GB 12557-2000 木工机床 安全通则

GB12557-2000

扭纷

前「J

本标准是根据欧洲标准草案PrEN691:1992木《工机床安全和卫生共同性要求》对GB12557-

1990进行修订，在技术内容上与PrEN691基本一致。

本标准自实施之日起，代替GB12557-1990,

本标准的附录A是标准的附录，附录B是提示的附录。

本标准由国家机械工业局提出。

本标准由福州木工机床研究所归口．

本标准由福州木工机床研究所负责起草。

本标准主要起草人：郑宗鉴、郑莉。

本标准于1990年首次发布．

中华人民共和国国家标准

GB12557-2000

木工机床安全通则

代替GB12557-1990

Woodworkingmachines-Safetycode

范围

本标准规定了木工机床的安全技术要求．

本标准适用于除木工手提机外的自本标准实施之日起制造的所有木工机床（以下简称机床）。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文．本标准出版时，所示版本均

为有效．所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB2893-1982安全色

GB2894-1996安全标志

GB/T3766-1983液压系统通用技术条件

GB/T3768-1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法

GB/T3770-1983木工机床噪声声功率级的测定

GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T6881-1986声学噪声源声功率级的测定混响室精密法和工程法

GB/T6882-1986声学噪声源声功率级的测定消声室和半消声室精密法

GB/T7932-1987气动系统通用技术条件

GB/T9239-1988刚性转子平衡品质许用不平衡的确定

GB/T10961-1989木工机床操作指示形象化符号

GB12265.1-1997机械安全防止上肢触及危险区的安全距离

GB/T14775-1993操纵器一般人类工效学要求

GB/T15706.1-1995机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学

GB/T15706.2-1995机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范

GB/T15379-1994木工机床术语基本术语

GB16179-1996安全标志使用导则

GB/T16404-1996声学声强法测定噪声源的声功率级第1部分：离散点上的测量

GB16754-1997机械安全急停设计原则

GB/T16755-1997机械安全安全标准的起草与表述规则

GB/T16855.1-1997机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则

GB17888.1-1999机械安全进人机器和工业设备的固定设施第1部分：进入两级平面之间

的固定设施的选择

GB17888.2-1999机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分：工作平台和通道

GB17888.3-1999机械安全进入机器和工业设备的固定设施第3部分：楼梯阶梯和护栏

国家质A技术监督局2000一02一18批准2000一06一01实施

GB12557-2000

GB17888.4-1999进入机器和工业设备的固定设施第4部分：固定式梯子

GB/T17889.2-1999机械安全梯子第2部分：要求、试验和标志

JB/T5720-1991木工机床电气设备通用技术条件

JB6113-1992木工机用刀具安全技术条件

JB/T9953-1999木工机床噪声声压级测量方法

EN1088-1995带或不带防护锁定的联锁装置设计的一般原则和规定

3定义

3.1木2机床woodworkingmachines

见GB/T15379-1994第2.1条。

3.2机床操作者operator

见GB/T15706.1-1995第3.21条。

3.3手动进给handfeed

手动停止和／或输送工件或由带工具的机床元件。手动进给包括使用手工操作的溜板或移动工作台

