T/ZZB 0107-2021 额定电压750V及以下矿物绝缘电缆

ICS29.060.20

CCSK13

团体标准

T/ZZB0107—2021

代替T/ZZB0107—2016

额定电压750V及以下矿物绝缘电缆

Mineralinsulatedcableswitharatedvoltagenotexceeding750V

2021-11-26发布2021-12-26实施

浙江省品牌建设联合会发布

T/ZZB0107—2021

目次

前言................................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................1

4分类..............................................................................2

5基本要求..........................................................................2

6技术要求..........................................................................3

7试验方法..........................................................................7

8检验规则..........................................................................9

9标志、包装、运输和贮存...........................................................10

10质量承诺........................................................................11

附录A（规范性附录）BS6387：2013在火灾条件下保持电路完整性的电缆耐火试验方法..12

附录B（规范性附录）BS8491：2008用作烟雾和热控制系统以及某些其他主动消防安全系统组

件的大直径电力电缆的火灾完整性评定方法..............................................23

附录C（资料性附录）20℃时导体电阻.................................................36

I

T/ZZB0107—2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

本文件代替T/ZZB0107-2016《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆》，与T/ZZB0107-2016相比，除

结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

——规范性引用文件中增加了GB/T14402、GB31247、HG/T2573-2012和JB/T8508-1996，删除

了GB/T13033.2、GB/T17650.2和GB/T17651.2（见第2章，2016年版的第2章）；

——基本要求中修改了“设计研发”和“工艺装备”的要求，增加了“原材料”中氧化镁含量检测

方法（见5.1.2，5,2.3，5.3.3，2016年版的5.1.2，5.2.3,5.3.6）；

——技术要求中增加了燃烧性能等级A级和外径大于20mm电缆的耐火性能要求（见6.8，6.9，2016

年版的6.5）；

——试验方法中增加了燃烧性能等级和外径大于20mm电缆的耐火试验方法（见7.6.4，7.7.2，附

录B，2016年版的7.7.2）。

本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。

本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制定。

本文件主要起草单位：久盛电气股份有限公司。

本文件参与起草单位：浙江省电线电缆行业协会、杭州电缆股份有限公司、上海市安装工程集团有

限公司。

本文件主要起草人：罗才谟、林文都、张水荣、闵勤泉、姚坤方、虞立敏、滕兆丰、沈金富、曹顺

发。

本文件评审专家组长：廖上富。

本文件由浙江省标准化研究院负责解释。

本文件及其所替代文件的历次版本发布情况为：

——2016年首次发布为T/ZZB0107—2016；

——本次为第一次修订。

II

T/ZZB0107—2021

额定电压750V及以下矿物绝缘电缆

1范围

本文件规定了矿物绝缘电缆的分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运

输和贮存、质量承诺。

本文件适用于额定电压500V和750V铜芯铜护套矿物绝缘一般布线电缆，如需要可在铜护套外挤包

一层塑料外套。塑料外套不作为金属护套的电气绝缘。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2951.14电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法—低温试验

（idtIEC60811-1-4）

GB/T2951.31电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方

法—高温压力试验—抗开裂试验（idtIEC60811-3-1）

GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验

GB/T3956电缆的导体（idtIEC60228）

GB/T5023.1额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分:一般要求

GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状

GB/T13033.1-2007额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端第1部分：电缆（idtIEC60702-1）

