GB/T 47554.2-2026 金属和合金的腐蚀 工业冷却水系统的腐蚀和污垢 第2部分:应用中试试验台评估冷却水处理方案
GB/T 47554.2-2026 Corrosion of metals and alloys—Corrosion and fouling in industrial cooling water systems—Part 2:Evaluation of the performance of cooling water treatment programmes using a pilot-scale test rig
基本信息
本文件规定了一种评估开式循环冷却水处理性能的方法,该方法主要基于实验室试验,但换热器测试装置也能用于现场评估。本文件不适用于冷却水走壳侧(即管外)的换热器。
发布历史
-
2026年04月
研制信息
- 起草单位:
- 西安热工研究院有限公司、冶金工业信息标准研究院、华能安源发电有限责任公司、高邮市新邮仪器厂(普通合伙)、江苏方天电力技术有限公司
- 起草人:
- 乔越、李倩、陈志、陈浩、侯捷、闫爱军、曹松彦、张桂涛、于海全、田子健、孙梦寒
- 出版信息:
- 页数:24页 | 字数:36 千字 | 开本: 大16开
内容描述
ICS77060
CCSH.25
中华人民共和国国家标准
GB/T475542—2026/ISO16784-22024
.:
金属和合金的腐蚀工业冷却水系统的
腐蚀和污垢第2部分应用中试试验
:
台评估冷却水处理方案
Corrosionofmetalsandalloys—Corrosionandfoulinginindustrial
coolinwatersstems—Part2Evaluationoftheerformanceof
gy:p
coolingwatertreatmentprogrammesusingapilot-scaletestrig
ISO16784-22024IDT
(:,)
2026-04-30发布2026-11-01实施
国家市场监督管理总局发布
国家标准化管理委员会
GB/T475542—2026/ISO16784-22024
.:
前言
本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定
GB/T1.1—2020《1:》
起草
。
本文件是金属和合金的腐蚀工业冷却水系统的腐蚀和污垢的第部分
GB/T47554《》2。
已经发布了以下部分
GB/T47554:
第部分开式循环冷却水阻垢缓蚀剂中试评估指南
———1:;
第部分应用中试试验台评估冷却水处理方案
———2:。
本文件等同采用金属和合金的腐蚀工业冷却水系统的腐蚀和污垢第部
ISO16784-2:2024《2
分应用中试试验台评估冷却水处理方案
:》。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任
。。
本文件由中国钢铁工业协会提出
。
本文件由全国钢标准化技术委员会归口
(SAC/TC183)。
本文件起草单位西安热工研究院有限公司冶金工业信息标准研究院华能安源发电有限责任公
:、、
司高邮市新邮仪器厂普通合伙江苏方天电力技术有限公司
、()、。
本文件主要起草人乔越李倩陈志陈浩侯捷闫爱军曹松彦张桂涛于海全田子健孙梦寒
:、、、、、、、、、、。
Ⅰ
GB/T475542—2026/ISO16784-22024
.:
引言
工业领域需要提高开式循环冷却水系统的安全性可靠性与成本效益一方面源于日益严格的环保
、,
要求另一方面也受到水资源成本上涨的影响因此建立一套评估冷却水处理性能的方案至关重要
,。,。
其目的是为冷却水系统用户及阻垢缓蚀剂供应商提供一种方法以便在中试规模下对冷却水系统处理
,
方案进行一致性评估
。
随着循环水处理技术的不断发展反渗透处理电化学处理等新型处理技术已成为冷却水处理方案
,、
的重要组成部分
。
金属和合金的腐蚀工业冷却水系统的腐蚀和污垢由两个部分构成
GB/T47554《》。
第部分开式循环冷却水阻垢缓蚀剂中试评估指南目的在于规定开式循环冷却水系统阻
———1:。
垢缓蚀剂中试试验评估的一般要求和参数
。
第部分应用中试试验台评估冷却水处理方案目的在于规定评估开式循环冷却水处理性
———2:。
能的方法
。
本文件描述了蒸汽加热型冷却水动态模拟试验装置电加热型串联换热管冷却水动态模拟试验装