溜（板或移动工作台上手动定位工件或夹紧工件）和使用可拆卸的机动进给装置．

3.4可拆卸的机动进给装置demountablepowerfeedunite

是一种安装在机床上的进给机构，不用扳手或类似的辅助装置就能将其移动出工作位置。

3.5机械进给integratedfeed

是一种工件的进给，其机构与机床连成一体，在加工运转中机械地控制工件。

3.6上料loadingthemachine

手动或自动地将工件提供给溜板、料仓、提升装置、装料斗、可移动支架、输送机或将工件提供给机

械进给装置．

3.7木2联合机combinedmachineforwoodworking

见GB/T15379-1994第2.9条．

3.8木2多工序机床multi-purposemachineforwoodworking

这种机床的工件在一次进给中进行多种加工并在初进给后进行的全部加工没有手工的进一步辅

助。

3.9带有防护功能的工作装置workdevicewithprotectingfunction

带有防护功能的工作装置是附加的辅助措施，它不是机床上的零件，而是用于帮助操作者安全进给

工件用。

3.10抛射ejection

工件、工件的零件或机床的零件在加工中意外运动出机床．

3.11返弹kickback

是抛射的一个特殊形式。指在加工中工件、工件的零件或机床的零件与进给方向相反的意外运动．

3.12止逆器anti-kickbackfingers

见GB/T15379-1994第6.7-2.2条。

3.13起动时M7run-uptime

从操作起动操纵器到主轴达到预定的速度所经过的时间。

3.14惯性运动时间run-downtime

从操作停止操纵器到主轴停止运转所经过的时间．

3.15保证书。onfirmation

报告书、销售文献或其他文件，在其上制造者或（供应者）申报或是性能或是材料或产品符合相应的

标准。

GB12557-2000

4危险一览表

本危险一览表涉及了机床的所有危险：

—对于重要的危险通过规定安全要求和／或措施或者通过指示恰当的B类标准。

—对于不重要的危险，例如一般的、从属的或者次要的危险通过指示适当的A类标准，特别是

GB/T15706-1995第1部分和第2部分．这些危险是按照GB/T16755提出的。

表1危险一览表

序│号│危险符合本标准的条文

1││机械危险，如由机器部件或工件的下列要素引起的．│5.17,5.3.12,│

1│.1│形状；│5.3.9,5.3.4│

1│.2│相对位置；│5.3.7│

1│.3│质量和稳定性各（零件的位能）。│5.3.7│

1│.4│质量和速度各（零件的动能）。│5.3.10│

1│.5│机械强度不足；│5.3.5,5.3.3.5.2.8│

1│.6│由以下原因引起的位能积累：│5.3.3,5.3.1,5.2.8│

1│.7│弹性零件（弹簧）或压力下的液体或气体或真空。│5.4.5.3│

1│.8│挤压危险

1│.9│剪切危险

1│.10│切割或切断危险

1│.11│缠绕危险

1│.12│引入或卷入危险

冲│击危险│

刺│伤或扎伤危险│

摩│擦或磨损危险│

高│压液体喷射危险│

机│（械或被加工的│材料或工件）部件抛射危险

机│（械或机床的零件│）不稳定

与│机械有关的滑倒、│倾倒、跌倒危险

2││电气危险，诸如下列各因素引起的│5.4.4

2│.1│电接触（直接或间接）│5.4.4

2│.2│静电现象│5.4.14

2│.3│热辐射或其他现象，如熔化粒子的喷射，短路，化学效应，过载│5.4.14

2│.4│电气设备外部影响││

3││热危险，由下列各因索引起│5.4.9

3│.1│通过人们可接触的火焰或姆炸，热源辐射的烧伤和烫伤││

3│.2│由于热或冷的工作环境对健康的影响││

4││由噪声产生的危险，导致│5.4.1,5.4.2│

4│.1│听力损失等

4│.2│干扰语言通讯，听觉信号等

5││由振动产生的危险5│.4.11

6││由辐射产生的危险例（如离子辐射源）│5.4.12.5.4.13│

7││由机械加工的，使用的或排出的材料和物质产生的危险，例如：│5.4.3

7│.1│由于接触或吸入有害的液体、气体、烟雾和灰尘导致的危险│5.4.10

7│.2│火或爆炸危险

GB12557-2000

