DB37/T 3331-2018 陆上石油和天然气开采企业安全生产风险分级管控体系建设实施指南

ICS75.020

E09

DB37

山东省地方标准

DB37/T3331—2018

陆上石油和天然气开采企业安全生产风险

分级管控体系建设实施指南

ImplementationGuidelinesfortheManagementandControlSystemofRisk

ClassificationforProductionSafetyofonshoreoilandgasexplorationenterprise

2018-06-29发布2018-07-29实施

山东省质量技术监督局发布

DB37/T3331—2018

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由山东省安全生产监督管理局提出。

本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。

本标准主要起草单位：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司。

本标准主要起草人：郑立新、巩亚明、缪会青、曹福军、王振法、张苇、唐建虎、杨光、李建荣、

温涛、刘道华、林月楼、胡庭、刁泽江。

I

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引言

本标准是依据国家安全生产法律法规、标准规范及山东省地方标准《安全生产风险分级管控体系通

则》、《非煤矿山企业安全生产风险分级管控体系细则》的要求，借鉴和吸收国际、国内风险管理相关

标准、现代安全管理理念和陆上石油和天然气开采企业的安全生产风险（以下简称风险）管理经验，融

合职业健康安全管理体系和安全生产标准化等相关要求，结合山东省陆上石油和天然气开采企业安全生

产特点编制而成。

本标准用于规范和指导山东省陆上石油和天然气开采企业开展安全生产风险分级管控体系建设工

作，达到降低风险、消除隐患、预防事故的目的。

II

DB37/T3331—2018

陆上石油和天然气开采企业安全生产风险分级管控体系建设实施指

南

1范围

本标准规定了陆上石油和天然气开采企业安全生产风险分级管控体系建设的基本要求、工作程序和

内容、文件管理、分级管控效果和持续改进等内容。

本标准适用于指导山东省内陆上石油和天然气开采企业安全生产风险分级管控体系的建设。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码

DB37/T2882-2016安全生产风险分级管控体系通则

DB37/T2972-2017非煤矿山企业安全生产风险分级管控体系细则

3术语和定义

DB37/T2882-2016、DB37/T2972-2017界定的术语和定义适用于本文件。

4体系建设

4.1概述

陆上石油和天然气开采企业安全生产风险分级管控体系建设程序包括成立机构、制定制度、部署实

施、划分风险点、辨识危险源、制定风险管控措施、落实管控主体、编制风险管控清单、风险告知9个

步骤。

4.2成立机构

4.2.1陆上石油和天然气开采企业应建立以企业主要负责人为组长、各业务分管负责人为副组长的领

导小组，成员包括安全、生产、技术、装备、工程等各职能部门负责人。

4.2.2企业可结合自身特点，在领导小组下设立风险分级管控体系建设推进办公室；根据风险辨识、

管控的需求，在办公室设立钻井系统、测录井系统、注采系统、集输系统、修井作业系统等专业工作组，

组长由企业分管负责人及专业负责人担任。

4.2.3领导小组工作职责

——领导、组织本企业安全生产风险分级管控体系建设工作；

——确保风险分级管控体系建设所需人力资源、资金投入、物资保障；

1

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——组织编制风险分级管控体系建设实施方案及相关管理制度。

