MT/T 335-1995 单体液压支柱 表面防腐蚀处理技术条件

中华人民共和国煤炭行业标准

单体液压支柱表面防腐蚀处理MT/T335一1995

技术条件

1主题内容与适用范围

本标准规定了矿用单体液压支柱表面防腐蚀处理技术要求、试验方法、检验规则

本标准适用于矿用单体液压支柱各零部件的表面防腐蚀处理。

2引用标准

GB1720漆膜附着力测定法

GB3138电镀常用名词术语

GB527。金属基体上金属覆盖层(电沉积层和化学沉积层)附着强度试验方法

GB6459金属覆盖层醋酸盐雾试验(ASS试验)

GB7232金属热处理工艺术语

GB8264涂装技术名词术语

GB9789金属和其他非有机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验

MT112矿用单体液压支柱

3术语

3门镀(涂)层

通过电镀、化学镀、渗金属和非金属、铝合金阳极氧化、金属热喷涂、钢铁件化学氧化、喷涂有机或无

机涂层等表面防腐蚀处理工艺，在金属表面形成的保护层。

4技术要求

4.1一般技术要求

4.1.1镀(涂)前应按图纸、技术文件对零件进行材质、尺寸、精度及表面缺陷的检查，不合格者不得进

行镀(涂)工艺处理。

4.1.2零件应按图纸、技术文件的要求进行表面防腐蚀处理。

4门.3零件表面镀(涂)层应与支柱工作介质、橡胶密封件相适应，不允许出现溶解或产生其他化学作

用。

4.1.4油缸内表面、活柱外表面及三用阀、柱头等零件配合面、密封面，均应进行表面防腐蚀处理。

4.1.5镀(涂)层不允许局部无镀(涂)层或暴露中间层。

4门6除特殊要求外，镀锌件采用除氢、钝化或磷化处理。

4.1.7铝金属零件采用阳极氧化处理。

4门.8活柱外表面有机涂层应具有防火、防静电性能。

4.1.9焊接影响区50mm范围以内，外表面镀层质量可不考核。

4.1.10允许在倒角处有不影响装配的轻微粗糙表层。

中华人民共和国煤炭工业部1995一，2一05批准1996一03一01实施

MT/T335一1995

4门门1工艺槽表面的镀(涂)层质量可不考核。

4.2镀(涂)层厚度应符合图纸和技术文件的要求。

4.3外观质量

4.3.1镀层结晶细致、均匀，不得有表面粗糙、硬刺、烧焦等缺陷;不得产生树枝状、海绵状和条纹状结

曰

日日。

4.3.2镀(涂)层不允许出现裂纹、起皮、起泡、脱落等缺陷。

4.13允许由于热处理、焊接、表面加工状态不同，电镀层呈现不同颜色和光泽;允许有轻微水印。

4.3.4涂层应均匀光滑、不粘手，不得有流挂、气泡等缺陷。

4.3.5钢铁氧化件表面不允许有挂灰;不得有膜层损伤、氧化斑点等缺陷。

4.4性能要求

4.4.1镀(涂)层耐蚀性能

4.4.1.1醋酸盐雾试验时，活柱、油缸镀(涂)层出现第一个红锈点的时间不得少于900h，其他零件不

得少于80oh.

4-4-1-2二氧化硫腐蚀试验以24h为一试验周期，出现第一个红锈点的试验周期，活柱、油缸镀(涂)

层不得小于8个周期，其他零件镀(涂)层不得少于6个周期。

4.4.2镀(涂)耐磨性能

镀(涂)合格的零件组装成支柱，按MT112的规定进行寿命试验后油缸、活柱镀(涂)层厚度不得少

于寿命试验前厚度的2/3,

4.4.3镀(涂)层延伸率

试样在达到。.3%的延伸率时，镀(涂)层不得产生裂纹。

4.4.4镀(涂)层结合力

4.4-4.1涂层结合力应符合GB1