DB61/T 1560.3-2022 公路钢结构梁桥制造安装与质量检验规范 第3部分:质量检验要求

ICS93.040

CCSP28

DB61

陕西省地方标准

DB61/T1560.3—2022

公路钢结构梁桥制造安装与质量检验规范

第3部分:质量检验要求

SpecificationsforManufacturingInstallationandQualityInspectionofHighway

SteelBridge-Part3:QualityInspectionRequirements

2022-06-27发布2022-07-27实施

陕西省市场监督管理局发布

DB61/T1560.3—2022

目  次

前言.....................................................................................................................................................................II

1范围.................................................................................................................................................................1

2规范性引用文件.............................................................................................................................................1

3术语和定义.....................................................................................................................................................2

4自检、抽检要求.............................................................................................................................................3

5材料检验.........................................................................................................................................................3

6焊缝无损检测.................................................................................................................................................6

7圆柱头焊钉焊接检验...................................................................................................................................10

8产品试板检验...............................................................................................................................................10

9高强度螺栓摩擦面抗滑移系数检验和高强度螺栓连接副终拧质量检查..............................................11

10涂层检验.....................................................................................................................................................11

11检验报告.....................................................................................................................................................12

附录A（规范性）高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验方法.....................................................................13

I

DB61/T1560.3—2022

前  言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

本文件是DB61/T1560《公路钢结构梁桥制造安装与质量检验规范》的第3部分。DB61/T1560已经

发布了以下部分：

——第1部分：制造要求；

——第2部分：安装要求；

——第3部分：质量检验要求。

本文件由陕西省交通运输厅提出并归口。

本文件起草单位：陕西省交通运输工程质量监测鉴定站、中交一公局西北工程有限公司、中铁宝桥

集团有限公司、浙江国检检测技术股份有限公司、陕西省交通规划设计研究院有限公司、中交第一公路

勘察设计研究院有限公司、长安大学。

本文件主要起草人：王天林、李剑平、薛平安、张挺、万炜、孙国峰、王慧、汪超、秦楠、蒋培文、

常仕东、李凯、薛宏强、宋飞。

本文件由陕西省交通运输工程质量监测鉴定站负责解释。

本文件首次发布。

联系信息如下：

单位：陕西省交通运输工程质量监测鉴定站

电话：029-88869243

地址：陕西省西安市唐延路6号

邮编：710065

II

DB61/T1560.3—2022

公路钢结构梁桥制造安装与质量检验规范第3部分：质量检验要求

1范围

本文件规定了公路钢结构梁桥检验检测的术语和定义、自检、抽检要求、材料、焊缝无损检测、圆

柱头焊钉焊接检验、产品试板检验、高强度螺栓摩擦面抗滑移系数检验和高强度螺栓连接副终拧质量检

查、涂层检验、检验报告的要求。

本文件适用于公路钢板梁、钢箱梁及钢混组合梁的检验检测。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部试验方法

GB/T232金属材料弯曲试验方法

GB/T700碳素结构钢

GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T714桥梁用结构钢

GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓

GB/T1229钢结构用高强度大六角头螺母

GB/T1230钢结构用高强度垫圈

GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件

GB/T1591低合金高强度结构钢

GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定

GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T1732漆膜耐冲击测定法

GB/T2650焊接接头冲击试验方法

GB/T2651焊接接头拉伸试验方法

GB/T2652焊缝及熔覆金属拉伸试验方法

GB/T2653焊接接头弯曲试验方法

GB/T2970厚钢板超声检测方法

GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术

GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)

GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条

GB/T5118热强钢焊条

1

DB61/T1560.3—2022

GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验

GB/T5293埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实芯焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求

GB/T5313厚度方向性能钢板

GB/T6742色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）

GB/T6753.1色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定

GB/T8110熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝

GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T10045非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝

GB/T10433电弧螺柱焊用圆柱头焊钉

GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定

GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷

射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义

GB/T13288.2涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分：磨料喷射清

理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法

GB/T13288.4涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第4部分：ISO表面粗

糙度比较样块的校准和表面粗糙度的测定方法触针法

GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T17493低合金钢药芯焊丝

GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面

的灰尘评定(压敏粘带法）

GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南

GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法

GB/T26951焊缝无损检测磁粉检测

GB/T26952焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级

GB/T29711焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征

GB/T29712焊缝无损检测超声检测验收等级

GB/T36037埋弧焊和电渣焊用焊剂

GB/T37910.1焊缝无损检测射线检测验收等级第1部分：钢、镍、钛及其合金

HG/T3668富锌底漆

HG/T3792交联型氟树脂涂料

JT/T722公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件

JB/T7948.6焊剂化学分析方法第6部分：磷含量测定

JB/T7948.8焊剂化学分析方法第8部分：碳、硫含量测定

JTG/T3650公路桥涵施工技术规范

JTG/T3651公路钢结构桥梁制造和安装施工规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

零件part

2

DB61/T1560.3—2022

组成构件的最小单元。

3.2

产品试板producttestplate

为检验纵、横向对接焊缝焊接质量而设置的试件。

4自检、抽检要求

4.1自检、抽检工作要求

4.1.1查看制造图纸与设计图纸中关于材质、检测标准、规范等要求是否一致。

4.1.2是否使用现行有效的标准和规范。

4.1.3编制检测技术方案、作业指导书，明确检测原始记录和检测报告的格式。

4.1.4按照合同约定的检测内容和比例，实施第三方的理化检测和无损检测等。

4.1.5自检由制造方委托具有相关资质的第三方检测公司进行检测，抽检由建设方委托具有相关资质

的第三方检测公司进行检测。

4.2自检和抽检比例

自检的检测比例按照相关设计文件、标准规范、制造规则等文件要求进行100%检测，抽检在自检

的基础上按照20%～30%进行检测。

5材料检验

5.1钢材

5.1.1钢材的力学性能、化学成分和质量要求应符合GB/T714、GB/T1591和设计文件的规定。

5.1.2附属结构用钢的力学性能、化学成分和质量要求应符合GB/T700和设计文件的规定。

5.1.3有Z向性能要求的钢板，应符合GB/T5313的规定。

5.1.4钢材应按同一厂家、同一牌号、同一板厚、同一出厂状态，每10个炉（批）抽验一组试件。若

订货为需要进行超声检测的钢板，尚应抽取每种板厚的10%（至少一块）进行超声检测。特殊情况下，

材料的复验可前移至钢厂。

5.1.5检验项目及方法应包括但不限于：

a)质量证明书和质量检验试验资料；

b)化学成分，应复验C、Si、Mn、P、S等元素含量，按照GB/T4336、GB/T20123的规定检测；

c)力学性能，应复验屈服强度ReL和ReH、抗拉强度Rm、断后伸长率A、弯曲(180°)、冲击吸

收能量KV2、断面收缩率Z和Z向拉伸（有Z向性能要求的钢材），按照GB/T228.1、GB/T

232、GB/T229、GB/T5313的规定检测；

d)板厚偏差，按照GB/T709中6.1的规定检测；

