GB/T 18254-2002 高碳铬轴承钢

ICS77.140.20

x40荡黔

中华人民共和国国家标准

GBIT18254一2002

代替GBJT18254-2000

高碳铬轴承钢

High-carbonchromiumbearingsteel

2002一03门0发布2002一07一01实施

中华人民共和国

国家质量监督检验检疫总局发布

GB/T18254-2002

吉

前．勺

本标准是对GB/T18254-2000((高碳铬轴承钢》的修订。

与GB/T18254-200。相比，本标准主要技术内容改变如下；

—增加了对连铸钢的规定；

—按GB/T1.1-2000((标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》标准重新编写。

本标准附录A是规范性附录。

本标准由国家冶金工业局提出。

本标准由全国钢标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：宝钢集团上海五钢有限公司、洛阳轴承研究所、冶金工业信息标准研究院、钢

铁研究总院。

本标准主要起草人：沈建铝、雷建中、亲燕、魏果能、王萃田。

本标准参加起草单位：大冶特殊钢集团有限公司、北满特殊钢股份有限公司、西宁特殊钢集团有限

责任公司、大连钢铁集团有限责任公司。

本标准参加起草人；李铮、王红军、刘克林、真娟、梅亚莉。

本标准于2000年11月首次发布。

GB/T18254-2002

高碳铬轴承钢

范围

本标准规定了高碳铬轴承钢的订货内容、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及

质量证明书。

本标准适用于制作轴承套圈和滚动体用高碳铬轴承钢热轧或锻制圆钢、盘条、冷拉轧（）圆钢直（条

或盘状）和钢管。连铸钢不推荐做钢球用钢。

经供需双方协商，也可供应其他品种、规格的钢材、钢坯，具体要求应在合同中注明。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的

修改单不（包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是

否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷铝酸重量法测定磷量

GB/T223.5钢铁及合金化学分析方法还原型硅铝酸盐光度法测定酸溶硅含量

GB/T223.10钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离一铬天青S光度法测定铝量

GB/T223.11钢铁及合金化学分析方法过硫酸钱氧化容量法测定铬量

GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离一碘量法测定铜量

GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵一三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T223.23钢铁及合金化学分析方法丁二酮脂分光光度法测定镍量

GB/T223.24钢铁及合金化学分析方法萃取分离一丁二酮肪分光光度法测定镍量

GB/T223.26钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法测定铝量

GB/T223.27钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐一乙酸丁醋萃取分光光度法测定铂量

GB/T223.29钢铁及合金化学分析方法载体沉淀一二甲酚橙光度法测定铅量

GB/T223.31钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离一钥蓝分光光度法测定砷量

GB/T223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀一铝蓝光度法测定锑量

GB/T223.50钢铁及合金化学分析方法苯基莹光酮一澳化十六烷基三甲基胺直接光度法测定

锡量

GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量

GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量e（qvISO/DIS

4940)

GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠一亚硝酸钠滴定法测定锰量

GB/T223.59钢铁及合金化学分析方法锑磷钥蓝光度法测定磷量

GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钥酸按容量法测定磷量

GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁醋萃取光度法测定磷量

GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠钾（）光度法测定锰量n（eqISOR629)

GB/T18254--2002

GB/T223.64钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锰量

GB/T223.67钢铁及合金化学分析方法还原蒸馏一次甲基蓝光度法测定硫量

GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

GB/T223.72钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离一硫酸钡重量法测定硫量

GB/T223.74钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定

(;B/T224钢的脱碳层深度测定法e（qvISO3887)

GB/T231金属布氏硬度试验第1部分：试验方法e（qvISO6508.)1

GB/T233金属材料顶锻试验方法

GB/T702热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T905冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T908锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T1814钢材断口检验法

GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书

GB/T4336碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法

GB/T11261高碳铬轴承钢化学分析方法脉冲加热惰性气熔融红外线吸收法测定氧量

GB/T14981热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差

订货内容

按照本标准订货的合同应包含下列技术内容：

a）产品名称或（品名）；

b）牌号；

c）标准号；

d）规格；

e）重量和／或数量；

f)浇铸方法未（注明时按模注）；

9）加工用途；

h)交货状态；

1）应由供需双方协商，并在合同中注明的项目或指标如（未注明时则由供方选择）；

l)需方提出的其他特殊要求，如：特殊规格要求、特殊表面质量要求等内容。

4’尺寸、外形

4.1尺寸

4.1.1钢材的尺寸及其允许偏差

4．1.1门热轧圆钢的尺寸及其允许偏差应符合GB/T702-1986第2组的规定。经供需双方协商并在

合同中注明，亦可按第1组规定交货。

4.1.1.2锻制圆钢的尺寸及其允许偏差应符合GB/T908-1987第1组的规定。

4}1}1}3盘条的尺寸及其允许偏差应符合GB/T14981-1994中B级精度的规定。经供需双方协商并

在合同中注明，也可按C级精度规定交货。

4.1-1.4冷拉圆钢直（条或盘状）的尺寸及其允许偏差应符合GB/T905--1994中hil级的规定。经供

需双方协商并在合同中注明，亦可按其他级别规定交货。

4}1}1}5钢管外径、壁厚及其允许偏差应符合表1的规定。

GB/T18254-2002

表1钢管外径、壁厚及其允许偏差单位为mm

4.1.2钢材长度和盘重

4.1.2.1钢材长度

热轧圆钢的交货长度为3000mm-7000mm.

锻制圆钢的交货长度为2000mm-4000mm,

冷拉轧（）圆钢的交货长度为3000mm-6000mm.

钢管的交货长度为3000mm-5000mm,

经双方协商并在合同中注明，钢材交货长度范围允许变动。

钢材应在规定长度范围内以齐尺长度交货，每捆中最长与最短钢材的长度差应不大于1000mm,

按定尺或倍尺交货的钢材，其长度允许偏差应不超过＋50mm,

4.1.2.2盘孟

盘条的盘重应不小于500kg.

4.2外形

4.2.1回钢的不圆度

热轧圆钢的不圆度应符合GB/T702的相应规定。

锻制圆钢的不圆度应符合GB/T908的相应规定。

冷拉轧（）圆钢的不圆度应符合GB/T905的相应规定。

盘条的不圆度应符合GB/T14981-1994中B级精度的规定。经供需双方协商并在合同中注明，也

可按C级精度规定交货。

4.2.2弯曲度

钢材的弯曲度应符合表2的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，可提供弯曲度要求更严的

钢材。

GB/T18254-2002

表2钢材弯曲度

钢材种类弯曲度／(mm"m）不大于总弯曲度／nnm不大于

热轧圆钢40.4%X钢材长度

热轧退火圆钢30.3%X钢材长度

热锻圆钢50.5%X钢材长度

冷拉直径簇25mm20.2%X钢材长度

圆钢直径＞25mm1.50.15％X钢材长度

壁厚毛15mm1

钢管4

壁厚＞15mm1.5

4.2.3扭转

钢材不得有显著扭转。

4.2.4端头形状

钢材端头应锯切或剪切整齐，不得有马蹄形、飞边、毛刺及影响使用的切斜和压扁。钢材一般不允许

气割。在个别情况下主（要指取样时）允许每批中不多于6支钢材的一端用气割。

钢管端头应切成直角。经供需双方协商，可于一端外径倒角处理，具体要求在合同中注明。

5技术要求

5.1牌号和化学成分

5.1.1钢的牌一号及化学成分熔（炼分析）应符合表3的规定。

5.1.2根据需方要求，并在合同中注明，供方应分析Sn,As,Ti,Sb,Pb,Al等残余元素，具体指标由供

需双方协商确定。

5.1.3轴承钢管用钢的残余铜质量分数熔（炼分析）应不大于0.20%o

5.1.4盘条用钢的硫质量分数熔（炼分析）应不大于0.020Yo,

5.1.5成品钢材化学成分允许偏差钢坯或钢材的化学成分允许偏差应符合表4的规定。仅当需方有

要求时，生产厂才做成品钢材分析。需方可按炉批对钢坯或钢材进行成品分析。

5.1.6火花法检验钢材应逐支用火花法或看谱镜检验。

5.2冶炼方法

钢应采用真空脱气处理。

5.3交货状态

5.3.1钢材按以下几种交货状态提供，具体的交货状态应在合同中注明。

5.31.1热轧和热锻不退火圆钢简（称：热轧、热锻）·············································，，·一·WIIR

5.3.1.2热轧和热锻软化退火圆钢简（称：热轧软退、热锻软退）··························…·…WHSTAR

5.3.1.3热轧球化退火圆钢简（称：热轧球退）····················································，·…WHTGR

5.3.1.4热轧球化退火剥皮圆钢简（称：热轧球剥）·····································‘···。……WHTGSFR

5.3.1.5热轧和热锻软化退火剥皮圆钢简（称：热轧锻（）软剥）·····，··················……WHSTASFR

5.3.1.6冷拉轧（）圆钢·····················，······，，·······，··········，···································……WCR