GB/T14402建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定

GB/T18380.12电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓

延试验1kW预混合型火焰试验方法（idtIEC60332-1-2）

GB/T19216.21在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分：试验步骤和要求额定

电压0.6/1kV及以下电缆（idtIEC60331-21）

GB31247-2014电缆及光缆燃烧性能分级

HG/T2573-2012工业轻质氧化镁

JB/T8508-1996电工级氧化镁

3术语和定义

GB/T13033.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

标称值nominalvalue

指定的量值并经常用于表格中。在本标准中，标称值引伸出的量值通常考虑规定公差，通过测量进

行检验。

3.2

1

T/ZZB0107—2021

例行试验（R）routinetests

由制造商在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。

3.3

抽样试验（S）sampletests

由制造商进行，按规定的频度在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部位上进行的试验，以

检验电缆是否符合规定要求。

3.4

型式试验（T）typetests

按一般商业原则对本标准所包含的一种类型的电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有能满

足预期使用条件的良好性能。该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的

特性，试验做过以后就不需要重新做。

4分类

4.1额定电压

本文件中电缆的额定电压规定如下：

a)500V电缆（轻型）：使用时导体和铜护套及导体之间的电压应不超过交流电压500V（有效值）

或直流电压500V；

b)750V电缆（重型）：使用时导体和铜护套及导体之间的电压应不超过交流电压750V（有效值）

或直流电压750V。

4.2产品型号和表示方法

产品型号及表示方法按GB/T13033.1的规定执行。

5基本要求

5.1设计研发

5.1.1应根据产品结构、参数要求进行材料特性、厚度、绝缘电阻、耐压、弯曲度等关键参数的设计

和优化分析。

5.1.2应具备矿物粉末绝缘瓷柱压制模具和电缆终端、中间连接器等配套器件的设计能力。

5.2原材料

5.2.1导体材料应为GB/T5231规定的纯铜，牌号为T1、T2或T3。

5.2.2护套材料应为GB/T5231规定的磷脱氧铜，牌号为TP1或TP2，应采用无缝铜管。

5.2.3绝缘材料应为矿物氧化镁粉，氧化镁含量应不低于94.0%，氧化镁含量检测方法按照HG/T

2573-2012中6.4条款或JB/T8508-1996中7.2.4条款的规定进行。

5.3工艺装备

2

T/ZZB0107—2021

5.3.1电缆应采用预制瓷柱法装配工艺生产。装配前应对管坯内壁、芯杆表面进行检查并清洗干净，

不应有毛刺、起皮、夹杂、裂纹等缺陷。装配环境应清洁，并采取必要的防护措施，防止外来物质污染

粉末矿物绝缘材料。

5.3.2应具备气氛保护和强制热循环的中间过程及成品电缆热处理设备，并采用PLC系统自动控制。

5.3.3应具备电缆直料冷拔加工和连续冷轧设备，其中连续冷轧设备的一次轧制加工率应不低于70%。

5.4检验检测

5.4.1应配备低温试验箱、低温冲击试验装置、热老化试验箱、高温压力试验装置、单根垂直燃烧试

验装置、卤酸气体释出测定装置、烟密度测定装置、单纯耐火试验装置、耐火加喷水试验装置、耐火加

机械冲击试验装置等检验设备。

5.4.2应具备低温冲击试验、热冲击试验、阻燃试验、酸性和腐蚀性气体的释出、烟密度、耐火试验

等项目的检验能力。

6技术要求

6.1导体

6.1.1导体结构

6.1.1.1500V电缆的导体芯数为1、2、3、4或7芯。

6.1.1.2750V电缆的导体芯数为1、2、3、4、7、12或19芯。

6.1.1.3导体应是符合GB/T3956的第1种普通退火铜材料且具有近似圆形截面。

6.1.2导体电阻

6.1.2.1应对每圈成品电缆的每芯导体进行电阻测量和电缆长度的检测。电阻测量值应按7.4.1规定

的试验方法校正为20℃时1km长度的数值。

6.1.2.220℃时导体电阻应符合GB/T3956中规定的第1种导体的规定。

6.2绝缘

6.2.1绝缘材料

绝缘应为紧压成形的粉末矿物氧化镁密实体，其绝缘的电气性能应能使成品电缆符合本文件规定的

要求。

6.2.2绝缘厚度

6.2.2.1导体之间及每芯导体与铜护套之间的绝缘标称厚度如表1和表2规定。

6.2.2.2按7.2.1规定的试验方法测量，电缆的最小绝缘厚度应不小于规定标称值的80%-0.1mm。

6.2.3绝缘电阻

绝缘电阻（MΩ）与电缆的长度（km）的积应不小于1200MΩ·km。当电缆的长度小于100m时，测

量的绝缘电阻应不低于12000MΩ。

6.3铜护套

6.3.1铜护套材料

3

T/ZZB0107—2021

6.3.1.1铜护套应为退火的铜材料。

6.3.1.2按7.4.6规定的试验方法测量铜护套电阻并校正为20℃时的数值，应不超过表1和表2规定。

6.3.2铜护套厚度

6.3.2.1铜护套平均厚度应不小于表1和表2规定的标称厚度，但任一处的厚度可以小于标称值，只

要其与标称值的差值不大于标称值的10%。

6.3.2.2厚度测量应按7.2.2规定的试验方法进行。

6.3.3铜护套的外径和椭圆度

按7.2.3规定的试验方法测量，铜护套的外径测量值应在表1和表2的规定值±0.05mm公差范围内。

表1500V电缆的综合数据

导体芯数和标称截面绝缘标称厚度铜护套平均厚度铜护套外径20℃时铜护套最大电阻

mm2mmmmmmΩ/km

1×10.650.313.18.85

1×1.50.650.323.47.75

1×2.50.650.343.86.48

1×40.650.384.44.98

2×10.650.415.13.95

2×1.50.650.435.73.35

2×2.50.650.496.62.53

2×40.650.547.71.96

3×10.750.455.83.15

3×1.50.750.486.42.67

3×2.50.750.507.32.23

4×10.750.486.32.71

4×1.50.750.507.02.33

4×2.50.750.548.11.85

7×10.750.527.62.06

7×1.50.750.548.41.78

7×2.50.750.619.71.36

表2750V电缆的综合数据

导体芯数和标称截面绝缘标称厚度铜护套平均厚度铜护套外径20℃时铜护套最大电阻

mm2mmmmmmΩ/km

1×11.300.394.64.63

1×1.51.300.414.94.13

1×2.51.300.425.33.71

1×41.300.455.93.09

1×61.300.486.42.67

1×101.300.507.32.23

4

T/ZZB0107—2021

表2（续）

导体芯数和标称截面绝缘标称厚度铜护套平均厚度铜护套外径20℃时铜护套最大电阻

mm2mmmmmmΩ/km

1×161.300.548.31.81

1×251.300.609.61.40

1×351.300.6410.71.17

1×501.300.6912.10.959

1×701.300.7613.70.767

1×951.300.8015.40.646

1×1201.300.8516.80.556

1×1501.300.9018.40.479

1×1851.400.9420.40.412

1×2401.600.9923.30.341

1×3001.801.0826.00.280

1×4002.101.1730.00.223

2×11.300.517.32.19

2×1.51.300.547.91.90

2×2.51.300.578.71.63

2×41.300.619.81.35

2×61.300.6510.91.13

2×101.300.7112.70.887

2×161.300.7814.70.695

2×251.300.8517.10.546

3×11.300.537.71.99

3×1.51.300.568.31.75

3×2.51.300.599.31.47

3×41.300.6310.41.23

3×61.300.6811.51.03

3×101.300.7513.60.783

3×161.300.8215.60.622

3×251.300.8718.20.500

4×11.300.568.41.72

4×1.51.300.599.11.51

4×2.51.300.6210.11.29

4×41.300.6811.41.04

4×61.300.7112.70.887

4×101.300.7814.80.690

4×161.300.8617.30.533

4×251.300.9320.10.423

7×11.300.629.91.31

7×1.51.300.6510.81.15

7×2.51.300.6912.10.959