4.2.4工作组职责

——负责本工作组范围内风险点划分、危险源辨识、风险分级、管控措施编制；

——落实风险分级管控体系建设具体工作，确保能够将所属范围的风险点全覆盖辨识，及时向风险

分级管控体系建设领导小组汇报工作开展情况；

——制订分管范围内各岗位及作业场所的风险告知排查标准，并组织员工培训、贯彻落实。

4.2.5专业组职责

——负责本专业风险点划分、危险源辨识、风险分级及管控措施编制；

——对本专业风险分级管控体系建设内容进行组织实施、协调指导、监督检查和及时更新。

4.3制定制度

4.3.1体系建设实施方案

实施方案应明确安全生产风险分级管控体系建设的工作目标、实施步骤、工作任务、进度安排等。

应提出具体的风险分级管控体系建设管理保障措施，从组织协调、资金保障、宣传推广、能力建设、培

训、考核等方面制定措施，以保证工作任务落实到位。

4.3.2风险分级管控制度

应规定企业安全生产风险分级管控体系建设工作流程，明确各层次风险管控职责；规定安全生产风

险分级管控体系建设、运行和管理的措施，明确风险点确定、危险源辨识、风险评价分级标准、管控层

级确定、管控措施编制、安全风险告知等内容，保证本企业风险分级管控体系建设的规范化。

4.3.3培训教育制度

应规定企业安全管理部门、业务管理部门和各基层单位培训教育职责，明确安全管理部门负责开展

培训需求分析、制定培训计划、确定培训内容、落实培训投入等职责，明确业务管理部门组织开展风险

培训的职责，明确各基层单位落实培训计划、组织职工学习风险分级管控相关内容的职责，明确岗位员

工熟知本岗位危险源及相应管控措施的学习义务。

4.3.4运行管理考核制度

应明确企业、部门、大队、班组、岗位的体系运行管理考核内容及标准，规范相关信息档案的管理，

确定考核频次和考核组织形式，规范监督检查的方法和程序。

4.3.5持续改进管理制度

应明确更新标准、评审程序、沟通机制和考评内容，及时针对变化范围开展危险源辨识、风险评价

和风险分析，并更新完善风险信息。

4.4部署实施

4.4.1宣传发动

2

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企业应针对全体从业人员做好风险分级管控体系建设的宣传发动工作，宣传内容包括：开展风险分

级管控的目的意义、目标任务、方法步骤、评价准则等，典型示范单位的好经验、好做法，相关行业领

域事故案例，以及企业员工应履行的工作职责，应承担的法律责任等。可采取简报宣传专栏、悬挂横幅、

张贴标语、发放宣传资料、召开专项会议等多种形式，使广大职工进一步认识风险分级管控体系建设工

作的重要意义，不断提高全员参与的主动性和积极性，逐步形成领导高度重视、职工积极参与的浓厚氛

围。

4.4.2法律法规学习

企业应利用多种形式，学习安全生产的法律法规、方针政策、标准规范，特别是安全生产风险分级

管控体系建设的通则、细则。

4.4.3培训

企业应制定培训计划，指定专门部门负责培训工作。可利用班前会、培训班、员工日常学习等方式

开展培训。培训内容应包括各层级人员体系建设职责、体系建设实施方案、运行制度、相关概念、风险

排查辨识方法等。应明确培训教育职责，进行培训考核，并将考核结果与薪酬奖惩挂钩。

4.4.4落实分工

企业应根据各职能部门、管理区（大队）、班组、岗位的职责，按照本企业的安全生产风险分级管

控体系建设实施方案，部署排查风险点、辨识危险源、制定管控措施、编制风险管控清单的任务。

4.5划分风险点

4.5.1划分原则

按DB37/T2882-2016中6.2.1的规定执行。

4.5.2划分方式

企业应组织岗位、班组、大队、部门人员，按照油气开采的过程将陆上石油和天然气开采企业分为

钻井、测录井、采油（气）、注水（聚）、注汽、油气集输、修井作业等系统，在系统内按照所包含的

设备、设施、场所和作业活动等划分风险点，建立设备设施和作业活动清单，参见附录A。

4.5.3确定风险点

对全员参与划分出的风险点，组织安全、生产、技术、设备等部门人员和专业、岗位人员，集中进

行审查、确认，确定风险点名称、工艺阶段等基本信息，参见采油（气）系统风险点确定表，见表1。

表1采油（气）系统风险点确定表

系统风险点名称

油气井场

油气计量站

采油（气）废弃井场

抽油机操作

抽油机维护

3

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表1采油（气）系统风险点确定表（续）

系统风险点名称

电泵井操作

井口操作维护

采油（气）

单井拉油

计量站相关操作

4.5.4陆上石油和天然气开采企业风险点

陆上石油和天然气开采企业应包含但不限于以下风险点：

——钻井系统：钻井井场、钻井设备运输搬迁、钻前工程、钻井施工、固井施工等；

——测录井系统：测井、射孔、录井、危险品库、火工库、放射源库等；

——采油（气）系统：油气井场、油气计量站、废弃井场、抽油机操作维护、电泵井操作、井口操

作维护、单井拉油、计量站相关操作等；

——注水（聚）系统：注水井场、注水干线、配水间、注水站、污水罐操作、注水泵操作等；

——注汽系统：固定注汽站、活动注汽锅炉、锅炉启运、锅炉搬迁等；

——油气集输系统：集油管线、外输管线、油气接转站、联合站、污水处理站、原油库、油罐取样

检尺、进出流程切换、压缩机操作、加热炉锅炉操作、外输泵操作、管线维修等；

——井下作业系统：维护作业、措施作业、大修作业、压裂井场、带压作业设备、连续油管作业设

备等。

4.5.5风险点级别确定

风险点各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。

4.6辨识危险源

4.6.1确定辨识方法

按DB37/T2972-2017中5.2.1的规定执行。

4.6.2确定辨识内容

辨识内容应涵盖风险点内所有的设施设备、常规和非常规作业活动。

4.6.3实施辨识

组织全员按照确定的辨识方法和内容，充分考虑人的因素、物的因素、环境因素和管理因素，将风

险点内存在的所有危险源排查出来。

4.6.4确认危险源

组织安全、生产、技术、设备等专业人员，依据能够引发一种或几种类型事故为标准，审核确定出

每个风险点内存在的危险源及可能引发的事故类型。

4.6.5危险源分级

按照DB37/T2972-2017中5.3的规定，遵循定性和定量相结合的原则，对每一个危险源进行评价分

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级，将危险源分为1、2、3、4级，每级危险源的风险对应重大风险、较大风险、一般风险和低风险，

