DB41/T 1887-2019 有机热载体液相炉安装监督检验规范

ICS27.060.30

J98

DB41

河南省地方标准

DB41/T1887—2019

有机热载体液相炉安装监督检验规范

2019-09-30发布2019-12-30实施

河南省市场监督管理局发布

DB41/T1887—2019

目次

前言..............................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................1

4项目和方法........................................................................2

5程序和要求........................................................................2

附录A（规范性附录）有机热载体液相炉安装监督检验大纲................................4

附录B（资料性附录）整装锅炉安装监督检验记录表格式（有机热载体液相炉）..............9

附录C（规范性附录）特种设备监督检验联络单格式.....................................13

附录D（规范性附录）特种设备监督检验意见通知书格式.................................14

附录E（规范性附录）特种设备安装、改造、重大修理监督检验证书格式...................15

I

DB41/T1887—2019

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由河南省承压类特种设备标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院。

本标准主要起草人：翟国强、孟庆乐、王海军、朱琳、刘红征、沈波、沈红民、王冰心、王跃、禹

红丽、赵豫龙、马江、白卓强、王卫勇。

II

DB41/T1887—2019

有机热载体液相炉安装监督检验规范

1范围

本标准规定了有机热载体液相炉安装监督检验的术语和定义、监督检验的项目、程序和基本要求。

本标准适用于TSGG0001—2012规定范围内的有机热载体液相炉安装监督检验工作。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB23971—2009有机热载体