、
置和电加热型并联换热管冷却水动态模拟试验装置的示意图并对各组件进行了更详细的说明其中
,。
蒸汽加热型冷却水动态模拟试验装置解决了电加热导致的加热不均问题更接近现场实际运行工况
,。
Ⅱ
GB/T475542—2026/ISO16784-22024
.:
金属和合金的腐蚀工业冷却水系统的
腐蚀和污垢第2部分应用中试试验
:
台评估冷却水处理方案
1范围
本文件规定了工业冷却水系统中试试验的原理试剂和材料试验装置试验方法结果评估及试验
、、、、
报告的要求
。
本文件规定了一种评估开式循环冷却水处理性能的方法该方法主要基于实验室试验但换热器测
,,
试装置也能用于现场评估本文件不适用于冷却水走壳侧即管外的换热器
。()。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文
。,
件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于
,;,()
本文件
。
分析实验室用水规格和试验方法
ISO3696(Waterforanalyticallaboratoryuse—Specification
andtestmethods)
注分析实验室用水规格和试验方法
:GB/T6682—2008(ISO3696:1987,MOD)
金属和合金的腐蚀基本术语和定义
ISO8044(Corrosionofmetalsandalloys—Basicterms
anddefinitions)
注金属和合金的腐蚀术语
:GB/T10123—2022(ISO8044:2020,IDT)
金属和合金的腐蚀腐蚀试样上腐蚀产物的清除
ISO8407(Corrosionofmetalsandalloys—Re-
movalofcorrosionproductsfromcorrosiontestspecimens)
注金属和合金的腐蚀腐蚀试样上腐蚀产物的清除
:GB/T16545—2025(ISO8407:2021,IDT)
金属和合金的腐蚀点蚀评价指南
ISO11463(Corrosionofmetalsandalloys—Guidelinesfor
theevaluationofpittingcorrosion)
注金属和合金的腐蚀点蚀评价指南
:GB/T18590—2025(ISO11463:2020,MOD)
金属和合金的腐蚀工业冷却水系统的腐蚀和污垢第部分开式循环冷却水阻
ISO16784-11:
垢缓蚀剂中试评估指南和要求
(Corrosionofmetalsandalloys—Corrosionandfoulinginindustrial
coolingwatersystems—Part1:Guidelinesandrequirementsforconductingpilot-scaleevaluationof
corrosionandfoulingcontroladditivesforopenrecirculatingcoolingwatersystems)
注金属和合金的腐蚀工业冷却水系统的腐蚀和污垢第部分开式循环冷却水阻垢
:GB/T47554.1—20261:
缓蚀剂中试评估指南
(ISO16784-1:2024,IDT)
3术语和定义
界定的以及下列术语和定义适用于本文件
ISO8044。
31
.
三磷酸腺苷adenosinetri-phosphateATP
;
一种存在于活细菌中的活性化学物质
。
1
GB/T475542—2026/ISO16784-22024
.:
注浓度能被间接测量并用作冷却水中生物存在的指标
:ATP,。
32
.
排污blow-down
从冷却水回路排出的水以排污率表示
,。
33
.
冷却塔coolingtower
用于循环冷却水蒸发冷却的塔通常由木材塑料镀锌金属或陶瓷材料制成
,、、。
34
.
冷却水处理coolingwatertreatment
通过调节冷却水化学性质来控制腐蚀和污垢
。
35
.
浓缩倍率cycleofconcentration
循环冷却水中特定离子的浓度与补给水中相同离子浓度的比值
。
36
.
散热能力heatrejectioncapacity
冷却塔所能散去的热量
。
37
.
半衰期half-life
将冷却水中不可降解或不可沉淀化合物的初始浓度降至其浓度所需的时间
50%。
38
.
