JG/T 5064-1995 振动桩锤技术条件

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中华人民共和国建筑工业行业标准

JG/T5064-1995

振动桩锤技术条件

Vibratorypilehammer

-Technicalcondition

1995-12-18发布

1996-06-01实施

中华人民共和国建设部发布

中华人民共和国建筑工业行业标准

JG/T5064-1995

振动桩锤技术条件

Vibratorypilehammer

-Technicalcondition

1主题内容与造用范围

本标准规定了振动桩锤的技术要求、检验规则及产品标志、包装、贮存。

本标准适用于电动机驱动的机械式振动桩锤（以下简称振动锤）。

本标准不适用于冲击式振动锤。

2引用标准

GB1239.4热卷圆柱螺旋弹簧技术条件

JG/T5048振动桩锤试验方法

3术语

3.1功率利用系数

振动锤偏心力矩和偏心轴转速的乘积与电动机额定功率之比值。

3.2减振系数

振动锤的减振装置减振后振幅与激振器振幅之比值。

3.3偏心力短、振动频率变动率

偏心力炬、振动频率的实测值和设定值的偏差与设定值之比值。

4技术要求

4.1振动锤应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.2原材料应有标记及合格证，必要时应作抽样检验，确认合格后方可使用。

4.3外购件须有合格证，所有零、部件〈包括外购件、外协件、自制件）必须经振动锤制造厂检验部门验

收合格后方可装配。

4.4外观质量应符合下列要求：

a.焊缝应均匀、平直，无漏焊、裂纹、夹渣、气孔、咬边、飞溅、焊穿等现象，铸件、锻件表面应无飞

边、包砂等现象。

b.所有外露金属表面应做防锈处理。喷涂油漆应附着牢固，漆膜均匀、光滑平整，无流痕、鼓泡起

皱、裂缝。两色涂漆交界处应界限分明。

c.外露表面应平整，无明显锤痕，不允许有锈斑。

d.各种仪表、标牌、标记等应明显、清晰、便于观察。

e.应保证操作、保养部位的可接近性和足够的操作空间。

f.振动锤空载运转60min后，不得有漏油现象，各液压元件及其连接处不得渗油。

中华人民共和国建设部1995-12明18批准

1996-06-01实施

JG/T5064-1995

g.振动锤的润滑脂油杯应装配齐全，并加注润滑脂z激振器箱体内的润滑油按规定进行添油。

4.5振动锤在空载时，且功率利用系数应符合表1的规定。

4.6振动锤在室内空载时，功率利用系数为最大时的噪声应符合表1的规定。

4.7振动锤的空载振幅的偏差率应符合表1的规定。

4.8振动锤空载时，减振装置的减振系数应符合表1的规定。

4.9振动锤不允许横振。

4.10振动锤的工作环境温度为一10～＋40℃。

4.11激振器润滑油的固体污染清洁度，在空运转60min后，应符合表l的规定。

4.12振动锤在空运转60min后，激振器轴承部位的最高温升应符合表1的规定。

4.13变矩型、变频型振动锤在功率利用系数为最大时，空载运转20min后，其偏心力矩和振动频率的

变动率应符合表1的规定。

4.14振动锤可靠性试验时间200h。可靠性指标应符合表1的规定。

表1

目

项

要求

功率利用系数

二注5

噪声，dB(A)