e)如需对钢板进行超声检测，按照GB/T2970的要求进行。

5.1.6评定规则具体要求如下：

a)对各项检验结果的评定应按照相应的国家现行标准进行；当订货合同对技术条件有特殊规定

时，应按照其规定执行。

b)钢材检验批的评定应以抽样试件检验结果为准。对钢材检验批的质量评定应按照下列原则进

行：

3

DB61/T1560.3—2022

1)当试验炉（批）号评定为合格时，评定整个检验批为合格；

2)当试验炉（批）号评定为不合格时，在该检验批内再抽取两个炉（批）号的样品进行试验。

若两个试验炉（批）号均合格，则该检验批其余炉（批）号均判定为合格；若两个试验炉

（批）号均不合格，则对该检验批剩余的7个炉（批）号逐炉（批）取样进行试验，逐炉

（批）评定；若两个试验炉（批）号有一个合格，另一个不合格时，在该检验批剩余的7

个炉（批）号中再抽取两个进行试验；如果两个试验炉（批）号均合格，则判定该7个炉

（批）号合格，否则对该检验批剩余的炉（批）号逐炉取样试验，逐炉（批）评定。

5.2焊接材料

5.2.1焊丝的熔敷金属力学性能、化学成分应符合GB/T8110、GB/T10045、GB/T17493和设计文件

的规定。

5.2.2手工焊条的熔敷金属力学性能、化学成分应符合GB/T5117、GB/T5118和设计文件的规定。

5.2.3埋弧焊用焊丝和焊剂的熔敷金属力学性能、化学成分应符合GB/T5293、GB/T36037和设计文

件的规定。

5.2.4焊接材料应根据焊接工艺评定试验确定。制造厂首次使用的焊接材料应按首次采购数量作为一

批进行复验；连续使用同一厂家、同一型号的焊接材料的检验频次应符合下列规定：

a)药芯焊丝和手工焊条应每年进行一次复验；

b)实芯焊丝、埋弧焊焊丝、埋弧焊焊剂应按每次进厂数量组成检验批。

5.2.5检验项目及方法，焊接材料检验项目应包括但不限于：

a)质量证明书和质量检验试验资料；

b)药芯焊丝熔敷金属的化学成分，应复验C、Si、Mn、P、S、Ni元素含量，按照GB/T4336的

规定检测；

c)药芯焊丝熔敷金属的力学性能，应复验屈服强度ReL和ReH、抗拉强度Rm、断后伸长率A、

冲击吸收能量KV2，按照GB/T2652、GB/T2650的规定检测；

d)实心焊丝的化学成分，应复验C、Si、Mn、P、S、Ni元素含量，按照GB/T20123、GB/T20125

的规定检测；

e)实心焊丝熔敷金属的力学性能，应复验屈服强度ReL和ReH、抗拉强度Rm、断后伸长率A、

冲击吸收能量KV2，按照GB/T2652、GB/T2650的规定检测；

f)手工焊条熔敷金属的化学成分，应复验C、Si、Mn、P、S、Ni元素含量，按照GB/T4336的

规定检测；

g)手工焊条熔敷金属的力学性能，应复验屈服强度ReL和ReH、抗拉强度Rm、断后伸长率A、

冲击吸收能量KV2，按照GB/T2652、GB/T2650的规定检测；

h)埋弧焊焊丝的化学成分，应复验C、Si、Mn、P、S、Ni元素含量，按照GB/T20123、GB/T20125

的规定检测；

i)埋弧焊焊丝熔敷金属的力学性能，应复验屈服强度ReL和ReH、抗拉强度Rm、断后伸长率A、

冲击吸收能量KV2，按照GB/T2652、GB/T2650的规定检测；

j)埋弧焊焊剂的化学成分，应复验P、S元素含量，按照JB/T7948.6、JB/T7948.8的规定检测；

k)埋弧焊焊丝和焊剂组合的熔敷金属的力学性能，应复验屈服强度ReL和ReH、抗拉强度Rm、

断后伸长率A、冲击吸收能量KV2，按照GB/T2652、GB/T2650的规定检测。

5.2.6评定规则具体要求如下：

a)对各项检验结果的评定应按相应的国家现行标准进行；当订货合同对技术条件有特殊规定时，

应按其规定执行。

4

DB61/T1560.3—2022

b)焊接材料应以每一批的检验结果为准进行评定。任何一项检验结果不合格时，该项检验应加倍

复验。对于化学分析，仅复验那些不满足要求的元素。当复验拉伸试验时，屈服强度ReL和

ReH、抗拉强度Rm及断后伸长率A同时作为复验项目。其试样可在原试件上截取，也可在新

焊制的试件上截取。加倍复验结果均应符合该项检验的规定。

5.3圆柱头焊钉、瓷环

5.3.1圆柱头焊钉的化学成分及力学性能、焊接瓷环的质量应符合GB/T10433和设计文件的规定。

5.3.2圆柱头焊钉应按相同型号规格、相同生产批号组成检验批，同批最大数量应为：直径小于或等

于12mm时，不应大于10000套；直径大于12mm时，不应大于5000套。进场数量少于上述规定时

亦应视为一批。每批抽检5套。

5.3.3检验项目及方法，圆柱头焊钉、瓷环检验应包括但不限于：

a)质量证明书和质量检验试验资料；

b)圆柱头焊钉化学成分，应复验材料的化学成分