JB/T 9104-1999 容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件

ICS23.140

J72

JB/T9104999－－－1

容积式压缩机用球墨铸铁件

技术条件

Thetechnicalspecificationforspheroidalgraphite

ironcastingsofdisplacementcompressors

1999-07-12发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T9104－－－－1999

目次

前言

1范围··························································································································································1

2引用标准··················································································································································1

3技术要求··················································································································································1

4试验方法··················································································································································9

5检验规则················································································································································11

6标志和质量证明书·································································································································12

附录A（标准的附录）曲轴和连杆超声波探伤规范··············································································13

附录B（标准的附录）曲轴和连杆磁粉探伤规范··················································································16

I

JB/T9104－－－－1999

前言

本标准是对ZBJ72016—88《容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件》进行的修订。

本标准与ZBJ72016—88相比，主要技术内容改变如下：

——“引用标准”章中增补“引言”字样。

——“引用标准”章中原引用JB1802、JB2854两项标准已由国家标准代替，具体标准列于如下：

GB9441—1988球墨铸铁金相检验

GB/T11350—1989铸件机械加工余量

GB/T11351—1989铸件重量公差

本标准自实施之日起代替ZBJ72016—88。

本标准的附录A、附录B都是标准的附录。

本标准由全国压缩机标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：无锡压缩机股份有限公司。

本标准主要起草人：蒋定中、葛亚亮、董树达、施励节。

II

中华人民共和国机械行业标准

容积式压缩机用球墨铸铁件JB/T9104－－－－1999

技术条件

代替ZBJ72016－88

Thetechnicalspecificationforspheroidalgraphite

ironcastingsofdisplacementcompressors

1范围

本标准规定了容积式压缩机用球墨铸铁件的技术要求、试验方法、检验规则、标志和质量证明书。

本标准适用于砂型铸造、或导热性相当于砂型铸造的容积式压缩机用普通和低合金球墨铸铁件（以

下简称球铁件）

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T228—1987金属拉伸试验方法

GB/T231—1984金属布氏硬度试验方法

GB/T1348—1988球墨铸铁件

GB/T6060.1—1985表面粗糙度比较样块铸造表面

GB/T6414—1986铸件尺寸公差

GB/T9441—1988球墨铸铁金相检验

GB/T11350—1989铸件机械加工余量

GB/T11351—1989铸件重量公差

3技术要求

3.1球铁件应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

3.2球铁件用球墨铸铁牌号

3.2.1球铁件以单铸试块的力学性能分级的牌号按表1的规定。

国家机械工业局1999-07-12批准2000-01-01实施

1

JB/T9104－－－－1999

表1

最小抗拉强度σb最小屈服强度σ0.2最小延伸率δ5布氏硬度

牌号

N/mm2%HB

QT800–2800480245~335

2

QT700–2700420225~304

QT600–36003703190~269

QT500–75003207170~230

QT450–1045031010160~210

QT400–1540025015130~180

3.2.2球铁件以附铸试块的力学性能分级的牌号按表2的规定。这些牌号适用于质量等于或大于2000

kg及壁厚为30~200mm的球铁件。

表2

最小抗拉强度σ最小屈服强度σ

参考壁厚eb0.2最小延伸率δ布氏硬度

牌号5

mmN/mm2%HB

＞30~607004002

QT700–2A220~320

＞60~2006503801

＞30~606003602

QT600–3A180~269

＞60~2005503401

＞30~604503007

QT500–7A170~240

＞60~2004202905

＞30~6039025015

QT400–15A130~180

＞60~20037024012

注：牌号后面注有字母A，表示力学性能从附铸试块上测得。

3.2.3以球铁件本体所测得硬度值对球墨铸铁进行分级的牌号按表3的规定。这些牌号适用于只要求

以硬度为主的球铁件。

表3

布氏硬度

牌号主要金相组织

HB

QT–H300245~335

珠光体

QT–H265225~304

QT–H230190~269

珠光体+铁素体

QT–H200170~230

QT–H185160~210

铁素体

QT–H155130~180

3.3球铁件的化学成分和热处理工艺由制造单位自行规定。

2

JB/T9104－－－－1999

球铁件可在铸态或热处理后使用。

3.4力学性能

3.4.1球铁件的力学性能是以单铸、附铸试块的抗拉强度和延伸率作为验收依据，其结果应分别符合

表1和表2的规定；特殊要求可增补屈服强度、硬度。

3.4.2对直径大于150mm及质量大于400kg的曲轴，可以采用本体取样，并作为附铸试块处理。

3.4.3球铁件选用硬度分级牌号时，则以硬度为验收依据，其结果应符合表3的规定。

3.5金相组织

3.5.1球铁件的铸态球化级别应符合表4的规定。

表4

珠光体铁素体渗碳体+磷共晶

牌号球化级别

%%%

QT–H300

≥80

QT800–2

QT–H265

QT700–2≥75

余

QT700–2A

QT–H230

QT600–3≥70

QT600–3A

1~4≤3

QT–H200

QT500–7珠光体+铁素体

QT500–7A

QT–H185

≥65

QT450–10

QT–H155余

QT400–15≥85

QT400–15A

3.5.2球铁件的金相组织（除球化级别外）一般不作为验收依据。如有要求时应符合表4的规定。

3.5.3选用硬度分级牌号的球铁件，在测定硬度值的同时，必须按批进行金相组织检验并应符合表4

的规定。

3.6球铁件的几何形状及尺寸应符合图样规定，其尺寸公差和错型值应分别符合GB/T6414中的有关

规定。有特殊要求的按图样或有关技术文件规定，其加工余量、重量偏差应符合GB/T11350、GB/T

11351的规定。

3.7球铁件表面质量

3.7.1球铁件上的型砂、芯砂、芯骨应清除干净。

3.7.2球铁件上的浇冒口、出气孔、结疤、飞翅、毛刺、氧化皮及粘砂均应清除。

3.8球铁件的缺陷范围及修补要求

3

JB/T9104－－－－1999

3.8.1球铁件毛坯上不应有影响零件使用性能的冷隔、裂纹、缩孔、夹渣、砂眼、冷豆等铸造缺陷。

3.8.2球铁件的非加工表面上所存在的气孔的直径、深度和数量应不超过表5的规定，且在10cm×10

cm范围内气孔数应不超过2个。

表5mm

铸件最大尺寸

气孔离边缘

≤500＞500~1000＞1000

铸件壁厚e气孔直径φ气孔深度气孔间距或加工孔

气孔数量

周边距离

个

≤15≤3

≤2

＞15~30≤4

≥30≥10≤6≤8≤10

＞30~50≤5≤3

＞50≤6≤4

3.8.3球铁件的加工表面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷。

3.8.4球铁件非主要部位的加工表面上所存在的气孔的直径、深度和数量应不超过表6的规定，且在

20cm×20cm范围内气孔数应不超过2个。

表6mm

铸件最大尺寸

气孔离边缘