T/ZZB 3070-2023 乘用车外后视镜总成

ICS43.040.60

CCST26

团体标准

T/ZZB3070—2023

乘用车外后视镜总成

Externalrearviewmirrorassemblyforpassengercar

2023-06-30发布2023-07-30实施

浙江省质量协会发布

T/ZZB3070—2023

目次

前言..............................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4基本要求...........................................................................1

5技术要求...........................................................................2

6试验方法...........................................................................3

7检验规则...........................................................................7

8标志、包装、运输和贮存.............................................................8

9质量承诺...........................................................................9

I

T/ZZB3070—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由浙江省质量协会归口管理。

本文件主要起草单位：宁波胜维德赫华翔汽车镜有限公司。

本文件参与起草单位：天津胜维德赫华翔汽车零部件有限公司。

本文件主要起草人：王永刚、彭章龙、方清、李成林、戴鹏宇、方津杰。

本文件评审专家组长：徐建楚。

II

T/ZZB3070—2023

乘用车外后视镜总成

1范围

本文件规定了乘用车外后视镜总成的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运

输和贮存、质量承诺。

本文件适用于乘用车用的外后视镜总成（以下简称“外后视镜”）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件,

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文

件。

GB/T3730.1—2022汽车、挂车及汽车列车的术语和定义第1部分：类型

GB15084—2022机动车辆间接视野装置性能和安装要求

GB17509—2008汽车及挂车转向信号灯配光性能

GB/T30512—2014汽车禁用物质要求

GB34660—2017道路车辆电磁兼容性要求和试验方法

QC/T531—2001汽车后视镜

DIN-40050-9—1993道路车辆IP防护代码（Roadvehiclesdegreesofprotection

（IP-code）;protectionagainstforeignobjects;waterandcontact;electricalequipment）

ISO7784-2色漆和清漆耐磨性的测定第2部分:旋转摩擦橡胶轮法（Paintsandvarnishes—

Determinationofresistancetoabrasion—Part2:RotaingAbrasiverubberwheelmethod）

ISO9352塑料磨轮法测定耐磨损性（Plastices—Determinationofresistancetowearby

abrasivewheels）

ISO16750-2—2012道路车辆电气和电子设备的环境条件和测试第2部分:电气载荷（Road

vehicles—EnvironmentalconditionsandtestingforelectricalAndelectronicequipment—

Part2:Electricalloads）

3术语和定义

GB/T3730.1—2022、GB15084—2022、QC/T531—2001界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

乘用车外后视镜总成Externalrearviewmirrorassemblyforpassengercar

装在乘用车车身外部，一般具备镜片调节、镜体调节、镜片加热、侧转向信号灯、并线盲区警示功

能的后视镜镜体，电气功能通过汽车电气控制系统实现。

4基本要求

4.1设计研发

1

T/ZZB3070—2023

4.1.1采用专业三维图纸设计软件以及建模软件对产品进行设计、仿真。

4.1.2采用专业软件对产品结构、产品模具进行模拟分析及有限元分析。

4.1.3采用信息化系统对产品全生命周期进行管理。

4.2原材料和关键零部件

4.2.1塑料粒子应满足以下要求：屈服强度不低于45MPa,弯曲强度不低于70MPa，维卡软化温度不

低于95℃。

4.2.2镜片光学要求应满足：反光层的平面平行度误差≤4°30′，镜片表面耐划痕强度的磨盘设备

应符合ISO9352标准，摩擦轮应选型ISO7784-2中的CS10F型号，加载重量1000g，摩擦轮转数20

次循环后反射率不小于40%。

4.2.3镜片调节电机在不高于30dB（A）背景噪音和距离500mm条件下，电机噪声应不大于38dB

（A）。

4.2.4镜体调节电机在不高于30dB（A）背景噪音和距离500mm条件下，电机噪声应不大于48dB

（A）。

4.2.5加热片融霜性能需在启动加热功能7min后玻璃上的融霜面积基本达到100%。

4.2.6侧转向信号灯的光色和发光强度应符合GB17509—2008中的相关要求。

4.2.7并线盲点警示灯的光色为琥珀色，照明值在点亮30min后衰减值应不低于测试开始值的60%

（120°~140°除外）。

4.2.8材料禁用和限用物质要求须符合GB/T30512—2014中的要求。

4.3工艺与装备

4.3.1应采用带有集中供料、自动取件的自动化注塑生产线、自动化喷涂生产线、镜片自动压接生产

线、自动化柔性装配流水线等先进设备。

4.3.2采用素材超声波自动清洗技术对喷漆前的素材件进行超声波自动清洗。

4.4检验检测

4.4.1应具备塑料原材料和镜片、电气功能件的额定工作电流、折叠电机、调节电机的噪声检测能力。

4.4.2应具备成品在线检测装置，对成品电气功能、折叠角度，调节角度等项目进行自动检测。

4.4.3应配置功能、折叠耐久、调节耐久、耐候性试验、耐振性试验、电气试验等项目的检验检测设

备。

5技术要求

5.1一般要求

应符合GB15084—2022和QC/T531—2001中的4.1、4.2、4.3要求。

5.2性能要求

5.2.1耐振性

经试验后，各零部件不得产生变形、损伤、脱落