GB/T 12706.2-2002 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第2部分：额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)电缆

中华人民共和国国家标准

额定电压1kV(U,=1.2kV>

到35kV(U.=40.5kV)

挤包绝缘电力电缆及附件GB/T12706.2-2002

eqvIEC60502-2:1997

第2部分:额定电压6kV(U.=7.2kV)到

代替GB12706.1--1991

CB12706.2--1991

30kV(Um=36kV)电缆GB12706.3一1991

Powercableswithextrudedinsulationandtheiraccessoriesforrated

voltagesfrom1kV(U.=1.2kV)upto35kV(U.=40.5kV)一

Patr2:Cablesforratedvoltagesfrom6kV(U一二7.2kV)

upto30kV(U.=36kV)

，范圈

本标准规定了用于配电网或工业装置中，额定电压6kV到30kV固定安装的挤包绝缘电力电缆

的结构、尺寸和试验要求。

本标准不包括在特殊条件下安装和使用的电缆，如架空电缆、矿用电缆、核电站用电缆(用于污秽

区)、海底电缆或船用电缆。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB156-1993标准电压(neqIEC60038:1983)

GB/T2951.1-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第1节:厚

度和外形尺寸测量—机械性能试验(idtIEC60811-1-1:1993)

GB/T2951.2-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第2节;热

老化试验方法(idtIEC60811-1-2:1985)

GB/T2951.3-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第3节:密

度测定方法—吸水试验一收缩试验(idtIEC60811-1-3:1993)

GB/T2951.4-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第4节:低

温试验(idtIEC60811-1-4:1985)

GB/丁2951.5-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分:弹性体混合料专用试验方

法第1节:耐臭氧试验—热延伸试验—浸矿物油试验(idtIEC

60811-2-1:1986)

GB/T2951.6-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:聚氛乙烯混合料专用试验

方法第1节:高温压力试验—抗开裂试验(idtIEC60811-3-1:1985)

一GB/工丝51.二-1997』塑丝鳖Cfji'套f$N通用试验方法第3部分:聚抓乙烯混合料专用试验

中华人民共和国国家质f监告检验检疫总局2002一10-08批准2003-04一01实施

GB/T12706.2-2002

方法第2节:失重试验热稳定性试验(idtIEC60811-3-2:1985)

GB/T2951.8-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第4部分:聚乙烯和聚丙烯混合料专

用试验方法第1节:耐环境应力开裂试验—空气热老化后的卷绕试验

—熔体指数测量方法一一聚乙烯中炭黑和/或矿物质填料含量的测量方

法(idtIEC60811-4-1:1985)

GB/T3048.12--1994电线电缆电性能试验方法局部放电试验(neqIEC60885-3:1988)

GB/T3048.13-1992电线电缆冲击电压试验方法(neqIEC60060-1^60060-4:1973)

GB/T3956-1997电缆的导体(idtIEC60228:1978)

GB6995.3-1986电线电缆识别标志第3部分:电线电缆识别标志(neqIEC60227:1979)'

GB/T16927.1-1997高电压试验技术第1部分:一般试验要求(eqvIEC60060-1:1989)

GB/T12706.1-2002额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆

及附件第1部分:额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(U.--3.6kV)

电缆(eqvIEC60502-1:1997)

GB/T18380.1-2001电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分:单根绝缘电线或电缆的垂直燃

烧试验方法(idtIEC60332-1:1993)

JB/T8137-1999电线电缆交货盘，“

JB/T8996-1999高压电缆选择导则(eqvIEC60183:1984)

IEC60885-2:1987电缆电性能试验方法第2部分:局部放电试验

IEC60986:1989额定电压1.8/3.6kV到18/30(36)kV电缆允许短路温度导则

ISO48:1994交联型或热塑型橡胶硬度确定(硬度在10IRHD和100IRHD之间)

3定义

本标准采用下列定义:

3.1尺寸值(厚度，截面积等)定义

3.1.1标称值nominalvalue

指定的量值并经常用于表格之中。在本标准中通常标称值引伸出的量值考虑规定公差，通过测量进

行检验。

3.1.2近似值approximatevalue

一个既不保证也不检查的数值，例如用于其他尺寸值的计算。

3.1.3中间值medianvalue

将试验得到的若干数值以递增(或递减)的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值为

中间值;若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均值为中间值。

3.1.4假设值fictitiousvalue

按附录A(标准的附录)计算所得的值。

3.2有关试验的定义

3.2.1例行试验routinetests

由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。

3.2.2抽样试验sampletests

由制造方进行，按规定的频度在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以

检验电缆是否符合规定要求。

采用说明:

们这两项标准由本标准补充的“附录H(标准的附录)”中引用

GB/T12706.2-2002

3.2.3型式试验typetests

按一般商业原则对本标准所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆其有能满

足预期使用条件的良好性能。该试验的特点是:除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的

特性，试验做过以后就不需要重做。

3.2.4安装后电气试验electricaltestsafterinstallation

用以证明安装后的电缆及其附件完好的试验。

4电压裹示方法和材料及电缆型号和产品表示方法’公

4门额定电压

本标准中电缆的额定电压U洲U(Um)表示方法如下:

Ua/U(U})二3.6/6(7.2)一6/6(7-2)一6/10(12))一8.7/10(12)一8-7/15(17.5)一12/20(24)一

18/30(36)kVo2'

注1:上述电压的表示方法是合适的。尽管在一些国家采用其他的表示方法。例如:3.5邝一5.8/1。一11.5/20-

17.3/30kV

在电缆的电压表示方法Uo/U酥。)中:

U。:电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压;

U:电缆设计用的导体间的额定工频电压;

Um:设备可承受的最‘高系统电压”的最大值(见GB156)0

电缆的额定电压应适合电缆所在系统的运行条件。为了便于选择电缆，将系统划分为下列三类。

—A类;任一相导体与地或接地导体接触时，能在1min内与系统分离。

-B类:可在单相接地故障时作短时运行，根据JB/T8996规定.接地故障时间不宜超过1h，对

于本标准包括的电缆允许更长的带故障运行时间，但在任何情况下不宜超过8h，每年接地故障总持续

时间不宜超过125ho

—C类:包括不属于A类,B类的系统。

注2:应该认识到，在系统接地故库不能立即自动解除时，故障期间加在电缆绝缘上过高的电场强度，会在一定程度

上缩短电缆寿命。如系统预期会经常地运行在持久的接地故障状态下，该系统应划为C类

用于三相系统的电缆,U。的推荐值列于表to

表1额定电压Ua推荐值

额定电压U。/

系统最高电压U},/

kV

kV

A类B类C类

7.23.G6.0

12.06.08.7

17.58.7l2.0

24.012.018.0

36.018.0

4.2绝缘混合料

本标准所涉及绝缘混合料及其代号列于表2。

采用说明:

t7“电缆型号和产品表示方法”为本标准所作补充

2〕电缆的额定电压表示方法中“6/6(7.2)kV,&7/10(12)kV”为本标准所作补充，符合表1中“L类规定。

Gs/T12706.2-2002

表2绝缘混合料

绝缘混合料代号

。)热塑性的

用于额定电压Uo/U=3.6/6kV电缆的聚抓乙烯PVC/B0

b)热固性的

乙丙橡胶或类似绝缘混合料(EPR或EPDM)EPR

高弹性模数或高硬度乙丙橡胶HEPR

交联聚乙烯XLPE

”聚氛乙烯绝缘棍合料用于额定电压uo/v镇1.8/3kV电统时，在GB/T12706.1中表示为PVC/A

本标准所包括的各种绝缘混合料的导体最高温度列于表3,

表3各种绝缘混合料的导体最高温度

}导体最高沮质/一

绝缘混合料

正常运行短路(最长持续55)

聚抓乙烯(PVC/B)

导体截面簇300mm'

导体截面>300mm'

交联聚乙烯(XLPE)

乙丙橡胶(EPR和HEPR)

表3中的温度由绝缘材混合料的固有特性决定，在使用这些数据计算额定电流时其他因素的考虑

也是很重要的。

例如在正常运行条件下，如果电缆直接埋人地下，按表中所规定的导体最高温度作连续负荷(100

负荷因数)运行，电缆周围的土壤热阻系数经过一定时间后，会因干燥而超过原始值，因此导体温度可能

大大地超过最高温度，如果能预料这类运行条件，应当采取适当的预防措施。

作为短路温度的指导应参照TEC60986标准规定。

4.3护套混合料

本标准中不同类型护套混合料电缆的导体最高温度列于表4中。

表4不同类型护套混合料电缆的导体最高温度

正常运行时导体最高温度/

护套混合料代号

C

a)热塑性

聚抓乙烯(PVC)STI80

ST90

聚乙烯ST80

ST,90

b)弹性体

抓丁橡胶、抓成化聚乙烯或类似聚合物SE,85

4.4电缆型号和产品表示方法，〕

电缆型号和产品表示方法应符合附录F(标准的附录)规定。

果用说明:

1〕此条文及附录F(标准的附录)为本标准所作补充.

