JB/T 7283-2001 农业机械钢板弹簧

ICS65.060.10;43.160

B90;T54

JB/T7283－2001

农业机械钢板弹簧

Leafspringforagriculturalmachinery

2001-06-22发布2001-10-01实施

中国机械工业联合会发布

JB/T7283－2001

前言

本标准是对JB/T7283—1994《农业机械钢板弹簧技术条件》的修订。

本标准与JB/T7283—1994相比，主要技术内容变化如下：

——增加了永久变形和暂时变形的定义；

——删除了挠度指标；

——增加了主、副复合板簧的疲劳寿命指标；

——补充了试验方法内容。

本标准自实施之日起代替JB/T7283—1994。

本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。

本标准负责起草单位：中国农业机械化科学研究院、国家农机具质量监督检验中心、中国人民解放

军三四零三工厂配件分厂、安庆钢板弹簧厂。

本标准主要起草人：陈戈、郑庆山。

本标准于1994年7月首次发布，本次是第一次修订。

中华人民共和国机械行业标准

JB/T7283－2001

农业机械钢板弹簧

代替JB/T7283—1994

Leafspringforagriculturalmachinery

1范围

本标准规定了农业机械用钢板弹簧技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。

本标准适用于农用挂车、农用运输车线性（等刚度）和非线性（变刚度）特性的钢板弹簧（以下简

称板簧）。其他同类产品亦可参照执行。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T1222—1984弹簧钢

GB/T1805—1986弹簧术语

GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

JB/T5673—1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件

3定义

本标准采用GB/T1805规定的定义和下列定义。

3.1弧高camber

板簧两支承点连线与第一片凹面间最大的垂直距离h，mm。

3.2自由弧高freecamber

板簧在无负荷时的弧高h0，mm。

3.3额定静负荷弧高camberunderspecifiedload

板簧在承受额定垂直负荷下的弧高，简称“静弧高”he，mm。

3.4永久变形和暂时变形permanentdeformation，temporarydeformation

板簧卸载后自由高度、弧高的变化不能恢复的部分称为永久变形，能恢复的部分称为暂时变形（称

滞弹性变形）。

3.5板簧总成springassembly

按板簧产品图样要求装配完成的产品。

3.6总成宽度widthofspringassembly

板簧产品在U型螺栓夹紧范围内及装入支架滑动部分的宽度。

3.7卷耳宽度widthofscroll

簧片在卷耳部分的宽度。

中国机械工业联合会2001-06-22批准2001-10-01实施

1

JB/T7283－2001

3.8主片mainleaf

带有卷耳或装入支架滑动部分的簧片。

3.9工作极限负荷workingultimateload

弹簧工作中可能出现的最大负荷。

4技术要求

4.1制造质量

4.1.1产品应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。该图样和技术文件须对额定负荷、静负荷

弧高、规定负荷下刚度作明确要求。

4.1.2板簧所用的材料为热轧弹簧扁钢，按GB/T1222的规定选用。若采用其他新材料其性能指标必

须达到本标准的规定。

4.1.3簧片表面不应有过烧、裂纹和飞边等对使用有害的缺陷。

4.1.4带有卷耳簧片的卷耳宽度，其尺寸精度应不低于JS16。

4.1.5总成主片两端安装中心距在伸直状态的尺寸精度应不低于JS16，一端至中心孔（或定位凸包）

的尺寸精度不低于JS16。

4.1.6板簧簧片经热处理后，中、高碳弹簧钢回火屈氏体1~5级，低碳弹簧钢回火马氏体1~4级。脱

碳层深度不大于弹簧扁钢厚度的3%。板簧主片及变截面片的拉伸面应进行喷丸处理。

4.1.7需方对板簧制造质量有特殊要求时，可与制造厂商定，并在产品图样等技术文件中注明。

4.2装配质量

4.2.1簧片片间应涂石墨润滑脂（片间有衬垫者除外）。

4.2.2总成自由弧高偏差、总成宽度偏差及卷耳衬套孔径公差应符合表1的规定。

表1

项目要求

自由弧高偏差±10%（最大值不超过10.0mm）

总成宽度偏差mm+3.0

金属衬套mmIT10

卷耳衬套孔径公差

非金属衬套mmJS16

注：装入支架滑动部分的簧片为变宽度时，其宽度应符合产品图样的规定。

4.2.3带卷耳的板簧总成压入衬套后不应松动，其轴心线与安装基面的平行度及纵向中心面的垂直度

不大于1.0%，不带卷耳的板簧端接触工作面与纵向中心面的垂直度不大于1.0%。如图1所示。

4.2.4板簧总成（含单片配件）表面均须涂漆，涂层应均匀。带卷耳板簧的衬套孔内不得有漆渍。金

属衬套应采取其他防锈措施。

4.2.5需方对板簧装配质量有特殊要求时，可与制造厂商定，并在产品图样等技术文件中注明。

2

JB/T7283－2001

图1

4.3性能指标

4.3.1板簧经强压处理后的永久变形和暂时变形应不大于0.5mm。

4.3.2线性特性板簧在额定负荷下的刚度、静弧高偏差，非线性特性板簧在指定负荷下的刚度、静弧

高偏差应符合表2的规定。主、副复合板簧应能保证在额定静负荷、指定负荷和参照负荷下副板簧工作

面完全接触。

表2

项