上级颁布的有关规章制度，根据实际情况制订大型起重机械供电、用电安全操作规程及

管理规定，并督促有关部门和人员执行。

A.2.6.3组织编制大型起重机械电气部分的年、季度修理计划。

A.2.6.4掌握大型起重机械主要电气设备的情况，定期组织电气设备的技术状况普查。

A.2.6.5负责提供大型起重机械的电气技术图纸资料，监督检查修理质量，处理电气技术问题。负责

电气技术发行计划制定与实施。

A.2.6.6参与重大修理及新增大型起重机械电气部分的技术鉴定与验收工作。

A.2.6.7参与技改工程项目电气部分的设计审查及验收。

A.2.6.8负责委外修理工程的计划审核、质量监督并参与验收。

A.2.6.9协助有关部门做好电器设备及元件的计划管理工作，负责审核电气维修配件年、月度需求量

计划。

A.2.6.10负责大型起重机械主要电气设备技术资料收集、整理归档工作。

A.2.6.11参与大型起重机械电气设备重大事故的分析与处理。

A.2.6.12参与组织大型起重机械电气技术个人的培训计划制定和内部考核。

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A.2.7维修保养主管人员

A.2.7.1执行大型起重机械的修理、保养技术规范和标准、监督检查大型起重机械修理、保养质量、

降低修理、保养成本；结合企业（单位）实际，制定大型起重机械重大修理及一般修理计划，编制月、

季、年度大型起重机械修理、保养配件、备件需求计划。

A.2.7.2掌握大型起重机械的运行状况，落实每月例检工作，抽查运行日志，督促检查修理、保养计

划的执行情况，参与定期技术普查工作。

A.2.7.3推行全面质量管理，建立、健全技术检测网，实行“自检、互检、专检”相结合的检验制度；

参与有关规程、标准的制订。

A.2.7.4参与机械损坏事故分析会，监督管、用、养、修制度的执行情况。

A.2.7.5负责大型起重机械修理、保养的技术资料收集、整理、保管、归档工作，监督检查大型起重

机械履历册填写质量与保管。

A.2.7.6参与对修理、保养工人的技术培训计划制定和内部考核。

A.2.7.7参与重大修理及新增大型起重机械技术鉴定与验收工作。

A.2.7.8负责委外修理工程项目的计划审核、质量监督并参与验收。

A.2.8操作人员

A.2.8.1严格遵守企业各项规章制度、履行岗位责任，遵守安全操作规程。

A.2.8.2严守工作岗位，遵守劳动纪律，不得无故擅离岗位。

A.2.8.3做好班前检查，及时清除影响起重作业安全的各种危险因素和障碍，保证安全作业。

A.2.8.4作业过程中发现起重机械出现故障或作业过程中出现危险因素，应停止作业，并立即向管理

人员报告，故障或隐患不排除，不得进行作业。

A.2.8.5不断提高职业素养、工作能力和专业技术，自觉按使用维护说明书要求做好起重机械维护和

日常管理工作。

A.2.9指挥和吊装人员

A.2.9.1严格遵守企业各项规章制度，履行岗位责任，遵守企业安全操作规程。

A.2.9.2树立良好的职业道德，严格执行起重作业指挥信号，统一指挥，团结协作。

A.2.9.3正确选择和使用各种吊具、索具和工具，正确选择吊点位置、捆绑和吊装方法。

A.2.9.4作业场地、吊运通道及时进行清理，做好吊具、索具、吊运设备及工具的班前检查，不使用

有缺陷或达到报废标准的钢丝绳和索具。