补充水make-upwater
单位时间内的补充水量用于补偿因蒸发排污泄漏和吹散而造成的水量损失
,、、。
39
.
雷诺数Reynoldsnumber
无量纲数表达式为LV与流动系统中惯性力与黏性力的比值成正比
,ρ/η,。
式中
:
L流动系统的特征尺寸单位为米
———,(m);
V线速度单位为米每秒
———,(m/s);
ρ流体密度单位为千克每立方米3
———,(kg/m);
η流体黏度单位为千克每米每秒
———,(kg/m/s)。
310
.
表面温度surfacetemperature
冷却水膜与传热表面之间的界面温度无论该表面是管壁还是污垢沉积物的外表面
,。
311
.
填料filmfill
冷却塔的一部分构成了冷却塔的主要传热表面水在其上流动时发生蒸发
,,。
312
.
壁温walltemperature
在加热元件和传热管内壁之间由热电偶所测得的温度尽量靠近管壁
,。
4原理
在设定的试验条件下模拟循环冷却水处理过程将金属管样放置于循环冷却水中进行热交换模拟
,,
2
GB/T475542—2026/ISO16784-22024
.:
冷却水流速水质流态传热冷却水进出口温度浓缩倍率电导率阻垢缓蚀剂浓度等主要工艺
、、、、、、pH、、
参数综合评定冷却水处理方案的性能
,。
一组金属管样在循环冷却水换热条件下运行指定时间该管样能直接安装在现场冷却水系统以贴
,,
合实际运行工况对于实验室测试需设计与实际应用水质化学特性相符的冷却水成分但需要根据待
。,,
评估的处理方案进行调整实验室测试中采用合成水虽能有效用于对比分析如方案筛选但无法反
。(),
映实际运行工况需通过多项测量参数评估冷却水处理方案对管样腐蚀与污垢的影响
。,。
5试验用水
51通则
.
测试用的冷却水成分宜尽可能反映现场的情况使用合成水进行实验室测试时应使用分析纯试
。,
剂以及符合要求的三级水或以上
,ISO3696。
主要有两种运行环境第一种是采用现场特定冷却水系统所用的补充水或使用合成补充水并
。(),
在测试系统中将其浓缩至所需的浓缩倍率附录包含记录试验条件见表表补充水及
。A(A.1~A.3)、
循环水水质成分见表和试验结果见表表附录涵盖测量与试验方法
(A.4)(A.5~A.7)。B。
第二种方式是采用模拟现场循环水且达到所需浓缩倍率的合成水使用合成循环水无需通过浓缩
。
来达到目标浓缩倍率且无需使用中试冷却塔从而简化了测试流程
,,。
合成循环水的溶解离子含量通常高于相应的天然水因此腐蚀性也更强
,。
52水质
.
所用天然水或合成水宜按表的规定进行表述如使用循环水和补充水其成分宜通过表进行记
1,,1
录浊度二氧化硅细菌和应在现场进行测试
。、、ATP。
表1补充水和循环水水质
序号项目数值单位
值
1pH,25℃—
电导率
2μS/cm
总硬度a
3
碱度a
4-p
碱度a
5-m
2+
6Camg/L
2+
7Mgmg/L
+
8Namg/L
+
9Kmg/L
+
10NH4mg/L
2+
11Femg/L
2+
12Cumg/L
3+
13Almg/L
3
GB/T475542—2026/ISO16784-22024
.:
表1补充水和循环水水质续
()
序号项目数值单位
2-
14CO3mg/L
-
15HCO3mg/L
-
16Clmg/L
2-
17SO4mg/L
-
18NO3mg/L
3-
19PO4mg/L
20SiO2mg/L
余氯
21mg/L
浊度或
22FTUNTU
悬浮物
23mg/L
微生物或
24Cfu/mLCfu/L
25ATPRLU
a根据试验方法的不同
定制服务
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