GB/T 39172-2020 电梯用非钢丝绳悬挂装置

ICS91.140.90

Q78GB

中华人民共和国国家标准

GB/T39172-2020

电梯用非钢丝绳悬挂装置

Non-steelwireropesuspensionmeansforlifts

2020-11-19发布2021-06-01实施

国家市场监督管理总局申＃

国家标准化管理委员会保叩

GB/T39172-2020

目次

前言…………·”………I

引言……………·”……II

l范围………

2规范性引用文件

3术语和定义……

4分类……………·……”……”……2

5技术要求…~·~……·……”……………..5

6检查………·……”……”……..8

7试验……”………·…………12

8检验规则……………”…14

9验收……·……”……15

10标志和质量证明书…·………………15

11选用、使用和维护信息、报废及更换技术条件…………·……15

12包装、贮存和运输……··……”………·……16

附录A（资料性附录）包覆绳〈带〉规格……·……”…·…17

附录BC规范性附录〉包覆绳（带）报废及更换技术条件……”…19

附录c（规范性附录〕破断拉力的测定…·””…….20

附录D（规范性附录）粘合强度的测定…··…22

附录E（资料性附录〉包覆绳（带）弯折疲劳试验…·………26

附录F（资料性附录〉曳引力和当量摩擦系数……·”……31

附录G（资料性附录〉标志和质量证明书………”………·…33

附录H（资料性附录〉订单所需信息………”……34

附录I（资料性附录）选用、使用和维护信息……”………·…….35

附录J（资料性附录〉包装与贮存………”……….37

参考文献……·……………….39

GB/T39172-2020

前言

本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。

本标准由全国电梯标准化技术委员会（SAC/TC196）提出并归口。

本标准起草单位g通力电梯有限公司、奥的斯电梯（中国）投资有限公司、迅达（中国）电梯有限公司、

中国建筑科学研究院有限公司建筑机械化研究分院、上海交通大学机械与动力工程学院、上海三菱电梯

有限公司、永大电梯设备（中国）有限公司、蒂森克虏伯电梯（上海〕有限公司、日立电梯（中国〉有限公司、

奥的斯电梯管理（上海）有限公司、贝卡尔特（沈阳）精细帘线有限公司、杭州西奥电梯有限公司、布鲁格

钢绳（苏州）有限公司、广州广日电梯工业有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、江苏省特种

设备安全监督检验研究院苏州分院、深圳市特种设备安全检验研究院、广东省特种设备检测研究院、奥

的斯机电电梯有限公司、苏州江南嘉捷电梯股份有限公司、东芝电梯（中国）有限公司、国家电梯质量监

督检验中心、康力电梯股份有限公司、菱王电梯股份有限公司、苏州帝奥电梯有限公司、上海现代电梯制

造有限公司、西继迅达（许昌）电梯有限公司、上海爱登堡电梯集团股份有限公司、东南电梯股份有限公

司、巨人通力电梯有限公司、申龙电梯股份有限公司、西子优耐德电梯有限公司、昆山通格电梯有限公

司、通用电梯股份有限公司、宁波申菱机电科技股份有限公司、上海新时达电气股份有限公司、三菱电机

上海机电电梯有限公司、苏州台菱电梯有限公司、宁波谷达机电有限公司。

本标准主要起草人z玉明凯、孙明孝、张金钟、周双林、陈凤旺、张鹏、钱嘉俊、邹志文、王新洪、王泽伟、

李正球、李国一、马锦华、徐红霞、侯应浩、李哲一、叶亮、詹炜、同宾、温爱民、陶宪德、杨天鸣、冯云、张建宏、

周国强、唐林钟、张丙印、刘成辉、唐文兴、马依萍、姚莉雷、丁端芹、陈俊、王明福、顾月江、侯胜欣、高治、

傅武军、朱晓宇、葛文国。

I

GB/T39172-2020

冒｜言

0.1原则

本标准以至少达到电梯用钢丝绳悬挂装置同等安全为前提，给出了电梯用非钢丝绳悬挂装置的技