5.3.1.7冷拉轧（）磨光圆钢······························。············································……WCSPR

5.3.1.8热轧钢管······················································，·······························，···……WFIT

5.3.1.9热轧退火剥皮钢管WHTASFT

5.3.1.10冷拉轧（）钢管··········································，·········································……WCT

5.3.1.11经供需双方协商并（在合同上注明），也可以其他状态的冷拉钢材交货，如：“退火＋磷化十微

GB/T18254-2002

拔”、“退火十微拔”等TASTPWCD,TAWCD

表3牌号和化学成分％

表4成品化学成分允许偏差％

元素CSiMnCrPSNiCuMo

允许G0.10时，+0-01

士0.03上0.02士0.03士0.05十0.005＋0.005+0.03十0.02

偏差>0.10时，士0.02

5.3.1.12盘条热（轧或球化退火）·····································································……WHWY

5.3.2钢材按以下几种加工用途交货，具体的用途应在合同上注明。

热压力加工用钢简（称：热压加）

冷压力加工用钢简（称：冷压加）

切削加工用钢简（称：切削）

经供需双方协商并在合同中注明，也可以其他加工用途要求交货。

5.4钢材硬度

5.4.1球化或软化退火钢材硬度应符合表5规定。

GBJT18254-2002

表5退火钢材硬度

牌号布氏硬度IIBW

GCr4179--"207

GCr15179^,207

GCrl5SiMn179^217

GCr15SiMo179^217

GCrl8Mo179-207

5.4.2供热压力加工用热轧不退火材，需方有硬度要求时，其布氏硬度值应不小于302HBW,

5.4.3当需方要求以退“火＋鳞化十微拔”或“退火十微拔”交货的冷拉钢直（条或盘状），其布氏硬度值

应不大于229HBW,

5.4.4经供需双方协商，并在合同上注明，钢材的硬度可另行规定。

5．5顶锻

5.5.1供墩锻和冲压用的热轧、锻制不退火钢及冷拉钢须进行顶锻试验。

a）直径不大于60mm的热轧和锻制钢进行热顶锻试验；

b)直径不大于30mm的冷拉钢进行冷顶锻试验。

顶锻后试样侧面以目视观察不得有裂纹、扯破、折叠或气泡。

5.5.2供方若能保证时，可不进行顶锻试验。

5.6低倍组织和断口

5.6.1低倍组织

钢应进行低倍组织检查。经酸浸的试样应无缩孔、裂纹、皮下气泡、过烧、白点及有害夹杂物。低倍

组织中的中心疏松、一般疏松和偏析按附录A第1,2和3级别图评定，其合格级别应符合表6规定。

生产厂应制定出能确保钢材低倍组织检验合格的钢坯检验和判定制度，在未确定之前，低倍检验、

判定和验收以钢材为准。

表6低倍组织合格级别级

合格级别不大于

低倍组织类型评级图

模注钢连铸钢

中心疏松第1级别图1.01.5

一般疏松第2级别图1.01.0

偏析第3级别图1101.0

5.6.2断口

5.6.2.，退火断口

直径不大于30mm的热轧球化和软化退火钢材及冷拉钢材应进行退火断口检验。退火断日必须晶

粒细致、无缩孔、裂纹和过热现象。

供方若能保证退火断口合格，可不进行检验。

5.6-2.2淬火断口

根据需方要求，钢材应进行淬火断口检验。

淬火断日试样厚度为10mm。试样经正火、退火、淬火后试验，淬火试片硬度应不低于HRC60a

用目视观察淬火断口表面，出现下列任何一种缺陷均应判不合格：

a）出现多于一处长度为1.6mm-3-2mm的非金属夹杂物。

b)出现一处长度大于3.2mm的非金属夹杂物。

c）出现疏松、缩孔及内裂。

GB/T18254-2002

5．7非金属夹杂物

5.7.1轴承钢应具有高的纯洁度，即非金属夹杂含量应尽量少。具体要求见5.7.20

5.7.2生产厂应对每炉钢进行非金属夹杂物检验，按6.6.1规定取样、制样，按附录A第4级别图进

行评级。检验结果，模注钢所有试样三分之二和每个钢锭至少有一个试样以及所有试样的平均值不应超

过表7规定级别；连铸钢所有试样三分之二和所有试样的平均值不应超过表7规定级别。

表7非金属夹杂物合格级别级

合格级别不大于

非金