GB/T 21397-2008 棉花收获机

ICS65．060．50

B91

园园

中华人民共和国国家标准

21

GB／T

棉花收获机

Cottonharvesters

2008—07-0

2008-02—03发布1实施

车瞀髅鬻瓣警襻瞥霎发布中国国家标准化管理委员会仪1”

GB／T

刖吾

本标准附录A为规范性附录，附录B、附录c为资料性附录。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国农业机械标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院、新疆农牧机试验鉴定站、贵州平水机械有限责任公

司、新疆进出口检验局、新疆质量技术监督局、新疆自治区农机局、新疆建设兵团农机局、新疆农科院农

机化所。

本标准主要起草人：张咸胜、陈俊宝、张山鹰、马惠玲、陶湘伟、陈发、张茂疆、顾建、周亚立。

GB／T

棉花收获机

1范围

本标准规定了棉花收获机的术语、定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、贮存等。

本标准适用于摘锭滚筒式棉花收获机械(以下简称采棉机)，其他型式采棉机可参照使用。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的

修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是

否可使用这些文件的最新版本。凡是不注1：1期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

1147．1

GB／T2007中小功率内燃机第1部分：通用技术条件

4269．1

GB／T2000农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其他显示装

ISO

置用符号第1部分：通用符号(idt3767—1：1991)

4269．2

GB／T2000农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其他显示装

ISO3767—2：1991)

置用符号第2部分：农用拖拉机和机械用符号(idt

GB／T5667农业机械生产试验方法

6499

GB／T2007原棉含杂率试验方法

9480ISO

GB／T2001农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则(eqv

3600：1996)

ISO

GB10395．14254一l：1989)

2001农林拖拉机和机械安全技术要求第1部分：总则(eqv

GB10395．7

2006农林拖拉机和机械安全技术要求第7部分：联合收割机、饲料和棉花收

4254

获机(ISO7：1995，MOD)

GB103962006农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则

(ISO11684：1995，MOD)

GB／T13306标牌

ISO

GB／T5697：1982)

14248收获机械制动性能测定方法(neq

GB20891

2007非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国I、Ⅱ阶段)