术要求。

0.2假设

。.2.1除本标准的规定外，采用非钢丝绳悬挂装置的电梯符合GB7588或GB/T21739的有关规定。

0.2.2供方和需方之间就下列内容已进行了协商，并达成了一致g

a)电梯的预定用途s

b)环境条件，如温度，湿度，曝露在阳光、风、雪或腐蚀性空气中9

c)与安装地点相关的其他事宜。

Il

GB/T39172-2020

电梯用非钢丝绳悬挂装置

1范围

本标准规定了电梯用非钢丝绳悬挂装置的分类、技术要求、检查、试验、检验规则、验收．

本标准适用于曳引驱动电梯所涉及的，以钢丝绳或非金属材料作为承载体的非钢丝绳悬挂装置。

对于其他新材料或结构的非钢丝绳悬挂装置可参照本标准执行，不适用部分由供需双方协商确定。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB7588-2003电梯制造与安装安全规范

GB/T12805-2011实验室玻璃仪器滴定管

GB/T14684-2011建设用砂

GB/T20285-2006材料产烟毒性危险分级

GB/T31821-2015电梯主要部件报废技术条件

JB/T10696.10-2011电线电缆机械和理化性能试验方法第10部分z太鼠啃咬试验

3术语和定义

GB7588界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

非钢丝绳悬挂装置non-steelwireropesuspensionm回皿

钢丝缉悬挂装置之外的电梯用悬挂装置，包括包覆绳、包覆带及其端接装置。

3.2

承载体load-bearingmember

包覆缉和包覆带中起承受破断拉力作用的部件。

3.3

包覆绳coatedrope

一层或多层的非金属材料包裹单个承载体的绳状组合结构。

3.4

包覆带coatedbelt

一层或多层的非金属材料包裹多个承载体的带状组合结构。

3.5

包覆层coating

包裹承载体的非金属材料。

3.6

最小破断拉力minimumbreakingforce

一个规定值，按照规定方法测得的破断拉力不得低于该规定值。

1

GB/T39172-2020

注2单位为千牛CkN).

3.7

实测破断拉力measuredbreakingforce

按照规定方法测得的破断拉力。

注z单位为千牛CkN〕．

3.8

剩余破断拉力residualbreakingforce

经过使用和磨损后，按照规定方法测得的破断拉力，

注2单位为干牛CkN).

4分类

4.1包覆绳

4.1.1类型

包覆绳应为绳状结构，用R表示．包覆绳规格参见附录A.

4.1.2结构

包覆绳应由承载体和包覆层构成。常见包覆绳的横截面示意图参见图1.

ll

说明g

D包覆绳的公称直径，单位为毫米（mm);

d一一承载体的公称直径，单位为毫米（mm);

1一一包覆层，

2一一承载体．

固1包覆缉的横截面示意圄

4.1.3标记

包覆绳的标记由以下内容组成z

2

GB/T39172-2020

包覆绳－GB/T××××－R-1"/©-/0-0

IL一一一最小破断拉力，单位为千牛（kN)

L一一一一一承载体材料g金属材料用“M”表示，非金属

材料用“N”表示

覆层材料g通用的橡胶材料用“RU”表示，

热塑性聚氨醋用“TPU”表示，尼龙材料用

“PA”表示，其他用“X”表示

承载体公称直径，单位为毫米（mm)

覆绳公称直径，单位为毫米（皿m)

类型

产品执行标准

产品名称

示fjlj'

包覆绳公称宜径为6.5mm，承载体公称直径为5.0mm，包覆层材料为TPU，承载体材料为M，最小破断拉力为

28.0kN的包覆绳标记为s

包覆绳－GB/T39172-R-6.5/5.0』TPU/M-28.0

4.2包覆带

4.2.1类型

包覆带应为带状结构，用B表示，包覆带类型分为扁平型(BF）和齿型。T）.包覆带规格参见附

录A.