GB/T24747—2009有机热载体安全技术条件

GB50028—2006城镇燃气设计规范

GB50041—2008锅炉房设计规范

GB50273—2009锅炉安装工程施工及验收规范

NB/T47013.2—2015承压设备无损检测第2部分：射线检测

NB/T47013.3—2015承压设备无损检测第3部分：超声检测

TSGG0001—2012锅炉安全技术监察规程

TSGG7001—2015锅炉监督检验规则

TSGG7002—2015锅炉定期检验规则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

有机热载体

有机热载体是作为传热介质使用的有机物质的统称。

注：有机热载体包括被称为热传导液、导热油、有机传热介质、热媒等用于间接传热目的的所有有机介质。根据化

学组成可分类为合成型有机热载体和矿物油型有机热载体；根据沸程可分类为气相有机热载体和液相有机热载

体。

3.2

液相有机热载体

具有一定馏程范围的合成型有机热载体和矿物油型有机热载体只能在液相条件下使用，被称为液相

有机热载体。

3.3

有机热载体液相炉

指载热工质为高温导热油(也称热媒体、热载体)的新型热能转换设备，当设计额定工况下载热工质

始终为液相时，称为有机热载体液相炉。

1

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3.4

安全附件和仪表

包括安全阀、安全泄压装置、压力测量装置、液位测量装置、温度测量装置以及系统报警装置、系

统联锁装置。

3.5

辅助设备及系统

指工艺管路，以及相应配套的辅助设备。辅助设备及系统应避免和防止运行中有机热载体发生超温、

氧化、污染和泄漏。

3.6

锅炉及系统安装

在锅炉安装地点现场按照施工规范、设计图样、工艺文件等完成锅炉零部件、安全附件、仪表、阀

门、辅助设备等以及系统管道的组对（或组合）、连接（或焊接）、试验（或调试）、试运行等过程。

3.7

锅炉安装监督检验

是由国家特种设备安全监督管理部门核准的具有相应监督检验资质的检验机构，在安装单位自检合

格的基础上，对锅炉安装过程按照TSGG7001—2015进行的过程监督和满足TSGG0001—2012规定的基

本安全要求的符合性验证活动。

4项目和方法

4.1有机热载体液相炉安装监督检验工作内容，包括对安装过程中涉及安全性能的项目进行监督检验

和对受检单位质量保证体系运转情况的监督检查，其监督检验项目和要求见附录A，《整装锅炉安装监

督检验记录表（有机热载体气相炉）》参见附录B。

4.2在受检单位自检合格后，监督检验人员应根据附录A的要求，采用资料审查、现场监督或实物检

查等方法进行监督检验工作。

4.3有机热载体液相炉安装监督检验项目分为A类、B类和C类，要求如下：

a)A类，是对锅炉安全性能有重大影响的关键项目。当锅炉安装过程到达该项目点时，监督检验

人员及时进行该项目的监督检验，经监督检验人员确认符合要求后，受检单位方可继续施工；

b)B类，是对锅炉安全性能有较大影响的重点项目。监督检验人员一般在现场进行监督、实物检

查，如不能及时到达现场，受检单位在自检合格后可以继续进行下一工序的施工，监督检验人

员随后对该项施工的结果进行现场检查，确认是否符合要求；

c)C类，是对锅炉安全性能有影响的监督检验项目。监督检验人员通过审查受检单位相关的自检

报告、记录等见证资料，确认是否符合要求。

监检项目为C/B类时，监督检验人员可以选择C类，当选择B类时，除要审查相关的自检报告、记录

等见证资料外，还应按照该条款规定进行现场检查、实物检查。

5程序和要求

5.1施工单位或者使用(建设)单位在约请监督检验时，应提交锅炉安装、改造和重大修理告知书、施

工说明、进度计划以及锅炉设计说明书等资料(或者复印件)各一份。

5.2监督检验机构受理后，应按照施工进度及时安排监督检验并通知约请单位；监督检验人员应在开

工时即到施工现场。

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DB41/T1887—2019

5.3监督检验机构应严格按照核准的范围从事监督检验工作，并向受检单位提供监督检验工作程序和

监督检验人员资格情况。

5.4监督检验人员应遵守受检单位的安全作业管理规定。

5.5监督检验人员监督检验前应查阅受检单位的质量保证体系文件以及有关技术资料，制定相应监督

检验方案并及时通知受检单位。

5.6监督检验人员应按照受检单位提出的施工进度计划，检查确认受检单位的现场准备工作，及时到

场检验。

5.7监督检验人员应按照本规范的规定对锅炉逐台进行监督检验；发现一般问题时，应及时向受检单

位发出《特种设备监督检验联络单》（见附录C）；发现受检单位质量保证体系实施或者锅炉安全性能

存在严重问题时，监督检验机构应签发《特种设备监督检验意见通知书》(见附录D），并抄报当地人

民政府负责特种设备安全监督管理的部门。

5.8监督检验人员进行监督检验时应进行记录，记录应当真实、准确，具有可追溯性。

5.9监督检验机构在监督检验工作结束后，应根据监督检验情况，结合受检单位的整改情况，10个工

作日内出具相应的《特种设备安装、改造、重大修理监督检验证书》（见附录E），交付受检单位；监

督检验记录、监督检验证书、监督检验联络单、监督检验意见书等应及时归档。

3

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AA

附录A

（规范性附录）