GB/T12706.2-2002

5导体

导体应是符合GB/T3956的第1种或第2种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体，或这两种之一

的裸铝导体或铝合金导体。第2种导体也可以是纵向阻水结构。

6绝缘

6.1材料

绝缘为表2所列的各类挤包固体介质的一种。

6.2绝缘厚度

绝缘标称厚度在表5到表7中规定。

注:表6和表7中额定电压6/6kV,8.7/10kV电缆分别与6/10kV,8.7/15kV电缆结构完全相同详见表1规

定。’〕

导体或绝缘外面的任何隔离层或半导电屏蔽层的厚度应不包括在绝缘厚度之中。

表5PVC/B**lUTkFflV

在倾定电压Ua/U(Um)下的绝缘标称厚度

导体标称截面/

/mm

mm乏

3.6/6(7.2)kV

10^-10003.4

注;不推荐任何小千上面给出的导体截面。然而，如果需要更小的截面的话，或可用导休屏蔽来增加导体的直径

(见7.1)，或增加绝缘厚度以限制在试验电压下加于绝缘的最大电场强度，此数值是按表中推荐的最小导体

尺寸计算得出。

表6交联聚乙烯(XLPE)绝缘标称厚度

在倾定电压Uo/U(U})下的绝缘标称厚度/

导体标称截面/mm

MM'6/6(7.2),8-7/10(12),

3.6/6(7.2)kV12/20(24)kV18/30(36)kV

6/10(12)kV8.7/15(17.5)kV

102.5

162。53.4

252.53.44.5

352。53-4455.5

50.1852.53-44.5558.0

2402.63.44.5558.0

3002.83.44.55.58.0

4003.03.44.55.58.0

500--10003.23.44.5558.0

注:不推荐任何小于上面给出的导休截面。然而，如果需要更小的截面的话，或可用导体屏蔽来增加导体的直径

(见7.1),或增加绝缘厚度以限制在试验电压下加于绝缘的最大电场强度，此数值是按表中推荐的最小导体

尺寸计算得出。

采用说明

1)目前国内生产6/6kV及8.7/10kV两个额定电压产品，本标准作此补充。

I.19

GB/T12706.2-2002

表7乙丙橡胶(EPR)和硬乙丙橡胶(HEPR)绝缘标称厚度

额定电压U/U(U户下的绝缘标称厚度/

导体标称截面/

m扭23.6/6(7.2)kV6/6(7.2).8.7/10(12).

12/20(24)kV18/30(36)kV

无屏蔽1有屏蔽6/10(12)kV8.7/1507.5)kV

103.025

n乃戒

163.02.5任一

253.02.5J勺J叨车尸卜

353.02.5八八J啥韦r刁扔

50-18530250八牛.小仁刁灿8.0

2403.02.634日小月尸劝8.0

3003.02.8介八任.小勺尸斌8.0

4003.03.0︵乃通月小6斌8.0

50010003.23，2n气q.今︸韵新8.0

注:不推荐任何小于上面给出的导体截面。然而，如果需要更小的截面的话.或可用导体屏蔽来增加导体的直径一

(见7.1).或增加绝缘厚度以限制在试验电乐下加于绝缘的最大电场强度，此数值是按表中推荐的最小导体

尺寸计算得出。

7屏蔽

所有电缆的绝缘线芯上必须有金属屏蔽，可以在单根绝缘线芯上也可在几根绝缘线芯上包覆金属

屏蔽。

当单芯和三芯电缆绝缘线芯需要屏蔽时，应由导体屏蔽和绝缘屏蔽组成，除下列两种电缆外，其他

电缆均应有屏蔽。

a)额定电压3.6/6(7.2)kVEPR和HEPR绝缘电缆，如用绝缘厚度较大的一种结构时，可用无屏

蔽结构，详见表7:

b)额定电压3.6/6(7.2)kVPVC绝缘电缆采用无屏蔽结构。

电缆屏蔽除应符合本章规定外，还应符合附录G(标准的附录)的规定。’〕

7.1导体屏蔽

导体屏蔽应是非金属的，由挤包的半导电料或在导体上先包半导电带再挤包半导电料组成，挤包的

半导电料应和绝缘紧密结合。

7.2绝缘屏蔽

绝缘屏蔽应由非金属半导电层与金属层组合而成。

每根绝缘线芯上应直接挤包与绝缘线芯紧密结合或可剥离的非金属半导电层。

然后对每根绝缘线芯或缆芯也可绕包一层半导电带或挤包半导电料。

金属屏蔽层应包覆在每根绝缘线芯或缆芯的外面，并应符合第to章的规定。

8三芯电缆的组芯、内村层和坡充物

三芯电缆的缆芯与电缆的额定电压及每根绝缘线芯上有否金属屏蔽层有关。

下述8.1到8.3不适用于有护套的单芯电缆的缆芯。

8.1内衬层与填充物

8.1.1结构

果用说明:

们此规定为本标准所作补充。

cs/T12706.2--2002

内衬层可以挤包或绕包。

圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才叮采用绕包内衬层

挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧。

8.1.2材料

用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相兼容。

8门.3挤包内衬层厚度

挤包内衬层的近似厚度应从表8中选取。

表8挤包内衬层厚度

缆芯假设直径dl挤包内衬层厚度近似值/

mm

mm

-一--一d-<25]1.0

25<d抓35{1.2

35<d簇451.11

45<d杯601‘

60<d毛801.8

80<d2.0

8.1.4绕包内衬层厚度

缆芯假设直径为40mm及以下时，绕包内衬层的近似厚度取0.4mm;如大于40mm时，则取

0.6nimo

8.2具有统包金属层的电缆(见第9章)

电缆的缆芯外应包覆内衬层。内衬层和填充物应符合8.1规定。除纵向阻水型电缆外，内衬层应采

用非吸湿材料。

如果电缆的侮个绝缘线芯均采用半导电屏蔽并统包金属层时，其内衬层应采用半导电材料，填充物

也可采用半导电材料。

8.3具有分相金属层的电缆见〔第10章)

各个绝缘线芯的金属层应相互接触。

若电缆分相金属屏蔽芯外具有同样金属材料的统包金属层(见第9章)，电缆的缆芯外应包覆内衬

层，内衬层和填充物应符合8.1规定。除纵向阻水型电缆外，内衬层和填充物应采用非吸湿性材料。内

衬层和填充物也可采用半导电材料。

当分相与统包金属层采用的金属材料不同时，应采用符合14.2中规定的任一种材料挤包隔离套将

其隔开。对于铅套电缆，铅套与分相包覆的金属层之间的隔离，应采用符合8.1规定的内衬层。

若电缆没有统包金属层(见第9章)，只要电缆外形保持圆整，可以省略内衬层。

9单芯或三芯电缆的金属层

木标准包括以下类型的金属层:

a)金属屏蔽(见第10章);

b)同心导体(见第11章);

。)金属套(见第12章);

d)金属恺装(见第13章)。

金属层应为上述的一种或几种型式，包覆在二芯电缆的每个绝缘线芯或单芯电缆上时应采用非磁

性材料。

也可采取某些措施使金属层周围具有纵向阻水性能。

GB/T12706.2-2002

10金属屏蔽

10.1结构

金属屏蔽应由一根或多根金属带或金属编织或金属丝的同心纹合层或金属丝与金属带的组合结构

组成。

金属屏蔽可以是金属套或是在统包屏蔽情况下符合10.2的恺装。

选择金属屏蔽材料时，应特别考虑存在腐蚀的可能性，这不仅为了机械安全，而且也为了电气安全。

金属屏蔽绕包的搭盖和间隙应符合本标准附录G(标准的附录)中G4.2和G4.3规定。

10.2要求

金属屏蔽的尺寸应符合本标准附录G(标准的附录)中G4.2和G4.3规定;金属屏蔽中锅丝的电阻

要求应符合GB/T3956规定.

月n1

..U.J不带半导电层的金属屏蔽

额定电压为3.6/6(7.2)kVPVC,EPR和HEPR绝缘，采用金属屏蔽时不需要有半导电层。

月咬

片.