4.2.2结构

4.2.2.1承载体截面为圆形时，包覆带应由承载体和包覆层构成。常见包覆带的横截面示意图参见图2.

"

Z’

a)扁平型（BF)

如

b)齿型（BT）（－〕

圄2承载体截面为圆形时的包覆带横截面示意固

3

GB/T39172-2020

主

。齿型（BT）（二）

说明z

w一一包覆带的公称宽度，单位为毫米（mm)o

T一一包覆带的公称厚度，单位为毫米（mm);

T,,,T喝一一承载体中心到包覆带与曳引轮接触表面的距离，或者承载体中心到与曳引轮接触侧包覆带齿顶的距

离，单位为毫米（mm);

d承载体的公称直径，单位为毫米（mm〕z

承载体的公称厚度，单位为毫米（mm）.承载体截面为困形时，t~d,

l,la一一与曳引轮接触的表面或与曳引轮接触侧的齿顶s

2一一包覆层z

3一一承载体。

固2（续〉

4.2.2.2承载体截面为非圆形时，包覆带应由承载体和包覆层构成。常见包覆带的横截面示意图参见

图3.

23

w

说明2

w包覆带的公称宽度，单位为毫米（mm);

T一一包覆带的公称厚度，单位为毫米（mm);

T,,,T喝一一承载体中心到包覆带与曳引轮接触表面的距离，单位为毫米（mm);

w一一承载体公称宽度，单位为毫米（mm);

承载体公称厚度，单位为毫米（mm);

l,la与曳引轮接触的表面s

2一一包覆层，

3一一承载体．

圄3承载体截面为非圆形的包覆带横截面示意图

4.2.3标记

包覆带的标记由以下内容组成g

4

GB/T39172-2020

IC-c:.

包覆带－GB/T××××－口－1"/©-

｜」一一一最小破断拉力，单位为千牛（kN)

L一一一一一承载体材料z金属材料用“M”表示，非金属

材料用“N”表示

覆层材料z通用的橡胶材料用“RU”表示，

热塑性聚氨醋用“TPU”表示，尼龙材料用

“PA”表示，其他用“X”表示

承载体数量×承载体公称尺寸，单位为

毫米（mm)

覆带公称宽度×包覆带公称厚度，单位为

毫米（mm)

类型

产品执行标准

产品名称

示fjlj1'

包覆带公称宽度为30mm，公称厚度为3.3mm，承载体的数量为10，承载体公称直径为2m血，包覆层材料为TPU,

承载体材料为M，最小破断拉力为43kN的包覆带标记为z

包覆带－GB/T39172-BF-30×3.3/10×2-TPU/M-43

示fjlj2'