A.2.9.5起重作业时挂钩、起钩、摘钩和卸钩及搬运作业都应按要求、工序进行；重大吊装作业应按

起重吊装技术方案、吊装工艺和程序进行操作，不盲目指挥，不盲目起吊，尊重科学，确保安全。

A.2.9.6认真维护起重吊索具，使起重机吊索具等处于良好的运行状态。

A.2.10维护保养人员

A.2.10.1严格遵守企业各项规章制度，履行岗位责任。

A.2.10.2熟悉起重机械维护的工作程序和安全防护措施。

A.2.10.3接受相应的教育和培训，积极学习起重机械相关知识，不断提高职业素养工作能力和专业技

术。

A.2.10.4熟悉所维护的起重机械及其危险性，遵照制造商提供的维护手册并在安全工作制度下对起重

机械进行所有必要的维护、保养。

A.2.10.5遵守维护保养操作规程，做好维护保养时的安全防护措施。

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DB3309/T61—2019

A.3大件吊运作业安全管理

A.3.1基本要求

A.3.1.1大件吊运的分类和审批权限。

大件吊装运输作业前必须填报大件吊运作业申请表A.1,办理审批手续，作业时必须严格遵照本规定

执行。

A.3.1.2被吊重物超过起重机额定起重量的70%以上或面积较大、形状不规则的物件吊运，必须经安全

主管和车间主任审批。

A.3.1.3大型物件及重点设备，如重量接近或达到起重设备额定负荷的超大型分段，重量虽未达到起

重设备额定负荷但面积较大、形状不规则、起吊难度较大的物件，需两台以上起重设备抬吊的大型物件，

主机等大型机电设备等吊运作业。由安全主管和车间主任确认后，报生产管理部、安保部经理共同审批。

A.3.1.4大件吊运的组织工作如下:

a)大件吊运作业前应召开专题会议，由生产管理部门总调负责策划、部署大件的吊运工作。当涉

及到多个部门的大件吊运、安装作业时，由生产管理部门召开相关部门参加的专题会议，组织编制

大件吊运的施工方案和安全技术措施。

b)构件制造部或项目工程部主管应提供大件的重量、几何尺寸等数据和技术要求，以作为工艺技

术人员编制施工工艺方案和安全技术措施的依据。

c)构件制造部或项目工程部，根据设计图纸给定的位置和焊接工艺要求焊接吊耳（耳板），吊耳焊

接好后，须经工艺技术人员和质检人员检验合格后，方可使用。

d)工艺技术人员应在充分了解吊装工艺要求和吊装条件的基础上，合理安排起重吊运设备和吊索

具。编制吊运技术工艺方案和安全技术措施。

e)超大型、超重型物件的吊运施工方案和安全技术措施编制完成后报请单位主管领导批准后方可

组织实施。

表A.1大件吊运作业申请表

工程项目名称：物件名称：

重量：尺寸：使用起重机械名称、数量：

申请单位：申请人：申请日期：年月日时

检查内容检查结果检查人检查签名/时间

起吊纲丝绳规格、外观状况起重指挥

起重吊耳（耳攀）情况质量监督员

起重主管

起重指挥及吊车驾驶员姓名、持证情况车间安全员

场地警示，现场监督人员到位情况车间安全员

作业场地气候，照明情况起重指挥

作业方案拟定部门安全技术措施到位情况车间安全员

起重机械管理部门审批意见：生产部门负责人审批意见：安保部门负责人（现场安全员）审批意见：

年月日

年月日年月日

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A.3.1.5大件吊运的技术准备工作如下:

a)构件制造部或项目工程部接到批准的施工方案和安全技术措施后，应组织施工作业人员熟悉施

工方案和措施，对施工人员进行具体分工，明确各自的工作职责。

b)按施工方案的要求配好合格的钢丝绳、卸扣等起重吊索具和工具。

c)检查被吊重物是否符合施工方案中的要求，是否具备正式吊运的条件。

d)现场指挥者要检查清理被吊重物周围的障碍物，清除垃圾和杂物，保障吊运通道畅通。

e)检查施工要求中必须具备的施工电源，并保证供电。

f)检查施工警戒标志牌和标志旗的设置情况，并指定专人负责监督。

g)明确大件吊运的现场起重总指挥、起重运输司机，检查各工种间的分工是否明确。

h)准备工作完成后，应组织有关人员进行全面检查，在确认安全可靠的基础上，按《大件吊运作

业申请表》办理审批手续后方可正式施工。

A.3.2现场管理

A.3.2.1吊运作业前总指挥应召开起重司机、各配合工种人员碰头会，根据施工方案和安全技术措施，

说明施工技术要求和安全生产注意事项。

A.3.2.2为确保施工现场的秩序，构件制造部或项目工程部应检查全体参与作业人员的分工，明确各

岗位人员的工作职责，并熟悉吊装方案和具体的起重作业方法。

A.3.2.3全体施工吊装人员必须遵守现场工作纪律，服从命令，听从指挥，正确操作，不得擅自离开

工作岗位。

A.3.2.4施工现场划分好施工警戒区域，设置好警戒标志，安保部和作业部门派专人做好现场的监督

工作，严禁无关人员入内。

A.3.3安全技术操作要求

A.3.3.1作业前起重机械司机必须检查起重设备的完好状况，进行试运转，保证制动器和安全装置的

灵敏可靠。

A.3.3.2工艺技术人员核算被吊重物的重心和吊点位置分布是否符合吊装要求，确定耳板尺寸。吊耳

必须由持证等级焊工焊接并由质检人员检查焊接质量是否良好。吊装和指挥人员现场指挥须检查吊运重

物的捆绑是否平衡牢固。应站在安全位置，不准站在司机视线盲区，以防止发生意外事故。

A.3.3.3现场使用的起重吊索具，必须由负责起重指挥的人员进行检查。选用的索具长度必须符合要

求，钢丝绳的夹角要适当，作业中如发现吊具、索具缺少，需要代用时，必须经过研究，经指挥同意后

方可代用，并做好记录。

A.3.3.4施工吊装时应进行试吊，在离地面100mm时，停止起升，检查起重设备、吊索具等受力情况，

确认无问题后才能正式起吊。

A.3.3.5多台起重机械抬吊重物时，应符合GB6067.117.3的要求。

A.3.3.6吊运作业过程中禁止用手直接校正被吊重物张紧的绳索，在重物未落到位和未固定好前，严

禁解开吊装索具。

A.3.3.7吊运作业时，被吊重物应尽可能放低行走。严禁被吊重物从人员上空穿越，所有人员不得在

被吊重物下危险区内逗留、观看或随意走动，不得将重物长时间悬吊于空中。

A.3.3.8超大型重物吊运时要保持平衡，应尽可能避免振动和摇摆，作业人员应选择合适的上风位置

及随物护送的路线，注意招呼逗留人员和车辆避让。

A.3.3.9超大型物件装车运输时，应摆放均衡，防止偏载，摆放要稳妥、牢固，必要时电焊固定，做

好防倒塌、滑动的安全措施。

A.3.3.10施工部门须派专人监视重物运输的全过程，随时注意检查装载物的偏移情况，如发现装载物

有移位现象，应立即通知驾驶员停车进行调整加固。

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A.3.3.11严禁在超过设计允许风力的情况下进行大件吊装作业，不允许在雨雪天、夜间、雾天进行大

件吊运作业，如有特殊情况，应经有关部门批准，并采取严密的安全保障措施。

A.4作业安全操作规程

A.4.1通用原则

A.4.1.1起重机械司机、指挥人员，必须经专业安全技术培训机构培训、考核合格,并取得操作证后,

方准上岗操作,严禁无证人员从事起重作业。

A.4.1.2上下起重机应拉好扶手栏杆，不得直接跳跃。工作时必须集中精力，不得做与工作无关的事

情。班前、班中不准饮酒，严禁酒后上岗。

A.4.1.3在确认起重机上无其他无关人员时，方可闭合主电源，如电源断路装置加锁或有标牌时，应

由有关人员确认安全并开锁或摘掉标牌后方可闭合主回路电源。闭合主电源前，应使所有手柄置于零位。

A.4.1.4作业前应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置、行走、传动部位等进行检查，如发现异常时，

应在操作前排除。

A.4.1.5开车前必须先鸣铃、报警，在确认周围无人员后，再开动大车运行。

A.4.1.6起重机械司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。

如发现指挥信号不清或错误时，司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。

A.4.1.7严禁把限位作停车使用，安全装置失效时严禁动车。第一次起吊重物时，应作制动试验。

A.4.1.8吊运重物时，应慢慢将钢丝绳拉紧，观察吊物是否固定牢靠，起钩必须先点动，确定制动器

无误后再起吊。

A.4.1.9工作中突然断电时，应将所有的控制手柄扳回零位，在重新工作前，应检查起重机工作是否

正常。

A.4.1.10严格执行“十不吊”,即:

a）无专人指挥或指挥信号不明、乱指挥不吊；

b）超负荷或钢丝绳损坏不吊；

c)吊物捆绑不牢不吊；

d)吊物上面有人或有浮动物不吊；

e)安全装置不灵不吊；

f)埋没物情况不明不吊；

g)光线不好，看不清不吊；

h)吊重物直接加工或斜拉外拽不吊；

i）带棱角重物没采取措施不吊；

j）各种气瓶等危险品没有采取可靠的安全措施不吊。

A.4.1.11吊运过程中，被吊物在无阻挡情况下应离地0.5米，越过地面物体时，应高于物体0.5米，到

达安装位置时，再按要求吊高安装。吊运时，严禁吊物从人或重要（危险）设备上面通过。

A.4.1.12在起重机械修理或保养时，应将起重机移至指定的位置，将所有的控制手柄置于零位，并应

采取安全保护措施，或设监护人员。

A.4.1.13维护时，应切断主电源，加锁或悬挂标志牌，标志牌应挂在人员能看清的位置。

A.4.1.14所吊重物接近或达到额定起重能力时，起吊前应试验制动器，并进行试吊，确认安全后再起

吊。

A.4.1.15司机必须掌握起重吊运指挥信号中规定的标准指挥信号。

A.4.1.16当指挥人员所发信号违反标准指挥信号时，司机有权拒绝执行。

A.4.1.17在吊运过程中，司机对任何人发出的“紧急停止”信号都应服从。

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A.4.1.18用两台起重机同时起吊一个物件时，应符合GB6067.117.3的要求。

