DB12/T 948-2020 公路桥梁预应力自动张拉系统技术要求

ICS93.040

P28

DB12

天津市地方标准

DB12/T948—2020

公路桥梁预应力自动张拉系统技术要求

Technicalrequirementsforhighwaybridgeprestressautomatictensioningsystem

2020-06-29发布2020-08-01实施

天津市市场监督管理委员会发布

DB12/T948—2020

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由天津市交通运输委员会提出并归口。

本标准起草单位：天津市公路事业发展服务中心、天津市交通运输综合行政执法总队、天津市公路

工程总公司、中交一公局集团有限公司、中交一公局第六工程有限公司、河北高达预应力科技有限公司、

中铁二十局集团第二工程有限公司、中铁一局集团有限公司、中铁十一局集团第一工程有限公司、山东

恒建工程监理咨询有限公司。

本标准主要起草人：刘新杰、马洪福、王永成、张亮、张建东、陈明、殷明文、袁继强、李清华、

陈耀华、郭瑞、王寅、纪姗、崔红娜、李云芳、王金玲、董长松、李紫硕、许石磊、李伟、杨春英、朱

蕊、徐鸿喆、陈建明、孙妍、王峥、高坤、朱秋硕、刘博雄、刘思萌、李仙、曹书生、葛同府、贾庆山、

张卫民、岳向武、陈鑫瑞、李玉玺、许永强、焦晓磊、董晓明、尹长海、尚杰、金磊、刘飞、朱士良、

郭利勇、戴放军、高俊义、陶耀华、汪志银、蒋振宇、贺非、王晶、谢雄兵、于康。

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DB12/T948—2020

公路桥梁预应力自动张拉系统技术要求

1范围

本标准规定了公路桥梁预应力自动张拉的施工要求、技术要求、检验方法、检验规则。

本标准适用于天津市公路桥梁后张法预应力自动张拉的过程控制，先张法预应力自动张拉可参照执

行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T3766液压系统通用技术条件

GB7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则

GB/T7935液压元件通用技术条件

GB16796安全防范报警设备、安全要求和试验方法

GB/T18806-2002电阻应变式压力传感器总规范

GB50171电气装置安装盘、柜及二次回路接线施工及验收规范

JG/T319预应力用电动油泵

JG/T321预应力用液压千斤顶

JJF1305-2011线位移传感器校准规范

JJG391-2009力传感器

JJG455-2000工作测力仪

JTG/TF50公路桥涵施工技术规范

DB12/T934-2020公路工程资料管理技术规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

预应力自动张拉系统prestressautomatictensioningsystem

由泵站、千斤顶、电气系统、控制系统、数据采集系统和人机交互系统组成，具有自动控制张拉过

程、自动计算张拉结果、自动数据存储及传输等功能的一体化设备。

3.2

张拉力示值误差tensileforceindicationerror

自动张拉系统张拉力示值与标定系统标准力值的差值的百分比。

3.3

张拉力控制误差tensioncontrolerror

自动张拉系统张拉力示值与预设目标值的差值的百分比。

3.4

张拉力波动范围rangeoftensionfluctuation

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DB12/T948—2020

自动张拉系统持荷期间最大张拉力和最小张拉力之差与100%设计张拉力的百分比。

4施工要求

4.1生产初期，预应力张拉前应对锚圈口和孔道摩阻损失进行测定，根据实测摩阻系数计算理论伸长

值。

4.2梁体混凝土养护期间，应防止雨水、养护水进入预应力孔道。

4.3应对预应力筋进行编号、编束后整束穿入孔道，并与工作锚板锚孔对应。

4.4预应力工作锚板不应偏出锚垫板凹槽，预应力张拉与预应力束轴线方向应一致。

4.5应使用与钢绞线实测直径相匹配的限位板。

4.6张拉锚固后夹片顶面应平齐，其相互间的错位不大于2mm，夹片外露应在2mm～3mm之间。

5系统要求

5.1一般要求