包覆带公称宽度为25mm，公称厚度为4.5mm，承载体数量为4，承载体公称宽度为5mm，承载体的公称厚度为

2.5mm，包覆层材料为TPU，承载体材料为N，最小破断拉力为110kN的包覆带标记为

包覆带－GB/T39172-BF-25×4.5/4X5×2.5-TPU/N-110

5技术要求

5.1承载体

5.1.1抗拉强度

公称抗拉强度级别应在1570N/mm2~3500N/mm2范围内。

公称抗拉强度级别为承载体抗拉强度下限，抗拉强度偏差应不大于390N/mm'o

注z承载体为金属时，如钢丝，抗拉强度指钢丝的抗拉强度。承载体为非金属时，抗拉强度指单个承载体的抗拉强度．

如承载体公称抗拉强度级别，2400N/mm＇，抗拉强度上限为2790N/mm'o

5.1.2表面处理

承载体为金属时，金属丝应进行防腐处理。

5.1.3接头

承载体为金属时，金属丝不应有接头。

5.2尺寸偏差

5.2.1包覆缉

5.2.1.1直径允许偏差

在无载荷和10%包覆绳最小破断拉力载荷的情况下，实测直径与公称直径允许偏差应符合表1的规定，

GB/T39172-2020

表1包覆绳直径允许偏差

无载荷10%最小破断拉力

!!%!J%

5.2.1.2不圆度

在10%包覆缉最小破断拉力载荷的情况下，不圆度应符合表2的规定。

5.2.1.3直径均匀性允许偏差

在10%包覆缉最小破断拉力载荷的情况下，直径均匀性允许偏差应符合表2的规定。

表2包覆绳不圆度和直径均匀性允许偏差

直径均匀性允许偏差

不圆度

3%2%

5.2.1.4包覆层厚度均匀性允许偏差

在无载荷的情况下，包覆绳包覆层厚度均匀性允许偏差应不大于5%。

5.2.2包覆带

5.2.2.1外形宽度允许偏差

在无载荷的情况下，包覆带的外形宽度允许偏差应符合表3的规定。

5.2.2.2外形厚度允许偏差

在无载荷的情况下，包覆带的外形厚度允许偏差应符合表3的规定。

表3包覆带的外形尺寸允许偏差

外形宽度允许偏差外形厚度允许偏差

±6%±6%

5.2.2.3包覆层厚度均匀性允许偏差

在元载荷的情况下，包覆带的包覆层厚度均匀性允许偏差应不大于10%。

5.2.34是度

在无载荷的情况下，包覆绳（带）长度允许偏差应符合表4的规定。

6

GB/T39172-2020

表4包覆绳（带〕长度允许偏差

长度／皿允许偏差

<400+g%

>400~1000+!'m

>1cc~+!%

5.3性能

5.3.1实测破断拉力

实测破断拉力应不小于包覆绳（带）的最小破断拉力。

5.3.2产烟毒性

包覆绳（带〉产烟毒性等级应至少达到GB/T20285-2006规定的准安全级（ZA，）。

5.3.3包覆层燃烧（熔化〉后的承载能力

包覆绳（带〉在包覆层完全燃烧或熔化后，应能承受至少1/12的最小破断拉力的载荷。

5.3.4粘合强度

包覆绳（带〉的包覆层与单个承载体的粘合强度应不小于下列值2

a)承载体截面为圆形且d《5mm时，为5N/mm;

b)承载体截面为圆形且d>5mm时，为10N/mm;

c)承载体截面为非圆形时，为3N/mmo

5.3.5弯折疲劳性能

在与包覆绳（带）相匹配的试验轮上，且在其1/12最小破断拉力载荷作用下，包覆绳（带）的弯折疲

劳性能应符合下列要求g

a)简单弯折次数不少于1000万次g

b)达到声明简单弯折次数后未达到附录B中规定的报废技术条件，且剩余破断拉力不小于最小

破断拉力的80%;

c)达到声明简单弯折次数的120%或报废技术条件，且剩余破断拉力不小于最小破断拉力

的60%。

注s声明简单弯折次数指由供方提供，满足其最低寿命预期且不少于副所述的1000万次的简单弯折次数．

5.3.6许用简单弯析次敢

设计电梯时，应综合考虑各种因素（如张力差、扭转和偏角等）来确定最大可靠简单弯折次数，并作

为包覆绳（带）的许用简单弯折次数。

许用简单弯折次数，应按公式(1）计算得出g

[NJ二k•Ns…(1)