表1完（）

序│号│危险符合本标准的条文│

7│.3│生物和徽生物病（毒或细菌）危险不适│用│

8││在设计时忽略人类工效学产生的危险（机械与人的特征和能否匹配），产生的例│5.4.5.1│

8│.1│子：5.2.3,5.4.5.1││

8│.2│不利于健康的姿态或过分用力5.2.3,5.4.5.1││

8│.3│不适当的考虑人的手／手臂或脚腿构造5.4│.6│

8│.4│忽略了使用个人防护装备

8│.5│不适当的工作面照明

8│.6│精神过分紧张或准备不足等

人│的差错│

9││各种危险的组合

1│0│由于能饭故障、机械零件损坏或其他功能故障产生的危险，例如：│5.2.11│

1│0.1│能源故障（能量或控制电路）5.2.11,5.2.2││

1│0.2│机械零件或流体意外抛射5.3.3││

1│0.3│控制系统的失效、失灵（意外起动，意外过流）│5.2.2│

1│0.4│装配错误5.3.1││

1│0.5│机械翻倒、意外失去稳定性

1│1│由于防护措施中止（短时的）或防护措施设置错误产生的危险，例如：│附录A,5.3,7,5.18│

1│1.1│各类防护装置5.3.8,5.4.3,5.3.7││

1│1.2│各类有关安全的（防护）装置5.2.4,5.2.5││

1│1.3│起动装置和停机装置7.1,7.2││

1│1.4│安全信号和信号装置7.1,7.2,7.3││

1│1.5│各类信息和报警装置5.2.1││

1│1.6│能源切断装置5.2.6││

1│1.7│急停装置5.3.9││

1│1.8│工件的进给／取出装置5.4.5.2││

1│1.9│安全调整和／或维修的主要设备和附件5.4.3││

1│1.10│气体等的排送设备

5安全要求和／或措施

5．1安全技术原则

安全技术原则应符合GB/T15706.1-1995第5章的规定．

5.2控制和指令装置

5.2.1能源的切断

机床上必须备有能与动力源断开的技术措施和泄放残存能量的措施。切断机床能量的装置应能清

楚地识别。如果重新闭合能源与机床的连接会对有关人员造成危险，则该装置在断开位置上应是能锁住

的．其他要求还应按GB/T15706.2-1995第6.2.2条的要求。切断机床电源的措施应按

GB/T.5226-1-1996中5.3的规定。

残余能量的泄放，必须对操作者没有危险．

作为上述要求的例外：某些回路还需要与动力源保持联接，以夹持工件，保持信息，内部照明等，在

这情况下必须采取专门措施保证操作者的安全．

5.2.2控制装置的安全性和可靠性

控制装置必须能安全可靠地工作，不存在危险情况，应按GB/T15706.2-1995第3,7条的要求，

尤其必须保证：

GB12557-2000

—能承受预料的工作应力和外来影响，

—逻辑上的失效不应导致危险情况。

控制系统的安全等级应按GB/T16855.1选用。

若具体机床安全标准中对控制系统的安全部件的安全性能的等级未作规定，则一般应遵守下列要

求：

—安全原则至少应采用1级；

—下述安全装置的最低安全等级是2级．该装置在机床的调整、设定、安装、故障查找、清理或保

养等工作中阻止危险区的危险。

—下述安全装置的最低安全等级是3级．

该装置在手动上、下料时阻止在危险区中危险．

注．安全防护装置的定义见GB/T15706.1-1995,

5.2.3操纵器一般要求

5.2.3.1操纵器应按GB/T15706.2-1995第3.6.6,3.6.7和3.7.8e.f的要求进行设计和制作。

5.2.32手动操纵器应使用方便、不应夹手，操作时不应使手与其他零部件相碰。操作变位机构应设有

可靠的定位器，以防止其自行移动。

5.2-3.3圆周速度超过50m/min或转速超过20r/min时，旋转轴上的手柄或手轮，必须通过离合器

与旋转轴脱开。

5.2.3.4操纵器的二般人类工效学要求，还应符合GB/T14755的要求。

5.2-3.5操纵器的操作功能与调节动作的方向应按GB/T14775-1993第5.3.5条规定。手轮手柄的

操作运动方向还应按下列规定：

5.2-3-5.1手柄操作

a）运动件作直线运动：手柄两极限位置的连线大致平行于运动件的移动轨迹，手柄的操作方向应

与运动件的运动方向一致；

b)运动件作回转运动：手柄的回转平面应与运动件的回转平面平行、手柄的操作方向应与运动件

的回转方向一致。

5.2-3-5.2