主三105

空载振幅偏差率

＝二士10%

减振系数<0.3

润滑油固体污染清洁度，mg/L

4二50

轴承温升，K

三二48

偏心力矩、振动频率变动率主三士6%

首次故障前工作时间，h二注80

平均无故障工作时间，h二三60

可靠性指标

二::085%

可靠度

4.15振动锤电气装置应符合下列要求：

a.电气装置的各操纵手柄和按钮动作应灵活二定位准确可靠F各元件及其连接应牢固p激振器上

的电缆必须夹持牢固，不允许电缆与运动部件发生碰撞和摩擦F

b.电气装置应有防止过载的安全装置；

c.电源电缆相邻两芯线间绝缘电阻不小于2MO。

4.16振动锤的激振器箱体，焊后应进行消除内应力处理。

4.17减振装置的弹簧不应低于GB1239.4中2级精度的规定。

4.18液压系统应符合下列要求：

a.液压系统的联接件、紧固件必须连接可靠，不得松脱；油管必须夹持牢固，不允许管路与运动部

件发生碰撞和摩擦；

b.液压油温不得超过80℃；

c.液压系统应进行1.2倍额定压力的耐压试验，保压20min后，各元件及连接处不得渗油。

4.19用户在遵守本产品的贮存、使用规定的条件下，从制造厂发货之日起六个月内，振动锤因制造质

量问题而不能正常工作时，由制造厂负责免费修理或更换零部件（易损件除外）。

2

JG/T5064-1995

5试验方法

试验方法按JG/T5048规定进行。

6检验规则

检验分为出厂检验和型式检验。

6,1出厂检验

6.,.1每台产品均应进行出厂检验，经质量检验部门检查合格后并签署产品合格证才可出厂。

6.,.2出厂检验应在试验台上进行。

6.2型式检验

6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。

a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定p

b.正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时$

c.正常生产时，每五年进行一次周期性检验F

d.产品停产三年后，恢复生产时F

e.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

6.2.2型式检验抽样规则

6.2.2.1在6.2.1条中a,b和d三种情况时，从试制样机中随机抽取一台进行。

6.2.2.2在6.2.1条中c,e两种情况时，采取随机抽样的方法，在经生产厂产品检验部门验收合格的

近半年内生产的产品中随机抽取一台进行，检验批批量不得少于三台。

6.3在检验内容中，只要有一项未达到要求，则判定该产品为不合格。

6.4检验的项目和内容按表2的规定。

表2

检验项目

序号检验内容出厂检验

型式检碰

油漆、焊缝、紧团、液压、电气系统布置、结构布

1外观质量检验

置、操纵性、润滑的可接近性、标牌、代号、渗漏6.6.

泊情况等

a.几何参数!::,.

2

主要结构参数

b.

质量参数6.

a.

空载振幅66.

b.

振动频率6.

3

技术性能

c.

减报系数6.

d.

功率利用系数6.

3

JG/T5064-1995

续表2

序号检验项目检验内容出厂检验型式检验

a.空载噪声!::,!::,

b.空载振幅偏差!::,

C,润滑油的清洁度!::,

d.轴承部位温升!::,!::,

4使用性能

e.液压系统密封性!::,!::,

f.!::,

偏心力矩、振动频率变动量

g.电缆两芯钱间的绝缘电阻!::,!::,

h.液压泊温度!::,

a.首次故障前工作时间!::,

5可靠性试验b.平均无故障工作时间!::,

c.可靠度/:;;.

注：符号“A”表示需检验项目。

7标志、包装、贮存

1.1标志

1.,.1应在振动锤明显位置固定产品标牌，标牌应包括以下内容z

a.产品名称与型号F

b.产品基本参数z

c.出厂编号及出厂日期z

d.制造厂名及厂标。

1.1.2各操纵部位应设置操纵指示标牌。

7.2包装

7.2.1振动锤出厂时应在包装箱内固定牢靠，包装箱应有防雨措施。

1.2.2振动锤裸装出厂时，应对电气装置、液压系统进行防潮防锈包装。

1.2.3振动锤出厂时应配齐附件、备件、随机工具和文件。

7.2.4随机文件包括产品合格证、使用说明书和装箱单。

7,3贮存

需要长期贮存的振动锤应放在干燥、通风、防晒、防蚀的场所，并定期检查。

附加说明：

本标准由建设部标准定额研究所提出。

本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械综合研究所归口。

本标准由建设部长沙建设机械研究院负责起草。

本标准主要起草人施引蕃、梁武。

本标准实施后原GB8518-87《振动桩锤技术条件》作废。

本标准委托建设部长沙建设机械研究院负责解释。

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