JJF 1092-2002 光切显微镜校准规范
JJF 1092-2002 Calibration Specification for Light-Section Microscopes
基本信息
发布历史
-
2002年11月
文前页预览
研制信息
- 起草单位:
- 广西计量测试研究所、陕西省计量测试研究所、上海光学仪器研究所
- 起草人:
- 全贻智、张磊、张兴德
- 出版信息:
- 页数:16页 | 字数:13 千字 | 开本: 大16开
内容描述
中华人民共和国国家计量技术规范
JJF1092-2002
光切显微镜校准规范
CalibrationSpecificationforLight一SectionMicroscopes
2002一11一04发布2003一05一04实施
国家质量监督检验检疫总局发布
JJF1092-2002
产小
.广.
光切显微镜校准规范
。J‘
-心JJF1092-2002勺
今.令。
CalibrationSpecificationfor.。代替JJG76-1980.心。
Light一SectionMicroscopes.飞少洲
本校准规范经国家质量监督检验检疫总局于2002年11月04日批准,
并自2003年05月04日起施行。
归口单位:全国几何量工程参量计量技术委员会
主要起草单位:广西计量测试研究所
陕西省计量测试研究所
上海光学仪器研究所
本规范委托归口单位负责解释
JJF1092-2002
本规范主要起草人:
全贻智(广西计量测试研究所)
张磊(陕西省计量测试研究所)
张兴德(上海光学仪器研究所)
JJF1092-2002
目录
范围
2引用文献
3概述
4计量特性···················································································……(1)
4.1测微目镜视场及示值误差)l(
4.2狭缝像两边缘的直线度和平行度)2(
4.3工作台纵横向导轨移动平面对工作台表面的平行度)z(
4.4狭缝像在垂直方向的弯曲度)z(
4.5托架受20N侧向力时引起物方像的位移)z(
4.6仪器示值误差)2(
5校准条件·····················································································一·)3(
5.1环境条件··········……)s(
5.2测量标准器及其他设备)s(
6校准项目和校准方法)3(
6.1测微目镜视场及示值误差)3(
6.2狭缝像两边缘的直线度和平行度)’(
6.3工作台纵横向导轨移动平面对工作台表面的平行度4)(
6.4狭缝像在垂直方向上的弯曲度4)(
6.5托架受20N侧向力时引起物方像的位移4)(
6.6仪器示值误差)’(
7校准结果的表达)6(
9复校时间间隔)6(
附录A仪器示值误差校准结果的测量不确定度评定v)(
附录B校准证书内容··································一·9)(
.LTF1092-2002
光切显微镜校准规范
范围
本规范适用于光切显微镜的校准。
2引用文献
本规范引用下列文献:
JJF1001-1998通用计量术语及定义
JJF1059-1999测量不确定度评定与表示
GB/T1031-1995表面粗糙度参数及其数值
使用本规范时,应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3概述
光切显微镜外形结构如图1所示,它以光切法测量原理(图2)测量表面粗糙度的
轮廓峰高和谷深,其测量范围((1.0一80)femo
摄影装置
照明灯
旋手
横臂
微调手轮
手轮
众柱
基座
4计t特性
4.1测微目镜视场及示值误差
测微目镜鼓轮指示零位时,测微目镜分划板的毫米刻线应套在双刻线指标内。
在仪器视场中,狭缝像与被测物的像应能同时调节清晰,并处于视场中央,其清晰
I
JJF1092-2002
褚
PP,z
图2
h一工作表面微观不平度深度;S,又‘光带照明在工件表面的峰谷点;
S',,S,:一成像在分划板上的S,,S:点;。一光带投射工件表面的夹角;
尸一在目镜视场中经放大了的工件表面峰谷深度
度范围不应小于60%视场直径范围;在目镜视场中观察线纹尺的像应平行而对称,不
应有明显偏斜或扇形。
测微目镜鼓轮在任意一周内的示值误差不超过0.005mm,在全量程内示值误差不超
过O.Olmmo
4.2狭缝像两边缘的直线度和平行度
狭缝像边缘应平直,不应有目力可见的弯曲和缺口。狭缝像两边缘的平行度在目镜
视场中不超过0.03mmo
4.3工作台纵横向导轨移动平面对工作台表面的平行度
4.3.1平面工作台工作表面,在工作台整个工作行程中任意3mm内的平行度不超过
0.002mma
4.3.2V形块的V形槽工作表面,在工作台整个工作行程内的平行度不超过0.005mmo
4.4狭缝像在垂直方向的弯曲度
在使用60x物镜时,不超过0.007mm,在使用30x物镜时,不超过O.Ollmmo
4.5托架受20N侧向力时引起物方像的位移
托架受20N侧向力时引起物方像的位移不超过0.05mm。当外力去除后,物方像不
返回原位的位移不超过0.03mmo
4.6仪器示值误差
使用不同放大倍数物镜时,仪器允许的相对示值误差列于表1o
JJF1092-2002
裹1仪器相对示值误差
校准用单刻线样板刻线深度
物镜放大倍数相对示值误差/%
或阶梯量块阶梯尺寸h/jam
7x40-60士5
14x8、20士10
30x2~7t18
60x0.8~1.6士24
注:作为校准。不判断合格与否,上述计量特性的指标仅供参考。
5校准条件
5.1环境条件
5.1.1温度:(2015)T。
5.1.2湿度:}70%RHo
5.1.3被校准仪器与测量标准器在室内平衡温度的时间不少于4h.