式中z

[NJ一一包覆绳（带〉的许用简单弯折次数z

Ns包覆绳（带）的声明简单弯折次数；

7

GB/T39172-2020

k许用系数，0.5《h《0.85。

注＇k具体取值由供需双方协商确定。

5.3.7温湿老化性能

温湿老化试验后，包覆绳（带）应符合下列要求z

a)实测破断拉力符合5.3.1的规定p

b)粘合强度符合5.3.4的规定g

c)装载工况的曳弓｜符合5.4.4的规定。

5.3.8大鼠啃咬性能

包覆绳（带）对大鼠的防护等级应至少达到JB/T10696.102011中“一般”级别。

5.3.9端接装置热辐射性能

在120℃热辐射条件下，包覆绳（带〉与其端接装置的结合应至少能承受1/12的最小破断拉力的载

荷，并保持2h。

5.4使用要求

5.4.1连接轿厢和对重的包覆绳（带〉应至少有两根，且每根应是独立的。

5.4.2曳引轮、滑轮的节圆直径与包覆绳（带〉承载体的公称直径〈或公称厚度）之比应不小于40。

5.4.3包覆绳（带〉的安全系数应符合GB7588-2003中9.2.2的规定。

5.4.4包覆绳（带〉曳引应符合GB7588-2003中9.3的规定。如果轿厢或对重滞留，可以通过设有符

合GB7588-2003中14.1.2规定的电气安全装置使驱动主机停止。

5.4.5端接装置应符合下列要求＝

a)包覆绳（带〉末端固定在轿厢、对重或用于悬挂包覆绳（带）的固定部件上。固定时，采用自锁紧

模形的端接装置g

b)包覆绳（带）与其端接装置的结合处至少能承受其最小破断拉力的80%，且符合7.3的规定$

c)报废条件符合GB/T31821-2015中4.4.5的规定。

5.4.6非钢丝绳悬挂装置的曳引轮、滑轮轮槽与所用的包覆绳（带）应相匹配。

5.4.7使用非钢丝绳悬挂装置的电梯，可采用包覆绳〈带〉作为补偿装置，且张紧轮的节圆直径与包覆

缉（带〉承载体的公称直径（或公称厚度〉之比应不小于300

5.4.8使用非钢丝绳悬挂装置的电梯，其机器空间和井道应具有小于2%紫外线透射比的防护措施。

注：JC/T23932017给出了紫外线透射比的测试方法。

5.4.9使用非钢丝绳悬挂装置的电梯，应采取保护措施，避免曳引轮与包覆绳（带）持续相对滑移而造

成承载体外露。

6检查

6.1包覆缉

6.1.1直径测量

应采用精度至少0.02mm的测量工具（如宽钳口的游标卡尺〉测量包覆绳直径，见图4，必要时，可

采用光学测量装置（如显微镜）进行测量。游标卡尺钳口宽度应不小于包覆绳公称直径的两倍。

在无载荷和10%的最小破断拉力情况下测量直径，应在位于距包覆绳端头不少于100mm处的平

直部位上进行。

8

GB/T39172-2020

固4包覆绳直径测量方法

6.1.2实测直径

在相距至少lm的两个截面上，同一截面在互相垂直的方向上测取2个数值，4个数值的算术平均

值，作为包覆绳的实测直径。

6.1.3直径偏差

按照6.1.2的规定测量直径时，实测直径与公称直径的差值，该差值与公称直径之比作为包覆绳直

径偏差。

6.1.4不圆度

按照6.1.2的规定测量直径时，同一截面测量值的差值与包覆绳公称直径之比作为不圆度．

6.1.5直径均匀性偏差

按照6.1.2的规定测量直径时，每个截面2个测量数值求算术平均值，2个截面的算术平均值的差

值与包覆绳公称直径之比作为直径均匀性偏差。

6.1.6包覆层厚度测量

截取长度不小于20mm的试样，将一端磨平并保证横截面上的承载体结构不变形，然后将磨平的

一端放在显微镜下，测量由中心股中心，经过外层股中心钢丝的圆心，到包覆层外圆的距离R，与承载

体公称直径的一半的差值，作为此外层股的包覆层厚度值。见图5。

I2

说明－

d一一承载体的公称直径，单位为毫米（mm);

R一一中心股中心经过外层股中心钢丝的圆心到包覆层外圆的距离，单位为毫米（mm);

s，一一承载体外层股所对应的包覆层厚度，单位为毫米（mm);

1包覆层9

2承载体。

圄5包覆层厚度测量示意图

9

GB/T39172-2020

包覆层厚度应按公式（2）计算得出z

SR=R-d/2…·(2)

式