分别用“红橙黄蓝”四种颜色标注。

4.7制定风险管控措施

组织专业技术人员和经验丰富的岗位员工，按照DB37/T2972-2017中5.4的相关规定，制定防控危

险源的管控措施。

4.8确定管控主体

风险分级管控应遵循风险越高管控层级越高的原则，将公司（厂）、大队（管理区）、站（队）、

班组（岗位）确定重大风险、较大风险、一般风险和低风险的管控主体。

4.9编制风险分级管控清单

在风险点确定、危险源辨识、风险评价分级、管控措施制定后，编制包括全部风险点各类风险信息

的风险分级管控清单，详见附录B，并按照规定及时更新。

4.10风险告知

4.10.1全员培训

企业统一组织，各专业分岗位对风险点、危险源管控措施进行培训，使员工熟知作业岗位存在的风

险点、危险源，并熟练掌握管控措施。

4.10.2风险公告

企业应对重大风险点在醒目位置设置安全风险告知栏，在各岗位悬挂安全风险告知牌，标明风险点

名称及等级、危险源名称及等级、事故类别或后果、管控措施、管控层级、责任单位、责任人及应急电

话等内容，并分别用红橙黄蓝对风险等级进行标识。

5重大风险

5.1重大风险判定

5.1.1包括经风险评价确定为最高级别的风险和根据陆上石油和天然气开采实际直接定性的重大风

险。

5.1.2以下情形存在的风险应判定为重大风险：

——上一年度内发生过死亡事故，且现在发生事故的条件依然存在的；

——对于违反国家有关法律、法规、标准及其他要求中强制性条款的；

——属于二级以上（含）重大危险源的原油库区或联合站；

——石油和天然气“三高”油气井（高产指天然气无阻流量100万方/天以上，高压指地层压力70

（含）兆帕以上，高含硫化氢指地层气体介质硫化氢含量1500（含）mg/m3以上）；

——硫化氢严重超标（500mg/m3以上）的油气储存或工艺装置；

——放射源库和民爆物品库。

5.2重大风险管控措施制定要求

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对确定为重大风险的，在制定风险控制措施时，应尽可能地采取较高级的风险控制方法，并多级控