62682006

JB／T自走式收获机械噪声测定方法

JB／T6287谷物联合收割机可靠性评定试验方法

9832．2

JB／T1999农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3．1

ofabollofcotton

吐絮棉theopening

开放流畅舒展的籽棉。

3．2

采净率collectrate

采收的籽棉质量占可收获吐絮棉质量的百分比。

1

21397--2008

GB／T

3．3

棉株cotton

plant

种植在地表的棉花整体植株。

3．4

boll

开裂棉铃cracking

棉铃开度大于一半的棉铃。

3．5

rateofboll

吐絮率theopening

吐絮棉铃占总棉铃数百分比。

3．6

rate

脱叶率sheded

棉株上脱落到地面的棉叶数量占脱叶前棉叶数量的百分比。

3．7

cotton

自然落地棉naturallanding

采收前自然落到地表的籽棉。

3．8

cotton

挂枝棉hitched

采收后挂在棉株上的籽棉。

3．9

cotton

遗留棉leaved

采收后仍遗留在棉株上铃壳内未被采收的籽棉。

3．10

cotton

撞落棉stroken

采收时由于采棉机碰撞而落地的籽棉。

3．11

of

含杂率percentageimpurities

籽棉中所含杂质质量的百分比。

4技术要求

4．1采棉机应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。

4．2作业条件

棉花种植模式必须符合采棉机采收的要求，待采棉田的地表应较平坦，无沟渠、较大田埂，便于

采棉机通过，无法清除的障碍物应作出明显标记。

——棉花需经脱叶催熟技术处理，经喷洒脱叶剂的棉花，采摘棉花脱叶率应在80％以上，棉桃的

吐絮率应在80％以上，籽棉含水率不大于12％，棉株上应无杂物，如塑料残物、化纤残

条等。

棉花生长高度在65cm以上，最低结铃离地高度应大于18cm，不倒伏，籽棉产量在

3750

kg／hm2以上。

4．3作业性能指标

在使用说明书规定的作业速度下，并符合4．2规定的作业条件下，采棉机作业性能指标应符合表1

的规定。

21397--2008

GB／T

表1作业性能指标

项目指标

采净率／％≥93

籽棉含杂率／％≤1i

撞落棉率／％≤2．5

籽棉含水率增加值／％≤3

4．4可靠性

平均故障间隔时间不应小于40h；

有效度：≥92％；

h。

摘锭使用寿命不应小于300h，脱棉盘、湿润板使用寿命不应小于200

4．5安全要求

4．5．1对操作者存在或有潜在危险的部位(如正常操作时必须外露的功能件，防护装置的开口处

和维修保养时有危险的部位)应在明显位置固定耐久的安全标志。安全标志应符合GB10396的

规定。

4．5．2自走式采棉机应有独立的行走制动装置，以75％最高行驶速度制动时，制动距离不大于10nn_，

且后轮不应跳起。

4．5，3自走式采棉机应有独立的驻车制动装置，驻车制动器锁定手柄或踏板必须可靠，没有外力不能

松脱，并能可靠地停在20％(11。187)的干硬纵向和侧向坡道上。

10395．110395．7

4．5．4安全结构要求应符合GB2001和GB2006的有关规定(见附件A)。

4．5．5自走式采棉机动态环境噪声不大于95dB(A)，驾驶员位置处噪声不大于88dB(A)。柴油机排

气污染物排放限值应符合GtS20891的有关规定。

4．5．6发动机排气管道应加隔热装置，且应装有火星熄灭装置，排气管出口处离地面高度不小于

1．5m。

4．5．7自走式采棉机至少应安装上下部位前照灯、转向灯、示廓灯或标识、制动灯、倒车灯、警示灯、牌

照灯、仪表灯、反光标志，且显示正常。其他灯系如棉箱灯、卸棉灯、平台灯、驾驶室顶灯、手持式工作灯

等应工作正常。同时可根据用户需要选装雾灯。

4．5．8自走式采棉机各有关光、声信号指示、监视系统(如：转向、燃油表、水温表、电压表、机油压力警

告灯、关机指示灯、倒车声响装置、慢速标识、回复反射器、棉箱满载光声提示信号等)应齐全，反应灵敏，

工作正常。

4．6部件质量

4．6．1配套动力

4．6．1．1配套动力必须保证采棉机正常作业，并应符合GB／T1147．1的规定，发动机标定功率应为

12h功率。

4．6．1．2发动机起动应顺利平稳，在气温一5℃～35℃时，每次起动时间不大于30S。怠速和最高空

转转速下，运转平稳，无异响，熄火彻底、可靠；在正常工作负荷下，排气烟色正常。

4，6．2采棉工作部件

4．6．2．1在规定范围内机构调整应自如，并能可靠地固定在所需位置上。

4．6．2．2采棉工作部件应做空运转试验，时间不少于30min，空运转期间应无异常。

4．6．2．3采棉工作部件仿形装置应反应灵活，无停顿、滞留现象。

4．6．2．4采棉工作部件升降应灵活、平稳、可靠，不得有卡阻等现象；提升速度不低于0．20m／s，下

3

21397--2008

CB／T

5

降速度不低于0．1m／s；静置30rain后，静沉降量不大于10133_131。在运输状态状况下，升降锁定开

关应锁定牢固。

4．6．3液压系统

4．6．3．1液压系统各机构应工作灵敏，在最高压力下，元件和管路联结处或机件和管路结合处均不得

有泄漏现象，无异常噪声和管道振动。

4．6．3．2液压转向、操纵系统的压力应符合技术文件的要求，行走时无级变速应稳定。

4．6．4润滑系统

4．6．4．1润滑系统油路应安装牢固，接13及管路无泄漏和阻塞现象。

4．6．4．2油泵压力、流量应符合设计要求，工作正常，必须保证采棉机高速运转时的润滑油供应。

4．6．4，3采棉工作部件应采用强制润滑装置，底盘系统应采用集中润滑。

4．6．5电气系统

4．6．5，1电气装置及线路应完整无损，安装牢固，不得因振动而松脱、损坏，不得产生短路和断路。

4．6．5，2开关、按钮应操作方便，开关自如，不得因振动而自行接通或关闭。

4．6．5．3发电机技术性能应良好。蓄电池应能保持常态电压，电系导线应具有阻燃性能，所有电系导

线均需捆扎成束，布置整齐，固定卡紧，接头牢靠并有绝缘套，在导线穿越iL洞时应设绝缘套管。

4．7卸棉性能

棉箱升降时应平稳，无卡滞现象。棉箱压实搅龙工作应平稳可靠，并能保证棉花向棉箱内均匀分

布，且不得有明显缠绕。卸棉时，棉箱输送机构应能顺利带出，无卡滞现象，输送链条的张力应适中，工

作时无碰擦声，最大卸棉高度不低于3．51"13，且保证正常卸棉。

4．8外观

涂层外观应色泽鲜明，平整光滑，无漏底、花脸、流痕、起泡和起皱，漆膜附着力不低于

JB／T9832．2中的Ⅱ级。

4．9使用说明书

使用说明书的编制应符合GB／T9480的规定。

5试验方法

5．1被测参数准确度及仪器设备

仪器设备的量程、准确度能满足附录B规定。

5．2技术参数核测

对样机的规格型号按附录c进行核对与测量，确定样机与技术文件规定的一致性。

5，3性能试验

5．3．1试验条件

5．3．1．1试验地和作物的选择

试验地应符合被检机型的适用范围，其作物的品种、产量以及地块大小在当地应具有一定的代表

性，能够满足各检验项目的测定要求，试验地棉花种植模式必须符合采棉机采收的技术要求。

试验地应选择在地块长度200rn，宽度50m以上，试验作物符合4．2的要求。

5．3．1．2试验样机准备

试验样机按照使用说明书的规定进行调整和保养，达到正常作业状态后方可进行测试。

5．3．1，3测区选