A.4.1.19若发生人身和设备事故，司机应保护好现场，抢救伤员，并及时报告有关部门和领导。

A.4.1.20起重机在工作时，严禁进行检修和调整。

A.4.1.21停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。

A.4.1.22起重机上有两人工作时，起动起重机和离开工作岗位时，都必须通知对方。

A.4.1.23工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄置于零位。

A.4.1.24要及时对起重机进行清扫，保持起重机整洁，清除车上杂物时，不得从车上往下抛，以防砸

伤人员。

A.4.2门座式起重机

A.4.2.1遵守起重机械司机安全操作规程通则。

A.4.2.2应有专人检查道沟，看管电缆，注意轨道附近的来往行人和排除障碍物。

A.4.2.3开车时，应先作空载试验，观察各部分运转是否正常，升降机构的制动器是否失灵，确认无

误，方可吊运。

A.4.2.4臂架旋转时，要特别注意附近起重机的运转情况，防止臂架及吊物相互碰撞。

A.4.2.5变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整、灵敏可靠，

不得随意调整和拆除。

A.4.2.6遇有大雨、大雾或大风等影响安全吊运的工况时，应停止工作，切断电源，并将臂架放在安

全位置。在轨道上的起重机应锁紧夹轨器，锚定好，车轮下塞垫三角木或铁鞋。

A.4.2.7大件吊装行走时，应将被吊物移至吊车正面后方可行走。

A.4.2.8左右回转动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作。

A.4.2.9工作完毕后，应将臂架放在规定幅度之内，使起重机具有较大的稳定性；吊钩升到顶端，开

到指定点停放，放好铁鞋，锁紧夹轨器及锚定；将每个控制器置于零位，拉下配电箱总闸，并关好操作

室门窗，切断地面上总电源开关。

A.4.3桥门式起重机

A.4.3.1严格遵守起重司机安全操作规程通则。

A.4.3.2有影响起重机械司机操作疾病或生理缺陷的禁止上车操作。

A.4.3.3开车前必须检查轨道上是否有人或障碍物，对起升限位开关和制动器试用三次，确保灵敏可

靠后方可起动。

A.4.3.4在工作中应随时注意与相邻起重机的距离，以免发生碰撞造成事故。

A.4.3.5相关人员上车前必须与操作人员取得联系，车停稳后方可上车。严禁从危险地点上车。

A.4.3.6操作中，控制器应逐步开动，不要将控制器手柄从顺转位置直接猛转到反转位置（特殊情况

下例外），应先将控制器转到零位，再换反方向；禁止使用安全装置停车。

A.4.3.7不得用大、小车牵引一切车辆及拖拉重物。禁止用起重机吊挂重物撞击其他物体。

A.4.3.8工作中，若钢丝绳跳动出卷筒或出槽应立即停车处理。

A.4.3.9吊运散装物体，如发现物体不稳或重心偏斜等，应严禁起吊。

A.4.4塔式起重机

A.4.4.1执行起重作业安全操作规程通则。

A.4.4.2开机前检查：各减速器油位是否正常；回转齿轮润滑油脂是否正常；各安全装置是否有效，

特别是起重力矩限制器与起重量限制器应保证可靠有效；起升机构与回转机构各安全限位和制动器是否

灵敏可靠。

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A.4.4.3作业时严禁无关人员走进起重机的工作范围，起重司机应听从专人指挥进行吊装作业。

A.4.4.4吊装作业中经过有人上空时必须鸣铃警示避让，严禁吊物从人的上空通过。

A.4.4.5作业时严格按起重机力矩限制器的要求进行操作，严禁超载超限，更不允许拆除各种安全装

置。

A.4.4.6在操作过程中如需换向，必须在惯性力消失后才能换向。

A.4.4.7在换档时，不论是由低到高，还是由高到低，必须逐档操作，严禁越档操作，并遵守过档时

间。

A.4.4.8起重臂的回转运动未停止之前，不宜使用回转制动器。

A.4.4.9当吊钩落到地面后，不得再放松钢丝绳，以免钢丝绳脱槽。

A.4.4.10工作完毕，应将钩头提升到超过塔机回转范围内的一切物体高度，并将小车放置于距塔身中

心处；将各操作开关放至零位，