1同心导体

11.1结构

选用同心导体结构和材料时，应特别考虑存在腐蚀的可能性，这不仅为一r机械安全，而且也为了电

气安全。

11.2要求

同心导体的尺寸、物理性能及其电阻值等要求，应符合GB/T3956规定。

11.3便用

电缆如采用同心导体结构，可在三芯电缆的内衬层上，对单芯电缆也可以直接在绝缘上、半导电绝

缘屏蔽层上或适当的内衬层上包筱同心导体层。

12金属套

12.1铅套

铅套可采用铅或铅合金，铅套应紧密地挤包在电缆上。

其标称厚度按下列公式计算:

a)所有单芯电缆或缆芯:

t,b=0.03D,+0.8

b)所有8.7/15kV及以下扇形导体电缆:

tpb=0.03从+0.6

C)所有其他电缆:

tvb=0.03从+0.7

式中:tpb—铅套标称厚度，mm;

DB—铅套前假设直径，mm(按附录B(标准的附录)修约到一位小数)。

在所有情况下，最小标称厚度应为1.2mm。将计算值按附录B(标准的附录)修约到一位小数。

，，，

.

.L.L其他金属套

正在考虑中。

JIq

.

︸金属趋装

13.1金属恺装类型

本标准包括恺装类型如下

GB/r12706.2-2002

a)扁金属丝恺装;

b)圆金属丝恺装;

。)双金属带恺装。

13.2材料

圆金属丝或扁金属丝应是镀锌钢丝，铜丝或镀锡铜丝，铝或铝合金丝。

金属带为钢带、镀锌钢带、铝或铝合金带，钢带应采用具有商品质量认可的热轧或冷轧钢带。

在要求恺装钢丝满足最小导电性的情况下，允许在恺装层中嵌人足够的铜丝或镀锡铜丝，并应确保

达到这项要求。

选择恺装材料时，尤其是恺装作为屏蔽层使用时，应特别考虑存在腐蚀的可能性，这不仅为了机械

安全.而巨也为了电气安全。

除特殊结构外，用于交流回路的单芯电缆恺装应采用非磁性材料。

注:用于交流回路的单芯电缆恺装如采用某种特殊结构，电缆载流量仍将大为降低应慎重选用。’〕

13.3恺装的使用

13.3.1单芯电缆

单芯电缆如果没有屏蔽，其恺装层之下应有一层符合8.1.3或8.1.4规定厚度的挤包或绕包内衬

层。

13-3.2三芯电缆

二芯电缆需要恺装时，恺装应包覆在符合8.1规定的内衬层上。

13-3.3隔离套

当恺装下的金属层与恺装材料不同时，必须用14.2中规定的一种材料，挤包一层隔离套将其隔开。

铅套电缆如有恺装层时，应采用隔离套或符合13-3.4规定的包带垫层。

如果在恺装层下采用隔离套，可以由其代替内衬层或附加在内衬层上。

在金属层外具有纵向阻水结构的电缆不需要采用隔离套。

挤包隔离套的标称厚度T,(以mm计)应按下列公式计算:

T,=0.020。十0.6

式中:U。一挤包该隔离套前的假设直径(mm)a

计算按附录A(标准的附录)所述进行，计算结果修约到0.1mm(见附录B(标准的附录))。

非铅套电缆的隔离套标称厚度应不小于1.2mm，若隔离套直接挤包在铅套上，隔离套的标称厚度

应不小于1.0mm,

13-3.4铅套恺装电缆的包带垫层

铅套涂层外的包带垫层可采用浸溃纸带或两层浸渍纸带与一层或多层复合浸溃纤维材料的组合

结构。

垫层浸渍剂为沥青或其他防腐剂，对于金属丝恺装，浸渍剂不能直接加到金属丝L

也可采用合成材料带代替浸演纸带。

铅套和恺装之间的包带垫层，在恺装后总厚度的近似值应为1.5mm,

13.4恺装金属丝和恺装金属带的尺寸

恺装金属丝和恺装金属带应优先采用下列标称尺寸:

圆金属丝:直径0.8,1.25,1.6,2.0,2.5,3.15mm;

扁金属丝:厚度0.8mm;

采用说明，

1)前版标准实施中，采用某种特殊结构恺装的单芯电缆用于交流回路时均出现载流量大为降低的现象，为此，木标

准补充此注释

Gs/T12706.2--2002

钢带:厚度。，2,0.5,0.8mm;