5.2测量标准器及其他设备
表2测t标准器及其他设备
序号校准项目测量标准器及其他设备
1测微目镜的示值误差万能工具显微镜
2狭缝像两边缘的直线度和平行度
工作台纵横向导轨移动平面
3测微表和专用表架、检定用圆柱
对工作台表面的平行度
五等量块、分度值为0.001mm的千分
4狭缝像在垂直方向的弯曲度
表和专用表架
5托架受20N侧向力时引起物方像的位移分度值为0.01=的线纹尺、测力计
6仪器示值误差单刻线样板或专用阶梯量块组
6校准项目和校准方法
首先检查外观,确定没有影响校准计量特性的因素后再进行校准。
6.1测微目镜视场及示值误差
旋转测微鼓轮指示零位时,观察测微目镜分划板的套线情况。观察成像质量是在仪
器工作台上放置分度值为O.Olmm的线纹尺,更换四组不同倍数物镜时,调节显微镜调
焦机构,在目镜视场中观察狭缝像和线纹尺像的情况。
将测微目镜从仪器上取下,旋出它的目镜头,把它安装在万能工具显微镜的工作台
上,使测微目镜十字线交点的运动方向与万能工具显微镜纵向行程平行。然后固定测微
目镜,将测微目镜对准零位,用万能工具显微镜目镜中的分划板米字线瞄准测微目镜的
JJF1092-2002
十字线交点,记下万能工具显微镜的纵向读数。然后分别转动测微目镜鼓轮刻度至1,
2,3,4,4.25,4.5,4.75,5,6,7和8周,并依次记下万能工具显微镜的纵向读数。
该校准应在测微目镜鼓轮正反行程进行。在相应校准正反行程内所得误差数值中的最大
值与最小值之差,即为测微目镜的示值误差。
6.2狭缝像两边缘的直线度和平行度
校准时,使用7x物镜。校准狭缝像轮廓边缘的直线度时,在工作台上放一块五等
量块,使测微目镜中的水平线与狭缝像两个边缘依次重合时,不允许有目力可见的弯曲
度和缺口。校准平行度时,使水平线与视场右端狭缝像的一个边缘重合,并在测微鼓轮
上进行读数a,,再转动鼓轮使水平线与右端狭缝像的另一边缘重合,又进行读数a2I
则视场右端狭缝像的宽度b,可用以下公式计算。
对于十字线分划板的测微目镜:
月。‘“(a,一a2
“’一2“夕-1--一-~爪万一(I)
对丁f水平线分划板的测微目镜:
乙,=C(a,一a2)(2)
式中:。—使用7x物镜时测微鼓轮的分度值,jlmo
以上述同样方法测量出视场中部和左端狭缝像的宽度乙2,乙:。视场狭缝像宽度之
间的最大差值即为狭缝像两边缘的平行度。
6.3工作台纵横向导轨移动平面对工作台表面的平行度
在仪器的立柱上装一分度值为0.001mm的测微表,并使测微表的测量头与平面工
作台的一端相接触,在纵横向上分别移动工作台时,观察测微表的示值变化。然后将V
形块安放在平面工作台上,并将校准用圆柱(圆柱度在50mm长度上不大于0.002mm)
放在V形槽内。同样使测微表的测量头与圆柱最高点母线相接触,移动工作台时,观
察测微表的示值变化。测微表的示值变化即为平行度。
6.4狭缝像在垂直方向上的弯曲度
在工作台上放一量块,调节仪器使在测微目镜视场中部呈现清晰的狭缝像。然后在
仪器的立柱上装夹一千分表,使其测量头与仪器托架相接触。再次调节测微目镜视场中
部呈现清晰的狭缝像,读出千分表的读数a,。再转动微调机构分别调节狭缝像左、右
二端清晰,读出千分表的读数a2,a3oa2和a:分别与a,的差值即为狭缝像在垂直方
向上左、右二端的弯曲度。
注:调节狭缝像左、右二端清晰时,其清晰范围均应大于视场直径的十分之一。
6.5托架受20N侧向力时引起物方像的位移
在仪器工作台上放置分度值为O.Olmm的线纹尺,调节测微目镜使测微目镜十字线
的垂直线与线纹尺的刻线平行。然后将测微目镜十字线的垂直线对准线纹尺的任一刻
线,当在仪器托架下端两侧用测力计分别施加20N压力时,读出物方像的位移。
