MH/T 6115-2017 民用航空燃料储罐铝制内浮顶设备完好技术要求
MH/T 6115-2017 Civil aviation fuel storage tank aluminum floating roof equipment maintenance technical requirements
基本信息
发布历史
-
2017年12月
研制信息
- 起草单位:
- 中国航空油料集团公司
- 起草人:
- 谭川、顾龙、黄海频、杜乐、刘纯、李庆铭、管悦扬
- 出版信息:
- 页数:12页 | 字数:- | 开本: -
内容描述
ICS49.100
V56
MH
中华人民共和国民用航空行业标准
MH/T6115—2017
民用航空燃料储罐铝制内浮顶
设备完好技术要求
Theexcellentequipmenttechnicalrequirementofinternalaluminumfloatingroof
forcommercialaviationfueltank
2017-12-16发布2018-03-01实施
中国民用航空局发布
MH/T6115—2017
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国民用航空局航空器适航审定司提出。
本标准由中国民航科学技术研究院归口。
本标准起草单位:中国航空油料集团公司。
本标准主要起草人:谭川、顾龙、黄海频、杜乐、刘纯、李庆铭、管悦扬。
MH
I
MH/T6115—2017
民用航空燃料储罐铝制内浮顶设备完好技术要求
1范围
本标准规定了民用航空燃料储罐铝制内浮顶的设备完好技术要求。
本标准适用于民用航空燃料储罐铝制内浮顶的使用、检查和维护。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
2.1
骨架skeletonframe
铝型材通过螺栓连接构成的内浮顶框架。
2.2
蒙皮板frameskin
覆盖于内浮顶骨架上的铝制薄板。
2.3
浮筒pontoon
为内浮顶提供浮力的密闭筒式构件。
2.4
周边密封装置peripheralseal
设置在内浮顶骨架边缘与储罐内壁之间起密封作用的弹性装置。
2.5
支撑柱supports
内浮顶降到罐底时起支撑作用的构件。
2.6MH
自动通气阀automaticbleedervalve
内浮顶在支撑状态至浮起时,可自行启闭的通气装置。
2.7
1
MH/T6115—2017
防旋转装置anti-rotationmechanism
用于限制内浮顶旋转的装置。
2.8
量油孔gaugehatch
内浮顶上用于量油、采样的构件。
2.9
人孔manhole
安装在内浮顶表面供人员上下浮顶的通道。
2.10
导静电装置electrostaticconductivemechanism
导出集聚在内浮顶上静电的装置。
3基本要求
3.1内浮顶在全行程上应能无阻碍地平稳运行,在升降和静止时应处于水平漂浮状态,防旋转装置、
自动通气阀、周边密封装置无卡涩现象,不应对储罐及附件造成损伤。内浮顶的各组件示意图如图1
所示。
3.2内浮顶在正常使用中不应落底,上浮最大高度不应超过储罐的安全高度。
3.3内浮顶处于支撑状态时,油品进罐流速应不大于1m/s,出罐流量应不大于自动通气阀的最大通
气量。
3.4内浮顶完全浮起后,其最大升降速度应符合设计规定。
3.5内浮顶上的所有金属件均应互相电气连通。
3.6内浮顶上部不应出现油品,否则表明该内浮顶存在故障。
3.7内浮顶边缘板的半径允许偏差为±10mm。
3.8内浮顶的水平度偏差应不大于10mm(如图2所示)。
3.9新建和大修后的内浮顶在投用后一年内或累计运行达满行程的60倍时宜进行全面检查(以先到为
限),之后检查周期最长不应超过5年,检查可结合储罐清洗时进行。检查表可参见附录A。
注:内浮顶由最低液位升至最高液位再落回最低液位的行程为满行程。
4内浮顶各组件
4.1骨架
4.1.1连接骨架、蒙皮板的螺栓不应松动、缺失。
4.1.2所有铝型材不应有明显形变、开裂和破损。主、副梁的直线度应不大于其长度的1‰且不大于
1mm。
2
MH/T6115—2017
图1内浮顶各组件示意图
图2内浮顶的水平度偏差
4.2蒙皮板
4.2.1蒙皮板不应有破损、扭曲或褶皱。
4.2.2M蒙皮板和压条应紧密连接,不应存在缝隙。可用强光照射检查,不透光为合格。H
4.2.3蒙皮板的局部腐蚀深度应不超过蒙皮板厚度的1/2。
4.3浮筒
浮筒表面不应出现凹坑、穿孔,浮筒焊接处不应出现扭曲或褶皱,浮筒内部不应有油品渗入,否则
应替换。
3
MH/T6115—2017
4.4周边密封装置
4.4.1周边密封装置与罐壁内表面应紧密贴合,其密封长度应不小于储罐圆周长度的90%,不密封处
的最大间隙不超过6mm。
4.4.2密封橡胶带应无破损、龟裂。
4.4.3密封橡胶带与内浮顶边缘板应连接紧固,无松脱、剥离。
4.4.4密封橡胶带应耐磨、耐油。
4.4.5密封橡胶带的使用年限宜不超过6年。
4.4.6周边密封装置的结构如图3所示。
图3周边密封装置示意图
4.5
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