有机热载体液相炉安装监督检验大纲

A.1内容和要求

A.1.1资源条件

A.1.1.1审查锅炉安装许可证，是否在有效期内且与所安装锅炉的级别相符合。

A.1.1.2审查现场受压元件焊接人员、无损检测人员的持证情况，是否符合相关规定且满足所从事作

业的需要，必要时进行现场核对。

A.1.1.3审查安装、改造和重大修理告知书。

A.1.2出厂资料

A.1.2.1审查锅炉出厂资料，是否齐全、有效；对于移装锅炉，还应当审查移装前内部检验报告和锅

炉使用登记机关的过户变更证明文件。

A.1.2.2审查燃油燃气燃烧器型式试验合格证书，是否齐全、有效；是否与锅炉设计图样上选用的燃

烧器型号一致。特殊情况需由锅炉使用单位选配时，核查选配的燃烧器是否符合锅炉制造企业的技术要

求。

A.1.2.3审查安全附件的质量证明文件，是否齐全、有效。

A.1.2.4审查有机热载体型式试验报告，是否有效。

A.1.2.5审查制造监检证书，是否有效。

A.1.2.6审查锅炉定型产品能效测试报告，是否合格、有效。

A.1.3工艺文件

审查锅炉房设计文件、安装施工组织设计（方案）、焊接工艺评定资料、焊接工艺文件、水（耐）

压试验方案、调试和试运行工艺文件及监督检验人员认为应当审查的其他工艺文件，是否符合相关标准

和质量保证体系的要求，并满足现场施工的需要。

A.1.4施工过程及施工质量

A.1.4.1锅炉外观、外购材料、外购件

A.1.4.1.1检查锅炉的外观质量，是否存在运输过程中造成的损坏、腐蚀。

A.1.4.1.2审查管材、管件、法兰等出厂质量证明文件以及验收资料，是否符合设计文件及相关规定，

必要时现场抽查。

A.1.4.2锅炉安装

A.1.4.2.1检查锅炉的安装位置，是否符合TSGG0001—2012的规定。

A.1.4.2.2审查锅炉基础验收资料、锅炉就位后本体水平度检查记录、节能器、防爆门的安装记录等，

是否符合设计文件的规定。

A.1.4.3锅炉系统内管道

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DB41/T1887—2019

A.1.4.3.1审查质量证明文件，是否符合TSGG0001—2012、设计文件和相关标准的要求。

A.1.4.3.2审查管道焊缝的检测记录，必要时检查焊缝外观质量，是否符合有关要求。

A.1.4.3.3审查无损检测报告，是否完整、有效，检查全部现场焊接的焊接接头射线底片，底片质量、

缺陷评定是否符合NB/T47013.2—2015的规定，审查采用数字式可记录仪器的超声波检测记录是否符合

NB/T47013.3—2015的规定。

A.1.4.3.4检查管道支吊架、阀门、法兰等的安装质量，是否符合相关标准的要求。

A.1.4.4安全附件和仪表

A.1.4.4.1检查安全阀设置

应在锅炉进口和出口切断阀之间装设安全阀。当锅炉与膨胀罐相通,且二者之间的联通管线上没有

阀门时,锅炉本体上可以不装设安全阀。闭式膨胀罐上应装设安全阀。安全阀校验应参照热水锅炉的相

关规定。

A.1.4.4.2检查安全泄压装置

闭式低位储罐应装设安全泄压装置，泄放管应接至安全地点。

A.1.4.4.3检查压力测量装置

锅炉进出口管道上、循环泵及过滤器进出口、受压部件以及调节控制阀前后应装设压力表。圧力表

存液弯管的上方应安装截止阀或者针形阀。

A.1.4.4.4检查液位测量装置

有机热载体膨胀罐、储罐需要各装设一套直读式液位计；膨胀罐还应装设一套自动液位检测仪；直

读式液位计应采用板式液位计，不应采用玻璃管式液位计。

A.1.4.4.5检查温度测量装置

锅炉进出口以及系统的膨胀罐和储罐上应装设有机热载体温度测量装置。

A.1.4.4.6检查安全保护装置

锅炉及系统内液相有机热载体总注入量小于等于5m3时,应检查是否按照锅炉设计文件的要求装设

安全保护装置。锅炉及系统内液相有机热载体总注入量大于5m3时,还应检查炉膛灭火装置、系统报警

装置、加热装置联锁保护、系统连锁保护、液相系统的流量控制阀的设置及安装是否符合TSGG0001—

2012的要求。

A.1.4.5检查辅助设备及系统

A.1.4.5.1材料

系统内的受压元件、管道及其附件所用材料应满足最高工作温度的要求，且不应采用铸铁或者有色

金属制造。

A.1.4.5.2管件和阀门

管件和阀门应符合以下要求：

a)液相系统内管件和阀门的公称压力应不小于1.6MPa,系统内宜使用波纹管密封的截止阀和控

制阀；

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b)系统内的管道、阀门和管件一般应采用焊接连接，管道的焊接应使用气体保护焊打底；采用法

兰连接方式时，应选用突面、凹凸面法兰或者榫槽面法兰，其垫片应采用金属网加强的石墨垫

片或者金属缠绕的石墨复合垫片；除仪器仪表用螺纹连接以外，系统内不应采用螺纹连接。

A.1.4.5.3循环泵

循环泵的选用应符合以下要求：

a)符合设计文件的要求；

b)最高工作温度高于其常压下初馏点的系统，泵的轴承或者轴封应具有独立的冷却装置，并设置

一个报警装置，当循环泵的冷却系统故障时，该报警装置能够动作；

c)炉体蓄热量较大的锅炉宜采取双回路供电、配备备用电源或者采用其他措施。

A.1.4.5.4过滤器

在循环泵的进口处应装设可拆换滤网的过滤器。在液相传热系统内宜装设一个旁路精细过滤器。

A.1.4.5.5液相系统膨胀罐

液相系统膨胀罐应符合下列要求：

a)当膨胀罐与锅炉之间没有有效隔离措施时，不设置在锅炉的正上方；

b)采用惰性气体保护的闭式膨胀罐