6.6仪器示值误差
按表1的规定选用单刻线样板校准仪器示值误差。先将单刻线样板置于仪器工作台
4
.1.1F1092-2002
上,然后调整仪器使单刻线样板在视场内出现清晰像,借助仪器工作台的微分筒移动单
刻线样板,使样板的应用段连同两个记号一起呈现在狭缝清晰像的一边,并使样板的刻
线方向与狭缝像的长边垂直。然后转动测微目镜鼓轮使水平线平行于狭缝像的边缘,再
次调节仪器使样板表面的像达到最清晰,转动测微鼓轮使测微目镜水平线与样板刻线表
面的像重合「图3(a)],读出测微鼓轮的第一次读数a。然后转动测微鼓轮使测微口
镜十字线的水平线与样板刻线底部的像重合「图3(b)],读出测微鼓轮的第二次读数
a,。在测量样板的刻线深度H时应进行三次调焦,各次调焦要进行三次读数,样板的
刻线深度取9次测得深度的平均值。则样板刻线的测得深度H。应为:
对于十字线分划板的测微目镜,H,可按式(3)计算:
c(a:一a)
H。二(3)
2
对于水平线分划板的测微目镜,H,可按式(4)计算:
。(a:一a,)
H,=(4)
涯
式中:。—在使用该对物镜时测微目镜鼓轮分度值,[ma
仪器示值误差S可由式(5)确定:
H。一Hs
S=x100%(5)
H
式中:H—样板检定证书上标明的样板刻线深度。
图3
也可用相当于三等准确度的专用量块,组成相应的阶梯尺寸代替单刻线样板校准仪
器示值误差。
如图4,把两块尺寸差为h的量块并排靠紧在一起研合于平晶上,在仪器高倍数物
镜的目镜视场中要能同时观测到组成阶梯的两个表面。采用测量单刻线样板刻线深度同
样的方法,测量两量块表面之间阶梯尺寸h,以确定仪器的示值误差。
注:在选择各对物镜时,测微目镜鼓轮分度值。由公式(6)计算(见图5):
一岩x1000(m‘)
式中:二—线纹尺所选段上包括的分度数;
:—线纹尺的分度值:O.Olmm;
JJF1092-2002
L*A-测微目镜测出线纹尺所选段的长度(在测微鼓轮上读出转过的格数,取三次以上测量
结果的平均值)。
夕夕少少
夕夕少少夕
图4
校准仪器时应给出校准示值误差时所使用的c值。
(b)
7校准结果的表达
经校准的光切显微镜出具校准证书,在校准证书中必须给出校准所用物镜时的测微
目镜鼓轮分度值。。校准证书的内容见附录Bo
8复校时间间隔
复校时间间隔由用户根据实际使用情况确定,建议不超过2年。
JJF1092-2002
附录A
仪器示值误差校准结果的测t不确定度评定
A.1测量方法
光切显微镜示值误差的校准是使用标准单刻线样板进行校准。在仪器上测量标准单
刻线样板刻线沟槽深度得H。值与标准单刻线样板检定证书上给出的万。值相比较,从
而得到相应物镜倍数下的仪器示值误差。
A.2数学模型
e=H。一H,
式中:。—被校准仪器的示值误差,tzm;
H,—标准单刻线样板H的实际值,tm;
H,—仪器测量H的测得值,lcma
A.3合成方差和灵敏系数
u圣(e)=cz“:+呈‘“;
c,=delaH。二1
c2=deldH,=一1
A.4标准不确定度一览表
A.5计算标准不确定度分量
A.5.1仪器测量单刻线样板H值的测量标准不确定度“(H})
仪器使用不同放大倍数物镜测量单刻线样板H值,分别重复测量读数得9个凡
值。由实验报告测量读数记录的数据,计算出仪器在使用不同放大倍数物镜时,9次测
量平均值的测量标准不确定度“(H,)二,//-no
式中:、—实验样本标准差;
n二9(重复测量9次)。
7x物镜时:“(H,)=0.27/杯=0.09d二0.09x1.25=0.1131em
60x物镜时:“(H,)=0.40/巧1=0.13d二0.13x0.134=0.017fm
自由度:v,=n-1=8
.iJF1092-2002