制。需通过工程技术措施才能控制的风险，应制定控制该类风险的目标，并为实现目标制定方案。

6文件管理

企业应完整保存体现风险分级管控过程的记录资料，并分类建档管理。至少应包括风险辨识管控制

度、作业活动清单、设备设施清单、工作危害分析评价记录、安全检查表分析评价记录、作业活动风险

分级管控清单、设备设施风险分级管控清单等内容的文件化成果。

7分级管控的效果

通过风险分级管控体系建设，企业应至少在以下方面有所改进：

——每一轮风险辨识和评价后，应使风险点划分更全面、更合理，危险源辨识涵盖该风险点内所有

重要危险源，风险评价更准确、更符合现场实际，管控措施更加切实有效，可操作性强；

——存在风险场所、部位的告知牌、警示标识得到保持和改善，涉及重大风险部位的作业、属于重

大风险的作业建立了专人监护制度；

——员工对所从事岗位的风险及管控措施有更充分的认识，安全意识、安全技能和应急处置能力进

一步提高，真正实现对风险的预知预控；

——保证风险控制措施持续有效的制度得到改进和完善，风险管控能力得到加强；

——根据改进的风险点、危险源、风险控制措施，完善隐患排查项目清单，使隐患排查工作更有针

对性。

8持续改进

按DB37/T2972-2017中8执行。

9信息化管理

企业在风险管控清单形成后，应根据要求实现风险管控信息化管理，将组织机构及人员、设备设施

库、作业活动库、风险分级管控清单等全部风险信息录入山东省安全生产风险分级管控体系信息平台，

危险源辨识、风险评价、管控措施制定落实等记录完整，风险分级管控清单真实有效。

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AA

附录A

（资料性附录）

设备设施和作业活动清单

A.1设备设施清单详见表A.1。

表A.1设备设施清单

序号设备名称类别主要型号位号/所在部位是否特种设备

1游梁式抽油机设备设施CYJY12-4.8-73HB油气井场否

2皮带式抽油机设备设施700型油气井场否

3井口采油树设备设施250型油气井场否

4水套加热炉设备设施50kw油气井场否

5分气包设备设施Φ400油气井场是

6变压器设备设施S11-50/6油气井场否

7电机及控制柜设备设施37kw油气井场否

8多功能罐设备设施40方油气井场是

9高架罐设备设施40方油气井场否

10中压注水井设备设施16Mpa注水井场否

11高压注水井设备设施32Mpa注水井场否

12废弃井设备设施废弃井场否

13长停井设备设施废弃井场否

14高风险废弃井设备设施废弃井场否

15计量分离器设备设施1.6MPa\Φ800油气计量站是

16分气包设备设施Φ600油气计量站是

17井排及阀组设备设施油气计量站否

18管道混输泵设备设施GIB125-2.5油气计量站否

19加热炉设备设施230kw油气计量站否

20放空罐设备设施GFC-G-S-15油气计量站否

21稳流配水装置设备设施十井式16MPa配水间否

22压力表和远传仪表设备设施配水间否

23计量站集油管线设备设施Φ159*7集油管线否

接转站至联合站集油

24设备设施φ219*7集油管线否

管线

25注水干线设备设施16MPa、Ф219*17注水管线否

26配水间注水支干线设备设施16MPa、Ф159*13注水管线否

27注水罐设备设施500方注水站否

28精细过滤装置设备设施600方/d注水站否

29柱塞泵设备设施5ZB-20/43注水站否

30离心泵设备设施2A80-180注水站否

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序号设备名称类别主要型号位号/所在部位是否特种设备

31变压器设备设施S11-400/6注水站否

32配电柜设备设施GCS注水站否

33事故油罐设备设施500方油气接转站否

34三相分离器设备设施φ2400*10300油气接转站是

35天然气分水器设备设施油气接转站是

36管式加热炉设备设施1000KW油气接转站否

37外输泵设备设施IY100-125油气接转站否

38原油沉降罐设备设施5000方联合站否

39防火堤设备设施联合站否

40三相分离器设备设施φ2800*14000联合站是

41管式加热炉设备设施LS-2700KW联合站否

42干燥器设备设施20000方/d联合站是

43原油稳定塔设备设施φ1200/φ3400*25600联合站否

44轻油缓冲罐设备设施φ1800*5600*8联合站是

45天然气压缩机设备设施QZY7-0.5-22联合站否

46轻油储罐设备设施100方联合站是

47轻烃装车泵设备设施CP3424NWH联合站否

48轻烃装车台设备设施联合站否

49原油外输泵设备设施IY100-125联合站否

50原油加药泵设备设施HJY1*0.5-II-1.8联合站否

51蒸汽锅炉设备设施WNS2-1.0-Y(Q)联合站是

52污水沉降罐设备设施2000方联合站否

53全自动多介质过滤器设备设施ATKSJZ-3600/0.8-110联合站否

54金刚砂过滤罐设备设施3400*4250联合站否

55污水加药泵设备设施JYM1.6A-200/1联合站否

56压滤机设备设施XAZ315\1500-U联合站否

57混输泵设备设施OH1-115-165联合站否

58污泥提升泵设备设施NM090BT02S13V联合站否

59污水外输泵设备设施HWF200-150-400联合站否

60污水池设备设施400方联合站否

61污油池设备设施400方联合站否

62消防水罐设备设施1000方联合站否

63消防泵设备设施XBD9/90-PS联合站否

64消防设施设备设施联合站否

65配电柜（室）设备设施联合站否

66防雷、防静电设施设备设施联合站否

67化验室设备设施联合站否

68加药间设备设施联合站否

69气体检测报警系统设备设施联合站否

70硫化氢防护设施设备设施联合站否

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序号设备名称类别主要型号位号/所在部位是否特种设备

71原油外输线设备设施φ159*5生产现场否

72天然气外输线设备设施φ273*11生产现场否

73卸油罐（卸油池）设备设施30方原油装卸台否

74卸油台外输泵设备设施原油装卸台否

75原油装车台设备设施原油装卸台否

76注汽锅炉设备设施YZG30-21-H固定注汽站是

77水处理及附属设备设备设施固定注汽站否

78柱塞泵设备设施5GP125A-30/25固定注汽站否

79鼓风机设备设施07V-0.6/8固定注汽站否

80空压机设备设施11W-3.0/10固定注汽站否

81纯水设备设备设施SPR-C3固定注汽站否

82储油罐设备设施200方固定注汽站否

83输油泵设备设施YB2-112M-4固定注汽站否

84配电室设备设施固定注汽站否

85网电修井机设备设施SHL5320TXJ修井作业现场否

86车载修井机设备设施THS5281TXJ4修井作业现场否

87履带式通井机设备设施TJL-17修井作业现场否

88井架设备设施JJ50/80-W修井作业现场否

89液压钳设备设施SYQ3D修井作业现场否

90吊环设备设施DH50修井作业现场否

91吊卡设备设施89mm修井作业现场否

92空压机储气罐设备设施14-1314油管修复线是

93空气压缩机设备设施SA-90A