GB/T 46628-2025 木工机床安全 带移动工作台锯板机

ICS7912010

CCSJ6.5.

中华人民共和国国家标准

GB/T46628—2025/ISO19085-52024

:

木工机床安全带移动工作台锯板机

Safetyofwoodworkingmachines—Circularsawingmachineswithtravellingtable

ISO19085-52024Woodworkinmachines—Safet—Part5DimensionsawsIDT

(:,gy:,)

2025-10-31发布2026-05-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T46628—2025/ISO19085-52024

:

目次

前言

…………………………Ⅴ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………1

安全要求和或措施

4/………………………3

控制系统的安全性和可靠性

4.1………………………3

控制器件

4.2……………3

起动

4.3…………………4

安全停止

4.4……………4

刀轴的制动

4.5…………………………5

模式选择

4.6……………5

刀具的变速

4.7…………………………5

动力源故障

4.8…………………………5

手动复位控制

4.9………………………5

停止检测和监控

4.10……………………5

运动部件的速度监控

4.11………………5

时间延迟

4.12……………5

远程服务

4.13……………5

锯片和导向板的机动操作

4.14…………5

机械危险的安全要求和防护措施

5………………………7

稳定性

5.1………………7

运转中的断裂危险

5.2…………………7

刀具和刀夹的设计

5.3…………………7

制动

5.4…………………8

防护装置

5.5……………8

防止进入危险运动部件

5.6……………9

冲击危险

5.7……………15

夹紧装置

5.8……………15

抛射的防止

5.9…………………………15

工件的支承和导向

5.10………………19

安全附件

5.11…………………………22

其他危险的安全要求和防护措施

6………………………24

火灾

6.1…………………24

Ⅰ

GB/T46628—2025/ISO19085-52024

:

噪声

6.2…………………24

木屑和粉尘的排放

6.3…………………24

电气设备

6.4……………24

人类工效学和搬运

6.5…………………24

照明

6.6…………………25

气动装置

6.7……………25

液压装置

6.8……………25

电磁兼容性

6.9…………………………25

激光

6.10………………25

静电

6.11………………25

装配错误

6.12…………………………25

隔离

6.13………………25

维修

6.14………………25

相关但不重大的危害

6.15……………25

使用信息

7…………………25

警告

7.1…………………25

标志

7.2…………………25

使用说明书

7.3…………………………26

附录资料性危险一览表

A()……………29

附录资料性性能等级要求

B()…………32

附录规范性稳定性试验

C()……………34

附录规范性制动功能试验

D()…………35

附录规范性防护装置的冲击试验

E()…………………36

附录规范性噪声试验规程

F()…………37

一般要求

F.1……………37

工作位置的计权噪声声压级的测定

F.2A…………37

计权声功率级的测定

F.3A……………37

安装条件

F.4……………38

运转条件

F.5……………38

记录的信息

F.6…………………………39

测试报告

F.7……………39

噪声发射值的声明和验证

F.8…………39

附录规范性分料刀刚性试验

G()………………………40

分料刀纵向的刚性试验

G.1…………40

分料刀横向的刚性试验

G.2…………40

附录规范性机床工作台和延伸工作台的最小尺寸

H()………………42

附录规范性锯片防护装置的刚性试验

I()……………43

Ⅱ

GB/T46628—2025/ISO19085-52024

:

一般要求

I.1……………43

不安装在分料刀上的锯片防护装置

I.2………………43

安装在分料刀上的锯片防护装置

I.3…………………44

参考文献

……………………45

图带移动工作台锯板机示例

1……………2

图控制装置的位置

2………………………3

图轴套的端面圆跳动检验

3………………8

图可更换的加强肋示例

4………………10

图分料刀上安装锯片防护装置的示例

5………………10

图安装在分料刀上并升到最高位置的锯片防护装置

6………………11

图安装在分料刀上的锯片防护装置的导入

7“”………12

图不安装在分料刀上的锯片防护装置的导入

8“”……………………13

图不安装在分料刀上的锯片防护装置的导入辊轮

9…………………13

图工作台槽和锯片主法兰盘的位置

10…………………14

图分料刀厚度与锯片尺寸的关系

11……………………16

图分料刀的高度调整

12…………………16

图分料刀的定位极限

13…………………17

图分料刀的形状

14………………………17

图分料刀相对于锯片主法兰盘的位置

15………………18

图带导向销的分料刀安装示例

16………………………18

图导向板高和低导向部分的尺寸

17……………………19

图纵剖导向板的平行度调整范围

18……………………20

图低定位的纵剖导向板和横截导向板的设计

19………20

图推棒示例

20……………22

图推块示例

21……………22

图用于切削的安全附件示例

221………………………23

图用于切削的安全附件示例

232………………………23

图纵剖时纵剖导向板防止反弹的位置

24………………27

图横截时纵剖导向板防止反弹的位置

25………………27

图试验条件

C.1…………………………34

图分料刀安装强度试验

G.1……………40

图分料刀横向刚性试验

G.2……………41

图机床工作台和延伸工作台的尺寸

H.1………………42

图不安装在分料刀上带导入的锯片防护装置的刚性试验

I.1“”………43

图不安装在分料刀上带进料辊轮的锯片防护装置的刚性试验

I.2……44

图安装在分料刀上的锯片防护装置的刚性试验

I.3……………………44

Ⅲ

GB/T46628—2025/ISO19085-52024

:

表按的要求急停器件的位置

14.4.4……………………4

表锯片最大直径和总气流量的关系

2…………………24

表危险一览表

A.1………………………29

表安全功能和性能等级的要求

B.1(PLr)………………32

表作用力和试验条件

C.1………………34

表带移动工作台锯板机的运转条件

F.1………………38

表安装分料刀的最大拧紧力矩

G.1……………………40

表机床工作台和延伸工作台的最小尺寸

H.1…………42

Ⅳ

GB/T46628—2025/ISO19085-52024

:

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件等同采用木工机床安全第部分尺寸锯

ISO19085-5:2024《5:》。

本文件做了下列最小限度的编辑性改动

:

为与现有标准协调将标准名称改为木工机床安全带移动工作台锯板机

———,《》。

更正了引用错误改为

———7.2.2f),ISO7010:2020ISO7010:2019;

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国机械工业联合会提出

。

本文件由全国木工机床与刀具标准化技术委员会归口

(SAC/TC84)。

本文件起草单位福建省机械科学研究院南兴装备股份有限公司豪德数控湖北有限公司顺德

:、、()、

职业技术学院广东产品质量监督检验研究院

、。

本文件主要起草人王和平梁浩伟刘敬盛丁红珍尹志宏吴尚璟

:、、、、、。

Ⅴ

GB/T46628—2025/ISO19085-52024

:

木工机床安全带移动工作台锯板机

1范围

本文件给出了能够连续加工的带移动工作台锯板机以下简称机床的安全要求和措施

(“”)。

机床设计用于锯切实木和与木材有相似物理特性的材料

。

本文件涉及机床在按照制造商预期操作调整和维护情况下附录危险一览表列出的与机床相

、,A()

关的所有重大危险危险情况和事件也包括合理可预见的误用此外还考虑了运输组装拆卸停用

、,。,、、、

和报废阶段的危险

。

机床可带有一个或多个以下装置附加工作单元这些装置单元的危险已处理

/(/):

主锯片和划线锯片的升降装置

a);

主锯片和划线锯片的倾斜装置

b);

划线装置

c);

开槽宽度不超过的铣刀开槽装置

d)20mm;

可拆卸的动力进给装置

e);

机动的移动工作台

f);

工件压紧器

g)。

本文件不适用于在潜在爆炸性环境中使用的机床和在本文件发布日期之前生产的机床

。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

机械安全设计通则风险评估与风险减小

GB/T15706—2012(ISO12100:2010,IDT)

机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离

GB/T23821—2022(ISO13857:2019,IDT)

木工机床安全共同性要求

GB/T44902—2024(ISO19085-1:2021,IDT)

图形符号安全色和安全标志注册安全标志

ISO7010:2019(Graphicalsymbols—Safetycol-

oursandsafetysigns—Registeredsafetysigns)

注安全标志及其使用导则

:GB2894—2008(ISO7010,MOD)

木工刀具安全要求第部分铣刀圆锯片

EN847-1:20171:,(Toolsforwoodworking—Safety

requirements—Part1:Millingtools,circularsawblades)

3术语和定义

和界定的以及下列术语和定义适用于本文件

GB/T15706—2012GB/T44902—2024。

31

.

带移动工作台锯板机circularsawingmachineswithtravellingtabledimensionsaw

;

装有一个主圆锯片的手动进给机床在工作时锯片固定在锯切位置与锯片相邻的有一个移动工

,,

作台

。

1