铝或铝合金带:厚度。.5,0.8mm,

13.5电缆直径与恺装层尺寸的关系

圆恺装金属丝的标称直径和恺装金属带的标称厚度应分别不小一于表9和表10规定的数值。

表9圆恺装金属丝标称直径

恺装前假设直径d/恺装金属丝标称直税/

mm

mm

一

d(10已8

10<d成15七肠

15<&,25].6

25<,d提35么0

35<d<60公5

60<d志巧

表10恺装金属带标称厚度

金属带标称厚度2

恺装前假设直径d/

mm

们im

钢带或镀锌钢带铝或铝合金带

d簇300.20.5

30<d毛700.5O5

70<d0.8().8

恺装前电缆假设直径大于15mm的电缆，扁金属丝的标称厚度应取0.8mm。电缆假设直径为

15mm及以下时，不应采用扁金属丝恺装

13.6圆金属丝或扁金属丝恺装

金属丝恺装应紧密，即使相邻金属丝间的间隙为最小。必要时，可在扁金属丝恺装和圆金属丝恺装

外疏绕一条最小标称厚度为。.3mm的镀锌钢带，钢带厚度的偏差应符合17.7.3规定。

13.7双金属带恺装

采用金属带恺装时，内衬层厚度除应按81规定选用外，还应同时采用包带垫层加强如果恺装金

属带厚度为。.2mm，内衬层和附加包带垫层的总厚度应按8.1的规定值再加。.5mm;如果销装金属

带厚度大于0.2mm，内衬层和附加包带垫层的总厚度应按8.1的规定值再加0.8mm

内衬层和附加包带垫层的总厚度不得小于规定值的80^i一。.2mm

如果有隔离套或挤包的内衬层并且满足13.3.3规定时则不必加包带垫层。

金属带恺装应螺旋绕包两层，外层金属带的中间大致在内层金属带问隙上方，包带间隙应不大于金

属带宽度的50Y,0

14外护套

14.1概述

所有电缆都应具有外护套

外护套通常为黑色，若制造方和购买方达成协议，允许采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用

的特定条件

14.2材料

外护套为热塑性护套料(聚氯乙烯或聚乙烯)或弹性体护套料(聚氯丁烯，氯磺化聚乙烯或类似聚合

物)。

外护套材料应与表4中规定的电缆运行温度相适应。

GB/'r12706.2-2002

在特殊条件下(例如为了防白蚁)使用的外护套，可在配方中加人化学添加剂。但这些添加剂应对人

类及环境无害。

注:添加剂不希望采用”例如:

抓甲桥蔡(艾氏剂):7,2,3,4,10,10一六氯代一1,4,4a,5,8,8a-六氢化一1,4,5,8一二甲桥蔡;

氧桥抓甲桥萦(狄氏剂):1,2,3,4,10,1。六抓代一6,7-环氧-1,4,4a,5,6,7,8,8a一八氢-1,4,,,8一二甲桥蔡;

六氛化苯(高丙体六六六)1,2,3,4,5,6一六氯代一环乙烷Y异构体

14.3厚度

若无其他规定，挤包护套标称厚度值T,(以mm计)应按下列公式计算:

1},=0.035D+1.0

式中:D一挤包护套前电缆的假设直径，mm(见附录A标〔准的附录))。

按上式计算出的数值应修约到。.1mm见〔附录B(标准的附录))

无恺装的电缆和护套不直接包攫在恺装、金属屏蔽或同心导体L的电缆，其单芯电缆护套的标称厚

度应不小于1.4mm，多芯电缆护套的标称厚度应不小于1.8mma

护套直接包覆在恺装、金属屏蔽或同心导体上的电缆，护套的标称厚度应不小于1.8mm

15试验条件

15.1环境温度

除非另有规定.试验应在环境温度((2。土15)C下进行。

15.2工频试验电压的频率和波形

工频试验电压的频率应在49Hz到61Hz;波形基本上为正弦波.引用值为有效值

15.3冲击试验电压的波形

按GB/T3048.13规定，冲击波的波前时间为1JI-5lxs，半峰值时间为40us-60us。其他方面与

GB/T16927.t规定一致。

16例行试验

16.1概述

例行试验通常应在每一个电缆制造长度上进行(见3.2.1)。根据购买方和制造方达成的质量控制

协议，可以减少试验电缆的根数或采用其他的试验方法。

本标准规定的例行试验为:

a)导体电阻测量(见16.2);

b)在按7.1和7.2规定的导体屏蔽和绝缘屏蔽间的电缆绝缘线芯上的局部放电试验(见16.3);

c)电