GB/T 46654-2025 钛合金铸件射线照相检测 缺陷分级
GB/T 46654-2025 Radiographic testing for titanium alloy castings—Defect levels
基本信息
本文件适用于厚度不大于50.8 mm的钛合金铸件射线照相检测气孔类、夹杂物类和收缩类的缺陷分级,厚度大于50.8 mm的铸件参照执行。
本文件不适用于对裂纹、偏析、冷隔及焊补产生的未焊透和未熔合等缺陷进行分级。
发布历史
-
2025年10月
文前页预览
研制信息
- 起草单位:
- 中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司、洛阳双瑞精铸钛业有限公司、江西省福钛科技有限公司、宝钛集团有限公司、中国航发动力股份有限公司、河北省特种设备监督检验研究院、中国兵器科学研究院宁波分院、机械工业造型材料重要铸件产品质量检验所(沈阳)有限公司、重庆日联科技有限公司、山东骏程金属科技有限公司、重庆三航新材料技术研究院有限公司、浙江遂金特种铸造有限公司、华中科技大学、上海交通大学、沈阳工业大学、茌平信发铝制品有限公司、荆州荆龙航天科技有限公司、内蒙古自治区特种设备检验研究院包头分院、缙云县克力尔检测器材有限公司、河南华探检测技术有限公司、苏州派登斯仪器设备有限公司、上海甬闯检测技术有限公司、长沙戴卡科技有限公司、美轲(广州)新材料股份有限公司、成都迈特航空制造有限公司、重庆梯卫士电梯工程有限公司、中铁宝桥集团有限公司、中信戴卡股份有限公司、宝鸡市础石金属检测有限责任公司、来安县科来兴实业有限责任公司、宝鸡市钛程金属复合材料有限公司、瑞茂光学(深圳)有限公司、宝鸡富士特钛业(集团)有限公司、南京龙超金属制造科技有限公司
- 起草人:
- 张钊骞、包春玲、张彦飞、刘宏宇、申露波、计效园、王卫超、辛天宁、孙宏喆、马勇军、谢谷生、程树刚、刘洋、唐斌、李东宇、叶俊超、张立君、藏福禄、伍友兵、白文强、卢旗锋、张福旺、李洪光、尚尔峰、于涵、董茵、刘军、王汉超、孙谱、彭永杰、贾润飞、张建雄、李春博、徐刘龙、黄震、徐建、郭俊宇、左昌烈、吕国来、邱廷贵、詹建辉、陈秀林、周世杰、黄宏军、张俊伟、敬和生、胡正文、叶浩、孙明、王利刚、杨学山、徐钻、李志超、姚心宇
- 出版信息:
- 页数:36页 | 字数:57 千字 | 开本: 大16开
内容描述
ICS7712050
CCSJ3.1.
中华人民共和国国家标准
GB/T46654—2025
钛合金铸件射线照相检测缺陷分级
Radiographictestingfortitaniumalloycastings—Defectlevels
2025-10-31发布2026-05-01实施
国家市场监督管理总局发布
国家标准化管理委员会
GB/T46654—2025
前言
本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定
GB/T1.1—2020《1:》
起草
。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任
。。
本文件由全国铸造标准化技术委员会提出并归口
(SAC/TC54)。
本文件起草单位中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司洛阳双瑞精铸钛业有限公司江西
:、、
省福钛科技有限公司宝钛集团有限公司中国航发动力股份有限公司河北省特种设备监督检验研究
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院中国兵器科学研究院宁波分院机械工业造型材料重要铸件产品质量检验所沈阳有限公司重庆
、、()、
日联科技有限公司山东骏程金属科技有限公司重庆三航新材料技术研究院有限公司浙江遂金特种
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铸造有限公司华中科技大学上海交通大学沈阳工业大学茌平信发铝制品有限公司荆州荆龙航天
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科技有限公司内蒙古自治区特种设备检验研究院包头分院缙云县克力尔检测器材有限公司河南华
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探检测技术有限公司苏州派登斯仪器设备有限公司上海甬闯检测技术有限公司长沙戴卡科技有限
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公司美轲广州新材料股份有限公司成都迈特航空制造有限公司重庆梯卫士电梯工程有限公司
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中铁宝桥集团有限公司中信戴卡股份有限公司宝鸡市础石金属检测有限责任公司来安县科来兴实
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业有限责任公司宝鸡市钛程金属复合材料有限公司瑞茂光学深圳有限公司宝鸡富士特钛业
、、()、
集团有限公司南京龙超金属制造科技有限公司
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本文件主要起草人张钊骞包春玲张彦飞刘宏宇申露波计效园王卫超辛天宁孙宏喆
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马勇军谢谷生程树刚刘洋唐斌李东宇叶俊超张立君藏福禄伍友兵白文强卢旗锋张福旺
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李洪光尚尔峰于涵董茵刘军王汉超孙谱彭永杰贾润飞张建雄李春博徐刘龙黄震徐建
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郭俊宇左昌烈吕国来邱廷贵詹建辉陈秀林周世杰黄宏军张俊伟敬和生胡正文叶浩孙明
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王利刚杨学山徐钻李志超姚心宇
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Ⅰ
GB/T46654—2025
钛合金铸件射线照相检测缺陷分级
1范围
本文件规定了钛及钛合金铸件以下简称铸件射线照相检测的基本要求描述了缺陷分级和等
(“”),
级评定的相应方法
。
本文件适用于厚度不大于的钛合金铸件射线照相检测气孔类夹杂物类和收缩类的缺陷
50.8mm、
分级厚度大于的铸件参照执行
,50.8mm。
本文件不适用于对裂纹偏析冷隔及焊补产生的未焊透和未熔合等缺陷进行分级
、、。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文
。,
件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于
,;,()
本文件
。
铸造术语
GB/T5611
铸件射线照相检测
GB/T5677
无损检测术语射线照相检测
GB/T12604.2
3术语和定义
界定的以及下列术语和定义适用于本文件
GB/T5611、GB/T12604.2。
31
.
单个气孔singlegashole
铸件内部由气体形成的孤立的无相互影响的孔洞
、。
32
.
分散气孔scatteredgasholes
铸件内部由气体形成的稀疏分布的弱相互影响的多个孔洞
。
33
.
密集气孔clusteredgasholes
铸件内部由气体形成的密集分布的强相互影响的孔洞群
。
34
.
低密度夹杂物lessdenseinclusions
铸件内部存在的比基体密度小对射线衰减小的异物
、。
35
.
高密度夹杂物moredenseinclusions
铸件内部存在的比基体密度大对射线衰减大的异物
、。
36
.
分散缩松scatteredshrinkagecavity
铸件在凝固成型过程由于冷却收缩产生的由多个点状条状微小孔洞组成分散的不致密区域
,、。
1
定制服务
推荐标准
- JB/T 6347.2-2019 齿轮倒角机 第2部分:精度检验 2019-05-02
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- JB/T 3885.3-2019 珩齿机 第3部分:技术条件 2019-05-02