5.1.1安全警示标识、接地保护端子、急停按钮等安全防护装置应符合GB16796的规定。

5.1.2千斤顶的额定张拉力宜为最大张拉控制力的1.5倍，且不得小于1.2倍。

5.1.3力传感器的额定荷载宜为最大张拉控制力的2倍，且不得小于1.2倍。

5.1.4位移传感器的额定量程不应小于单次张拉最大伸长值的1.2倍。

5.1.5液压传感器的额定油压不应小于60MPa。

5.1.6自动生成的张拉结果记录表应符合DB12/T934-2020的要求，格式见附录A。

5.2功能要求

5.2.1设备主要部件应集成一体，能自动控制张拉、锚固、退顶全过程作业，并符合JTG/TF50-2011

的相关规定。

5.2.2具备自动调控张拉力和测量伸长值功能，实现预应力筋两端对称同步张拉。

5.2.3具备数据自动采集、存储、保护、处理、生成报表及上传的功能，并自动形成张拉力—伸长量、

张拉力—时间、伸长量—时间曲线。

5.2.4具备张拉力和液压传感器互相校核功能，当张拉力和液压计算张拉力相差3%以上时自动停止张

拉并报警，防止因力传感器故障造成张拉质量事故。

5.2.5具备动态伸长值预报警功能，当张拉力与伸长值校核超过设计伸长值15%以上时自动停止张拉

并报警。

5.2.6具备断电恢复、油温控制和故障自诊断功能。

5.3性能要求

5.3.1力传感器应符合JJG391-2009和JJG455-2000的规定，示值精度应小于或等于0.5%。

5.3.2位移传感器应符合JJF1305-2011的规定，示值精度应小于或等于0.1%F.S.。

5.3.3液压传感器应符合GB/T18806-2002的规定，示值精度应小于或等于0.5%。

5.3.4自动张拉系统的张拉力控制误差应小于或等于1.0%。

5.3.5自动张拉系统在持荷期间的张拉力波动范围应小于或等于2.0%。

5.3.6液压元件应符合GB/T3766和GB/T7935的规定，电动油泵应符合JG/T319的规定。

5.3.7液压动力的额定压力应不小于60MPa。

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DB12/T948—2020

5.3.8千斤顶应符合JG/T321的规定，液压油应符合JG/T319的规定。

5.3.9电气控制柜制作应符合GB50171的规定。

5.3.10电器元件应符合GB7251.1的规定。

5.3.11自动张拉系统应能在-5℃～55℃范围内正常工作。

6检验方法

6.1一般要求检验

6.1.1千斤顶、力传感器、液压传感器、位移传感器、温度传感器、工业可编程控制器（PLC）等主要

部件应提供出厂质量检验合格证书。

6.1.2检验时应按不小于千斤顶额定吨位力值的0.8倍确定所需安装的预应力筋根数。

6.1.3检验用预应力筋的有效受力长度应不小于3m。

6.2张拉力示值误差检验

检验用的预应力自动张拉系统组装件应按图1进行安装，加载设备为标准试验机。力传感器应位于

千斤顶上方，力传感器与试验机加载轴心对中。

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1—试验机；2—力传感器；3—千斤顶；4—试验机

图1张拉力示值误差检验工装示意图

加载前，将千斤顶出缸量调至80mm～120mm，将张拉系统的测力指示装置调至零点。按张拉系统满

量程的20%、40%、60%、80%、100%逐级进行加载，分别为1、2、3、4、5级，加载3个循环。每级加载到

位静停10s后，同时刻分别读取试验机和张拉系统的力值。

张拉力示值误差取各级测点力值精度的最大值，表示为δz，见公式1、公式2。

……………（1）

δz%δzimax

XiFi

δzi100%…………（2）

Fi

式中：

δzi——第i加载级的力值精度，i=1，2，3，4，5；

Xi——自动张拉系统第i加载级的张拉力示值，单位为千牛（kN）；

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DB12/T948—2020

Fi——试验机第i加载级的力值，单位为千牛（kN）。

张拉力示值误差检验记录表见附录B。

6.3位移传感器示值精度检验

检验用的预应力自动张拉系统组装件应按图2进行安装。安装在千斤顶侧面的位移测量仪应平行于

千斤顶的轴向，千斤顶无外荷载作用。

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