A.5.2标准单刻线样板H,值的标准不确定度u(H)
依据JJG2018-1989表《面粗糙度计量器具检定系统》,检定标准单刻线样板沟槽深
度的不确定度8(36),在(0.1一1)pm范围为(5一1)%,在(>1一80)Jim范围为(3-
0.5)%。应用内插法估计H值为48.6,tm和1.131im标准单刻线样板的不确定度S分别
为1.5%和3%,标准不确定度。(H)分别为。.243ram及。.01毕m,其值列如下表:
校准用标准单刻线样板H。值华m0/%气/%u(H,)ltxm
48.6.150.50.243
1.13310.011
自由度州几点︻一公
A.6合成标准不确定度
=丫uu;(e)+。;(。)
7x物镜时:x/0.1132+0.243=0.268um
uared=0.268/48.6=0.55%
60x物镜时:。c二a而T石角丽下=0.020i1m
urm=0.020/1.13=1.77%
A.7有效自由度
依据韦尔奇—萨特思韦特公式:
verc“。:/,,+u2/v2
0.2684
7x物镜时:253
),f`-0.1134/8+0.2434/_=
0.0200
60x物镜时:15.3
verr=0.0174/8+0.0114/二=
A.8扩展不确定度
依公式U95r=t95(vace)·u}l
7x物镜时:U95r=t95(253)U爪泪=1.96x0.55%=1.1%
60x物镜时:1191,=t95(15.3)u,=2.13x1.77%二3.8%
J.TF1092-2002
附录B
校准证书内容
a)标题,如“校准证书”;
b)实验室名称和地址;
c)进行校准的地点(如果不在实验室内进行校准);
d)证书或报告的唯一标识(如编号),每页及总页的标识;
e)送校单位的名称和地址;
0被校对象的描述和明确标识;
9)进行校准的日期,如果与校准结果的有效性的应用有关时,应说明被校对象的
接收日期;
h)如果于校准结果的有效性的应用有关时,应对抽样程序进行说明;
)1本次校准所依据的技术规范的标识,包括名称及代号;
J)本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明;
k)校准环境的描述;
劝校准结果及其测量不确定度的说明;
m)校准证书签发人的签名、职务或等效标识,以及签发日期;
n)校准结果仅对被校对象有效的说明;
o)未经实验室书面批准,不得部分复制证书的声明。
定制服务
推荐标准
- GB/T 42610-2023 高压氢气瓶塑料内胆和氢气相容性试验方法 2023-05-23
- GB/T 42619-2023 增材制造 工艺参数库构建规范 2023-05-23
- GB/T 42613-2023 滑动轴承 轴承材料试验 静态条件下抗润滑剂腐蚀能力 2023-05-23
- GB/T 42618-2023 增材制造 设计 高分子材料激光粉末床熔融 2023-05-23
- GB/T 42616-2023 电梯物联网 监测终端技术规范 2023-05-23
- GB/T 42615-2023 在用电梯安全评估规范 2023-05-23
- GB/T 42620-2023 增材制造 材料挤出成形用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)丝材 2023-05-23
- GB/T 42611-2023 非公路用旅游观光车辆制动性能试验方法 2023-05-23
- GB/T 42617-2023 增材制造 设计 金属材料激光粉末床熔融 2023-05-23
- GB/T 42612-2023 车用压缩氢气塑料内胆碳纤维全缠绕气瓶 2023-05-23